一種電纜料加工的冷切造粒裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種塑膠擠出造粒機械裝置，尤其涉及一種電纜料加工的冷切造粒裝置。
【背景技術】
[0002]聚氯乙烯是一種高粘度、熱敏性的高分子熱塑性材料。PVC電纜料的加工性能對工藝溫度等參數敏感性較強，其產品質量是否能達到生產、用戶的要求，符合標準，不僅與PVC產品的工藝配方、原材料、設備性能有很大的聯系，而且受生產操作的隨機性、加工工藝等參數的合理性嚴重影響。
[0003]近年來，隨著聚合物改性材料的不斷發展，其對混煉設備的要求也越來越高。雙螺旋擠出機是連續混煉機中應用最多的一種設備，理所當然，也就受到大家的廣泛關注，圍繞它的研宄也就越多，目前根據國內外的發展趨勢，電纜料加工狀置主要是向高速、大扭矩、大擠出量及低能耗方面發展。

【發明內容】

[0004]為了解決上述存在的問題，本發明公開了一種結構簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉、功率消耗低的一種電纜料加工的冷切造粒裝置。
[0005]本發明的技術方案如下:
一種電纜料加工的冷切造粒裝置，其特征在于:包括風篩分離裝置、清洗機、干燥機、粉碎機、喂料機、錐形雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機、冷卻水槽、脫水裝置、造粒機和儲料桶，其中，所述的錐形雙螺桿擠出機包括動力分配箱、第一喂料裝置、錐形雙螺桿擠出機筒體和機座，錐形雙螺桿擠出機筒體的上方設有第一喂料裝置和第二喂料裝置；所述的錐形雙螺桿擠出機筒體內設有機筒，機筒內設有兩根錐形螺桿，兩根錐形螺桿的左端連接在動力分配箱上，兩根錐形螺桿的右端設有第一電動機和第二電動機，兩根錐形螺桿上均設有均勻排布的凸起錐齒，兩根錐形螺桿的齒輪相互嚙合；所述的錐形雙螺桿擠出機筒體上端設有排氣口，錐形雙螺桿擠出機筒體下端設有排水口，錐形雙螺桿擠出機筒體右端設有第一出料口 ；所述的單螺桿擠出機包括動力分配箱、第三喂料裝置、單螺桿擠出機筒體和機座，第三喂料裝置設置在擠出機筒體的上方；所述的單螺桿擠出機筒體上端設有排氣口，單螺桿擠出機筒體下端設有排水口 ；單螺桿擠出機筒體右端設有第二出料口 ；所述的風篩分離裝置依次與清洗機、干燥機、粉碎機、喂料機相連；所述的喂料機通過連接管與第一喂料裝置相連接，第一出料口通過連接管與第三喂料裝置相連接，所述的第二出料口通過連接管依次與冷卻水槽、脫水裝置、造粒機、儲料桶相連。
[0006]作為本發明的一種改進，所述的單螺桿擠出機筒體內設有機筒，機筒內設有一根螺桿，螺桿的左端連接在動力分配箱上，螺桿的右端設有第三電動機，螺桿上設有均勻排布的凸起錐齒。
[0007]作為本發明的一種改進，所述第一電動機和第二電動機的轉動方向相反。
[0008]作為本發明的一種改進，所述的冷卻水槽中依次設有熱水水槽、溫水水槽和冷水水槽。
[0009]作為本發明的一種改進，所述的錐形雙螺桿擠出機筒體和單螺桿擠出機筒體的外部設有保護殼，機筒和保護殼之間設有填充物。
[0010]本發明的有益效果在于:本發明是一種結構簡單、使用方便、成本低廉、高速、高生產量及低能耗的冷切造粒裝置，本發明有效地解決了機械在使用過程中因散熱問題而對機械的壽命和其生產效率產生的一定影響。
【附圖說明】
[0011]圖1是電纜料加工的冷切造粒裝置的結構示意圖；
圖2是圖1中錐形雙螺桿擠出機的結構示意圖；
圖3是圖1中單螺桿擠出機的結構示意圖；
圖中:1、風篩分離裝置，2、清洗機，3、干燥機，4、粉碎機，5、喂料機，6、錐形雙螺桿擠出機，7、單螺桿擠出機，8、冷卻水槽，9、脫水裝置，10、造粒機，11、儲料桶，12、電機，13、聯動軸，14、減速器，15、動力分配箱，16、機座，17、第一喂料裝置，18、第二喂料裝置，19、第三喂料裝置，20、機筒，21、錐形螺桿，22、加熱器，23、第一電動機，24、第二電動機，25、排氣口，26、排水口，27、螺桿，28、第三電動機。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發明。
[0013]結合附圖可見，一種電纜料加工的冷切造粒裝置，包括風篩分離裝置1、清洗機2、干燥機3、粉碎機4、喂料機5、錐形雙螺桿擠出機6、單螺桿擠出機7、冷卻水槽8、脫水裝置9、造粒機10和儲料桶11，其中，錐形雙螺桿擠出機6包括電機12、聯動軸13、減速器14、動力分配箱15、第一喂料裝置17、錐形雙螺桿擠出機筒體和機座16，電機12通過聯動軸13與減速器14相連，減速器14與動力分配箱15相連，錐形雙螺桿擠出機筒體的上方設有第一喂料裝置17和第二喂料裝置18，錐形雙螺桿擠出機筒體內設有機筒20，機筒20內設有兩根錐形螺桿21，兩根錐形螺桿21的左端連接在動力分配箱15上，兩根錐形螺桿21的右端設有第一電動機23和第二電動機24，兩根錐形螺桿21上均設有均勻排布的凸起錐齒，兩根錐形螺桿21的齒輪相互嚙合；錐形雙螺桿擠出機筒體上端設有排氣口 25，錐形雙螺桿擠出機筒體下端設有排水口 26，錐形雙螺桿擠出機筒體右端設有第一出料口 ；電機12、減速器14、動力分配箱15和錐形雙螺桿擠出機筒體均固定在機座16上；單螺桿擠出機7包括電機12、聯動軸13、減速器14、動力分配箱15、第三喂料裝置19、單螺桿擠出機筒體和機座16，電機12通過聯動軸13與減速器14相連，減速器14與動力分配箱15相連，第三喂料裝置19設置在擠出機筒體的上方；單螺桿擠出機筒體上端設有排氣口 25，單螺桿擠出機筒體下端設有排水口 26 ;單螺桿擠出機筒體右端設有第二出料口 ；電機12、減速器14、動力分配箱15和單螺桿擠出機筒體均固定在機座16上；所述的風篩分離裝置I依次與清洗機2、干燥機3、粉碎機4、喂料機5相連；喂料機5通過連接管與第一喂料裝置17相連接，第一出料口通過連接管與第三喂料裝置19相連接，第二出料口通過連接管依次與冷卻水槽8、脫水裝置9、造粒機10、儲料桶