一種臥式廢舊塑料回收造粒機的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及造粒機技術領域，特別涉及一種廢舊塑料造粒機。
【背景技術】
[0002]塑料的應用范圍日益廣泛，大量代替金屬、木材、紙張等，隨著塑料的廣泛運用，出現大量的廢舊塑料，由于其難以降解，處理成為一道難題，不僅造成環境污染，另一方面也是資源的浪費。廢舊塑料回收利用和資源化發展，是對環境和資源的深刻認識，是減少廢舊塑料對環境污染和減少資源浪費的一種生存方式。
[0003]在我國廢舊塑料資源化最普遍的方式是回收造粒，傳統造粒工藝是把回收的廢舊塑料經過破碎和清洗，然后通過螺桿擠出進行造粒，工作時粉碎噪聲大、灰塵多、產生的污水造成二次污染。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是針對現有技術的缺陷，提供一種臥式廢舊塑料造粒機，該造粒機在工藝上采用熱風直接熔融廢舊塑料，省去傳統工藝上的破碎和清洗過程，改善工作環境，避免造成二次污染，同時熱風循環使用，熱效率高、通過精確控制熱風溫度，防止塑料降解，
質量可靠。
[0005]為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
所述臥式廢舊塑料造粒機在結構包括料斗、箱蓋、熱風循環箱體、熔融室、V型接斗、機筒、擠出螺桿、切粒機構和機架；
所述熔融室上方裝有箱蓋，箱蓋上有料斗，外部為熱風循環箱體，內部有攪拌機構，下方連接弧形篩網，篩網下連接V型接斗，V型接斗下方中部連接機筒，機筒內有擠出螺桿，機筒固定在機架上，機筒和口模連接，口模處連接切粒機構。
[0006]廢舊塑料由料斗進入熔融室，和由熱風循環箱體經V型接斗進入的熱風接觸受熱熔化，攪拌機構對物料攪拌，使其受熱均勻，熔融的廢舊塑料從弧形篩網掉入V型接斗通過輸送螺帶擠壓進入機筒，最后經螺桿擠壓和輸送由口模擠出，擠出的塑料被切粒機構切粒。
[0007]所述熔融室包括方形箱體、弧形篩網、攪拌機構、尾氣循環出口，所述方形箱體上方開有尾氣循環出口，下方連接弧形篩網，弧形篩網的網棱一邊為銳角，所述的攪拌機構由攪拌軸支撐，攪拌軸上有攪拌葉片，攪拌葉片和弧形篩網之間形成楔形間隙。
[0008]熱風從熱風循環入口經V型接斗，穿過弧形篩網進入熔融室加熱塑料，攪拌葉片和弧形篩網之間形成的楔形間隙對熔融室的廢舊塑料進行擠壓，弧形篩網的網棱銳角邊對被擠壓的廢舊塑料進行刮剝，從而使得熔融室里的塊狀廢舊塑料表層熔融部分被刮下落入篩網下面，而芯部未熔融部分在熔融室繼續加熱熔融。
[0009]所述的V型接斗底部為圓弧形，兩端有輸送螺帶，兩端的螺帶由減速電機驅動，轉動方向使物料向中間輸送，底部中間有開口和機筒連接；從篩網落入的熔融塑料在V型接斗的底部被輸送螺帶向中部推送并在底部中間開口處落入機筒內。
[0010]所述熱風循環箱體包括熱風循環箱體外殼、風機、風機隔板、加熱管，在熱風循環箱體和熔融室間左右各有一臺風機，風機出口連接在風機隔板上，風機隔板下裝有加熱管；兩臺風機將熔融室的尾氣從尾氣循環出口吸出吹向風機隔板下方的加熱管使其加熱，加熱后的熱風從熱風循環入口進入V型接斗經弧形篩網進入熔融室實現循環利用，可以通過控制熱風的溫度，避免塑料過熱降解。
[0011]本發明的有益效果是:本發明是通過熱風直接熔融廢舊塑料，無需將廢舊塑料粉碎，大塊的廢舊塑料可以將表層熔融后的塑料熔體通過螺桿擠出造粒，而芯部未熔融部分繼續在熔融室加熱熔融，因此，生產過程中避免了產生噪聲和灰塵，改善工作環境；熱風循環利用，沒有廢水、廢氣排出，能耗低，環境友好。
【附圖說明】
[0012]圖1為所述臥式廢舊塑料造粒機的總體結構示意圖；
圖中1-料斗，2-箱蓋，3-恪融室，4-風機，5-方形箱體，6-弧形篩網，7-加熱管，8-熱風循環箱體，9-切粒機構，10- 口模，11-擠出螺桿，12-機筒，13-熱風循環入口，14-機架，15-驅動機構，16-傳動機構，17- V型接斗，18-熱風循環箱體，19-隔板，20-攪拌機構；
圖2為所述臥式廢舊塑料造粒機的熔融室結構示意圖；
圖中21-尾氣循環出口，22-輸送螺帶，23-減速電機，24-攪拌軸，25-攪拌葉片。
【具體實施方式】
[0013]本發明臥式廢舊塑料造粒機的總體結構示意圖如圖1和圖2所示，其結構包括料斗(I)、箱蓋(2)、熔融室(3)、風機(4)、方形箱體(5)、弧形篩網(6)、加熱管(7)、熱風循環箱體(8)、切粒機構(9)、口模(10)、擠出螺桿(11)、機筒(12)、循環熱風入口(13)、機架
[14]、驅動機構(15)、傳動機構(16)、V型接斗(17)、熱風循環箱體外殼(18)、隔板(19)、攪拌機構(20)、尾氣循環出口(21)、輸送螺帶(22)、減速機(23)、攪拌軸(24)、攪拌葉片
(25)，所述熔融室(3)上方裝有箱蓋(2)，箱蓋(2)上有料斗(1)，熔融室(3)外部連接熱風循環箱體(8)，內部裝有攪拌機構(20)，下方為弧形篩網(6)，弧形篩網(6)下方連接V型接斗(17 )，V型接斗(17 )底部有兩個輸送螺帶(22 )，輸送螺帶(22 )有減速電機(23 )驅動，V型接斗(17)底部中間出口連接機筒(12)，機筒(12)內部裝有擠出螺桿(11)，機筒(12)固定在機架(14)上，機筒(12)連接口模(10)，口模(10)連接切粒機構(9)，攪拌機構(20)由攪拌軸(24 )支撐，攪拌軸(24 )上有攪拌葉片(25 )。通過上述設置，可以將廢舊塑料從進料斗
(I)放入，物料進入熔融室(3 )，熱風循環箱體(8 )中的熱風在風機(4)的作用下通過加熱管
(7)加熱后經V型接斗(17)底部的熱風循環入口(13)向熔融室(3)輸送熱風，廢舊塑料受熱熔化，再通過攪拌機構(20)對廢舊塑料進行攪拌，使其受熱均勻，同時攪拌葉片(25)和弧形篩網(6)間形成楔形間隙將熔融物料擠壓，弧形篩網(6)的銳角網棱對被擠壓塑料表層熔融的塑料進行刮剝，使熔融的塑料穿過弧形篩網(6)進入V型接斗(17)，未熔融的廢舊塑料繼續在熔融室(3)中加熱熔融，熔融的塑料熔體再通過V型接斗(17)底部的輸送螺帶(22 )的輸送進入機筒(12 )，經擠壓螺桿(11)擠壓使其通過口模(10 )成條狀擠出，再由切粒機構(9)元成造粒。
[0014]本實施例中，所述熱風循環箱體(8)包括風機(4)、風機隔板(19)、加熱管(7)，所述熱風循環箱體(8)和熔融室(3)間左右對稱布置一臺風機(4)，風機(4)出口連接風機隔板(19)，風機隔板(19)下方裝有加熱管(7)在熔融室(3)上部有尾氣循環出口(21)，在V型接斗(17)下部有熱風循環入口(13)。通過上述設置，風機(4)可從尾氣循環出口(21)吸出熔融室(3)中的尾氣吹向風機隔板(19)下的加熱管(7)進行加熱，再由熱風循環入口(13)經V型接斗(17)和弧形篩網(6)送入熔融室(3)，實現熱風循環利用。
【主權項】
1.一種臥式廢舊塑料回收造粒機，其特征在于:所述臥式廢舊塑料造粒機在結構包括料斗、箱蓋、熱風循環箱體、熔融室、V型接斗、機筒、擠出螺桿、切粒機構和機架； 所述熔融室上方裝有箱蓋，箱蓋上有料斗，外部為熱風循環箱體，內部有攪拌機構，下方連接弧形篩網，篩網下連接V型接斗，V型接斗下方中部連接機筒，機筒內有擠出螺桿，機筒固定在機架上，機筒和口模連接，口模處連接切粒機構； 廢舊塑料由料斗進入熔融室，和由熱風循環箱體經V型接斗進入的熱風接觸受熱熔化，攪拌機構對物料攪拌，使其受熱均勻，熔融的廢舊塑料從弧形篩網掉入V型接斗通過輸送螺帶擠壓進入機筒，最后經螺桿擠壓和輸送由口模擠出，擠出的塑料被切粒機構切粒。
2.根據權利要求1所述的一種臥式廢舊塑料回收造粒機，其特征在于:所述熔融室包括方形箱體、弧形篩網、攪拌機構、尾氣循環出口，所述方形箱體上方開有尾氣循環出口，下方連接弧形篩網，弧形篩網的網棱一邊為銳角，所述的攪拌機構由攪拌軸支撐，攪拌軸上有攪拌葉片，攪拌葉片和弧形篩網之間形成楔形間隙； 熱風從熱風循環入口經V型接斗，穿過弧形篩網進入熔融室加熱塑料，攪拌葉片和弧形篩網之間形成的楔形間隙對熔融室的廢舊塑料進行擠壓，弧形篩網的網棱銳角邊對被擠壓的廢舊塑料進行刮剝，從而使得熔融室里的塊狀廢舊塑料表層熔融部分被刮下落入篩網下面，而芯部未熔融部分在熔融室繼續加熱熔融。
3.根據權利要求1所述的一種臥式廢舊塑料回收造粒機，其特征在于:所述的V型接斗底部為圓弧形，兩端有輸送螺帶，兩端的螺帶由減速電機驅動，轉動方向使物料向中間輸送，底部中間有開口和機筒連接；從篩網落入的熔融塑料在V型接斗的底部被輸送螺帶向中部推送并在底部中間開口處落入機筒內。
4.根據權利要求1所述的一種臥式廢舊塑料回收造粒機，其特征在于:所述熱風循環箱體包括熱風循環箱體外殼、風機、風機隔板、加熱管，在熱風循環箱體和熔融室間左右各有一臺風機，風機出口連接在風機隔板上，風機隔板下裝有加熱管；兩臺風機將熔融室的尾氣從尾氣循環出口吸出吹向風機隔板下方的加熱管使其加熱，加熱后的熱風從熱風循環入口進入V型接斗經弧形篩網進入熔融室實現循環利用，可以通過控制熱風的溫度，避免塑料過熱降解。
【專利摘要】一種臥式廢舊塑料回收造粒機，由料斗、箱蓋、熔融室、風機、弧形篩網、加熱管、口模、切粒機構、擠出螺桿、機筒、機架、驅動機構、傳動機構、V型接斗、熱風循環箱體、隔板、攪拌機構等組成。該造粒機在工藝上采用熱風直接熔融廢舊塑料，省去傳統工藝上的破碎和清洗過程，改善工作環境，避免造成二次污染，同時熱風溫度可控，避免了塑料過熱降解，實現熱風循環利用，熱效率高。
【IPC分類】B29B9-06, B29B17-00, B29B13-02
【公開號】CN104859067
【申請號】CN201510067104
【發明人】黃興元, 袁文清
【申請人】南昌大學
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年2月10日