一種用于地板加工的密封式塑料機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及地板加工領域，特別是一種用于地板加工的密封式塑料機。
【背景技術】
[0002]按塑料制品生產過程，塑料機械可分為塑料配混機械、塑料成型機械、塑料二次加工機械和塑料加工輔助機械或裝置等四大類。塑料配混機械用于各種形式的塑料配混料的制造，包括捏合機、煉塑機(開煉機和密煉機)、切粒機、篩選機、破碎機和研磨機等。塑料成型機械又稱塑料一次加工機械，用于塑料半制品或制品的成型，包括壓塑機、注塑機、擠塑機、吹塑機、壓延機、滾塑機、發泡機等。塑料二次加工機械用于塑料半制品或制品的再加工和后處理，包括熱成型機、焊接機、熱合機、燙印機、真空蒸鍍機、植絨機、印刷機等。金屬加工機床也常用于塑料二次加工。塑料加工輔助機械或裝置用以實現塑料加工過程的合理化，包括自動計量供料裝置、邊角料自動回收裝置、注塑制品自動取出裝置、注塑模具快速更換裝置、注塑模具冷卻機、自動測厚裝置以及原材料輸送和貯存設備等。這類輔助機械或裝置，已成為現代化塑料加工過程自動化所不可缺少的部分。但是市面上應用于地板加工的塑料機卻很少，無法滿足現如今日益增長的地板加工生產需要。
【發明內容】
[0003]本發明需要解決的技術問題是通過在塑化之前對物料進行預加熱，從而加快了物料塑化的速度，提高了塑料機的塑化效率；提供一種用于地板加工的密封式塑料機。
[0004]為解決上述的技術問題，本發明的結構包括機身，所述機身的頂部和底部分別設置有進料口和出料口，所述的進料口和出料口上分別設置有密封閥，所述的機身從上到下分為3層，上層為粉碎層，中間層為預加熱層，下層為塑化層，所述粉碎層包括第一電機、第一轉動軸、粉碎輪和篩板，所述的第一轉動軸位于機身，所述的第一轉動軸穿過機身的側壁與第一電機相連，所述的粉碎輪套裝在第一轉動軸上，所述的篩板位于粉碎輪的下方，所述的篩板上開設有通孔。
[0005]進一步:所述的預加熱層包括斜置的換熱板、加熱管和反向斜置的導流板，所述的換熱板位于篩板的正下方，所述換熱板的左端與機身的左側壁固定連接，所述換熱板的右端與機身的右側壁留有間隙，所述的導流板位于換熱板的下方，所述導流板的右端與機身的右側壁固定連接，所述導流板的左端與機身的左側壁留有間隙，所述的加熱管安裝在換熱板的底部。
[0006]又進一步:所述的塑化層包括第二電機、第二轉動軸、螺旋葉片、塑化機體和線圈，所述的塑化機體的進料口位于導流板左端與機身的左側壁之間間隙的正下方，所述的第二轉動軸位于塑化機體內，所述的第二轉動軸通過聯軸器與第二電機相連，所述的螺旋葉片套裝在第二轉動軸上，所述的線圈環繞在塑化機體的外側。
[0007]又進一步:所述的螺旋葉片是由正螺旋葉片和反螺旋葉片所組成，所述的正螺旋葉片的片數是反螺旋葉片片數的3倍。
[0008]又進一步:所述線圈的外側包裹有樹脂保溫殼。
[0009]再進一步:所述的第一電機通過扭力限制器與第一轉動軸相連。
[0010]采用上述結構后，本發明通過在塑化之前對物料進行預加熱，從而加快了物料塑化的速度，提高了塑料機的塑化效率；而且本設計還具有結構簡單、易于制造和實用高效的優點。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0012]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示的一種用于地板加工的密封式塑料機，包括機身1，所述機身I的頂部和底部分別設置有進料口 2和出料口 3，所述的進料口 2和出料口 3上分別設置有密封閥，所述的機身I從上到下分為3層，上層為粉碎層，中間層為預加熱層，下層為塑化層，所述粉碎層包括第一電機4、第一轉動軸6、粉碎輪7和篩板8，所述的第一轉動軸6位于機身1，所述的第一轉動軸6穿過機身I的側壁與第一電機4相連，所述的粉碎輪7套裝在第一轉動軸6上，所述的篩板8位于粉碎輪7的下方，所述的篩板8上開設有通孔9。工作時，把物料從進料口 2倒入機身I內，然后啟動第一電機4使其通過第一轉動軸6帶著粉碎輪7進行旋轉，利用粉碎輪7對物料進行粉碎，粉碎后的物料會穿過篩板8上的通孔9掉落進預加熱層內，物料在預加熱層內經過預加熱后再進入塑化層進行塑化。本設計通過在塑化之前對物料進行預加熱，從而加快了物料塑化的速度，提高了塑料機的塑化效率。
[0014]如圖1所示的預加熱層包括斜置的換熱板10、加熱管11和反向斜置的導流板12，所述的換熱板10位于篩板8的正下方，所述換熱板10的左端與機身I的左側壁固定連接，所述換熱板10的右端與機身I的右側壁留有間隙，所述的導流板12位于換熱板10的下方，所述導流板12的右端與機身I的右側壁固定連接，所述導流板12的左端與機身I的左側壁留有間隙，所述的加熱管I安裝在換熱板10的底部。當物料經過粉碎后掉落在換熱板10時，給加熱管11進行通電，利用加熱管11產生熱量并通過換熱板10傳遞給物料，對物料進行預加熱，物料在自身重力的作用下會沿著換熱板10向下滑動掉落在導流板12上，再沿著導流板12掉落進塑化層進行塑化。本設計通過在塑化之前對物料進行預加熱，從而加快了物料塑化的速度，提高了塑料機的塑化效率。
[0015]如圖1所示的塑化層包括第二電機13、第二轉動軸18、螺旋葉片、塑化機體15和線圈19，所述的塑化機體15的進料口位于導流板12左端與機身I的左側壁之間間隙的正下方，所述的第二轉動軸18位于塑化機體15內，所述的第二轉動軸18通過聯軸器14與第二電機13相連，所述的螺旋葉片套裝在第二轉動軸18上，所述的線圈19環繞在塑化機體15的外側；所述的螺旋葉片是由正螺旋葉片16和反螺旋葉片17所組成，所述的正螺旋葉片16的片數是反螺旋葉片17片數的3倍；所述線圈19的外側包裹有樹脂保溫殼20。當物料掉進塑化機體15內后，啟動第二電機13并給線圈19通電，第二電機13通過第二轉動軸18帶著螺旋葉片進行旋轉，物料在螺旋葉片作用下會不斷向出料口 3運動，在物料運動的過程中，感應渦流會不斷對物料進行加熱，使物料塑化。并且本設計通過正螺旋葉片16和反螺旋葉片17的設計延長了物料的輸送時間，從而使物料塑化的更加徹底。
[0016]如圖1所示的第一電機4通過扭力限制器5與第一轉動軸6相連。當粉碎的過程第一轉動軸6出現卡死時，扭力限制器5就會自行啟動，從而防止第一電機4由于受到過大的扭力而造成自身結構的損壞。
【主權項】
1.一種用于地板加工的密封式塑料機，包括機身(I)，所述機身(I)的頂部和底部分別設置有進料口⑵和出料口(3)，所述的進料口⑵和出料口(3)上分別設置有密封閥，其特征在于:所述的機身(I)從上到下分為(3)層，上層為粉碎層，中間層為預加熱層，下層為塑化層，所述粉碎層包括第一電機(4)、第一轉動軸(6)、粉碎輪(7)和篩板(8)，所述的第一轉動軸(6)位于機身(I)，所述的第一轉動軸￠)穿過機身(I)的側壁與第一電機(4)相連，所述的粉碎輪(7)套裝在第一轉動軸(6)上，所述的篩板(8)位于粉碎輪(7)的下方，所述的篩板(8)上開設有通孔(9)。2.根據權利要求1所述的一種用于地板加工的密封式塑料機，其特征在于:所述的預加熱層包括斜置的換熱板(10)、加熱管(11)和反向斜置的導流板(12)，所述的換熱板(10)位于篩板(8)的正下方，所述換熱板(10)的左端與機身(I)的左側壁固定連接，所述換熱板(10)的右端與機身⑴的右側壁留有間隙，所述的導流板(12)位于換熱板(10)的下方，所述導流板(12)的右端與機身(I)的右側壁固定連接，所述導流板(12)的左端與機身(I)的左側壁留有間隙，所述的加熱管⑴安裝在換熱板(10)的底部。3.根據權利要求1所述的一種用于地板加工的密封式塑料機，其特征在于:所述的塑化層包括第二電機(13)、第二轉動軸(18)、螺旋葉片、塑化機體(15)和線圈(19)，所述的塑化機體(15)的進料口位于導流板(12)左端與機身⑴的左側壁之間間隙的正下方，所述的第二轉動軸(18)位于塑化機體(15)內，所述的第二轉動軸(18)通過聯軸器(14)與第二電機(13)相連，所述的螺旋葉片套裝在第二轉動軸(18)上，所述的線圈(19)環繞在塑化機體(15)的外側。4.根據權利要求3所述的一種用于地板加工的密封式塑料機，其特征在于:所述的螺旋葉片是由正螺旋葉片(16)和反螺旋葉片(17)所組成，所述的正螺旋葉片(16)的片數是反螺旋葉片(17)片數的3倍。5.根據權利要求3所述的一種用于地板加工的密封式塑料機，其特征在于:所述線圈(19)的外側包裹有樹脂保溫殼(20)。6.根據權利要求1所述的一種用于地板加工的密封式塑料機，其特征在于:所述的第一電機(4)通過扭力限制器(5)與第一轉動軸(6)相連。
【專利摘要】本發明涉及一種用于地板加工的密封式塑料機，包括機身，所述機身的頂部和底部分別設置有進料口和出料口，所述的進料口和出料口上分別設置有密封閥，所述的機身從上到下分為3層，上層為粉碎層，中間層為預加熱層，下層為塑化層，所述粉碎層包括第一電機、第一轉動軸、粉碎輪和篩板，所述的第一轉動軸位于機身，所述的第一轉動軸穿過機身的側壁與第一電機相連，所述的粉碎輪套裝在第一轉動軸上，所述的篩板位于粉碎輪的下方，所述的篩板上開設有通孔。本設計通過在塑化之前對物料進行預加熱，從而加快了物料塑化的速度，提高了塑料機的塑化效率。
【IPC分類】B29C45/74, B29C45/18, B29B13/10, B29B13/02, B29C45/47
【公開號】CN105058618
【申請號】CN201510461333
【發明人】酈海星, 陳景, 劉偉偉, 張軍華
【申請人】江蘇銳升新材料有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月30日