異型橡膠管用無硅脂型脫模劑的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明創造屬于汽車用膠管成型加工技術領域，具體涉及一種無硅脂型的橡膠脫 模劑。
【背景技術】
[0002] 汽車用膠管一般都加工成固定的各種形狀，其生產線通過各種形狀金屬芯套上未 定型橡膠管，經過高溫成型加工而成。在生產中金屬芯需要涂上脫模劑后再套需定型的橡 膠管，否則定型后，無法褪下定型的橡膠管。脫模劑是介于模具與制品之間的功能性物質， 是在橡膠、塑料制造工業中，制造模型產品時，為了脫模、提高生產效率、延長模具使用壽 命，同時使產品光潔、尺寸合格、減少廢品，而需使用的必不可少的一種助劑。
[0003] 脫模劑主要功能是使脫模操作順利完成，防止強行取出對產品造成的損傷。脫模 劑在工藝過程中形成一層有效的隔離層，不與其他介質相互溶解，才能達到脫模的作用。脫 模劑的隔離性主要取決于其表面活性，需要具有適宜的界面張力、熱穩定性和化學穩定性、 不腐蝕模腔表面、無有害殘留。
[0004] 目前國內使用的脫模劑大部分是硅油或硅油與表面活性劑的復配物，有機硅除了 容易引起橡膠的老化、開裂，使橡膠的壽命減短，品質下降外，它不容易清洗，其殘留物對定 型橡膠管的使用有很大危害。

【發明內容】

[0005] 有鑒于此，本發明創造旨在提出一種異型橡膠管用無硅脂型脫模劑，以克服現有 脫模劑中有機硅對橡膠品質和壽命的不利影響。
[0006] 為達到上述目的，本發明創造的技術方案是這樣實現的：
[0007] -種異型橡膠管用無硅脂型脫模劑，以重量份數計組成如下：
[0008] 聚醚型表面活性劑26-100份，
[0009] 防銹劑1-5份，
[0010] 烷基苯磺酸單乙醇胺5-15份，
[0011] 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽5-15份。
[0012] 其中，所述聚醚型表面活性劑分別由下述3種多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚加成物 組成：
[0013] 多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚A 1-15份，加成原料的摩爾比為，季戊四醇：環氧乙 烷：環氧丙烷=1 : (25-40) : (25-40);
[0014] 多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚B 5-15份，加成原料的摩爾比為，季戊四醇：環氧乙 烷：環氧丙烷=1 : (5-15) : (40-50);
[0015] 多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚C 20-70份，加成原料的摩爾比為，季戊四醇：環氧 乙烷：環氧丙烷=1 : (10-20) : (100-120)。
[0016] 其中，所述防銹劑為油酸基羥乙基咪唑啉（1-羥乙基-2-油基咪唑啉），分子式為 C22H42N20。
[0017] 其中，所述烷基苯磺酸單乙醇胺中烷基的碳原子數為2-22,優選為14-22。
[0018] 其中，所述脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽的分子式為A8H36CHSO 3X (OCH2CH2) 7OCH3， 其中，X為陽離子，優選為Na+、K+、Li+。
[0019] 優選的，所述異型橡膠管用無硅脂型脫模劑，以重量份數計組成如下：
[0020] 聚醚型表面活性劑38-87份，
[0021] 防銹劑1-3份，
[0022] 烷基苯磺酸單乙醇胺6-12份，
[0023] 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽7-11份。
[0024] 再優選的，所述聚醚型表面活性劑分別由下述3種多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚加 成物組成：
[0025] 多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚A 1-15份，加成原料的摩爾比為，季戊四醇：環氧乙 烷：環氧丙烷=1 : (30-35) : (30-35);
[0026] 多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚B 5-15份，加成原料的摩爾比為，季戊四醇：環氧乙 烷：環氧丙烷=1 : (6-12) : (45-48);
[0027] 多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚C 20-70份，加成原料的摩爾比為，季戊四醇：環氧 乙烷：環氧丙烷=1 : (12-16) : (105-115)。
[0028] 本發明配方中選用的3種聚醚型表面活性劑，多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚A具有 弱偏親水性，HLB值為5-9 ;多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚B具有偏親油性，HLB值為1-5 ;多 元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚C具有偏親油性，HLB值為1-3 ;3種聚醚型表面活性劑能夠在其 他助劑下形成均勻穩定液體，同時提供適宜的界面張力和吸附性，達到良好的潤滑和隔離 作用。烷基苯磺酸單乙醇胺以及脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽能夠與選用的3種聚醚型表 面活性劑達到良好的配伍效果，使得產品具有適宜的表面張力，固體物含量高，隔離效果優 異，且能夠在低溫下良好溶解，便于清洗，還具有低泡和耐高溫的優點。
[0029] 本發明異型橡膠管用無硅脂型脫模劑中，組成聚醚型表面活性劑的各多元醇聚氧 乙烯聚氧丙烯醚加成物可以按照以下工藝方法進行制備：將多元醇和催化劑混合后升溫， 達到60-80°C時，再將按配方稱重并進行混合后的環氧乙烷和環氧丙烷進行滴加進樣，并控 溫在110-130°C反應，最后降溫出料，中和得到目的產物，其中，催化劑為氫氧化鉀，用量是 該種聚醚型表面活性劑的加成原料物料總重的0. 3%。
[0030] 上述反應的反應式為：
[0031] C (CH2OH) 4+n (C2H4O)+m (C3H6O) -
[0032] C (CH2O- (-CH2-CH2O-) ^4- [-CH2-CH (CH3) 0] m/4H} 4
[0033] 進一步，所述滴加進樣后，控溫在110_130°C的反應時間為l_5h。
[0034] 本發明的異型橡膠管用無硅脂型脫模劑不含有機硅成分，能夠滿足膠管成型的生 產線對于脫模劑耐高溫、潤滑性、水溶性、無腐蝕、無殘留、水性環保等多種要求，可解決橡 膠與橡膠之間、橡膠與不銹鋼、鐵質、鋁質和銅制的模具或金屬芯之間的隔離問題，適用于 各種蒸汽硫化膠管的脫模，尤其適合汽車用膠管成型加工的生產。采用本發明技術方案所 獲得的脫模劑成品技術指標如下表1所示：
[0035] 表1 :成品的技術指標
[0036]
【主權項】
1. 一種異型橡膠管用無硅脂型脫模劑，以重量份數計組成如下： 聚醚型表面活性劑26-100份， 防銹劑1-5份， 烷基苯磺酸單乙醇胺5-15份， 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽5-15份。
2. 根據權利要求1所述的異型橡膠管用無硅脂型脫模劑，其特征在于：所述聚醚型表 面活性劑分別由下述3種多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚加成物組成： 多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚A1-15份，加成原料的摩爾比為，季戊四醇：環氧乙烷： 環氧丙烷=1 : (25-40) : (25-40); 多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚B 5-15份，加成原料的摩爾比為，季戊四醇：環氧乙烷： 環氧丙烷=1 : (5-15) : (40-50); 多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚C 20-70份，加成原料的摩爾比為，季戊四醇：環氧乙 烷：環氧丙烷=1 : (10-20) : (100-120)。
3. 根據權利要求1所述的異型橡膠管用無硅脂型脫模劑，其特征在于：所述防銹劑為 油酸基羥乙基咪唑啉。
4. 根據權利要求1所述的異型橡膠管用無硅脂型脫模劑，其特征在于：所述烷基苯磺 酸單乙醇胺中烷基的碳原子數為2-22,優選為14-22。
5. 根據權利要求1所述的異型橡膠管用無硅脂型脫模劑，其特征在于：所述脂肪 酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽為 C18H36CHS03Na(OCH2CH 2)7OCH3、C18H36CHS0 3K(OCH2CH2)70〇13或 C 18H36CHS03Li (OCH2CH2) 7OCH3。
6. 根據權利要求1所述的異型橡膠管用無硅脂型脫模劑，其特征在于：以重量份數計 組成如下： 聚醚型表面活性劑38-87份， 防銹劑1-3份， 烷基苯磺酸單乙醇胺6-12份， 脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽7-11份。
7. 根據權利要求1所述的異型橡膠管用無硅脂型脫模劑，其特征在于：所述聚醚型表 面活性劑分別由下述3種多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚加成物組成： 多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚A1-15份，加成原料的摩爾比為，季戊四醇：環氧乙烷： 環氧丙烷=1 : (30-35) : (30-35); 多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚B 5-15份，加成原料的摩爾比為，季戊四醇：環氧乙烷： 環氧丙烷=1 : (6-12) : (45-48); 多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚C 20-70份，加成原料的摩爾比為，季戊四醇：環氧乙 烷：環氧丙烷=1 : (12-16) : (105-115)。
8. -種多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚加成物的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 將多元醇和催化劑混合后升溫，達到60-80°C時，再將按配方稱重并進行混合后的環氧乙 烷和環氧丙烷進行滴加進樣，控溫在110-130°C反應，最后降溫出料，中和得到目的產物，其 中，催化劑為氫氧化鉀，用量是該種聚醚型表面活性劑的加成原料物料總重的〇. 3%。
【專利摘要】本發明創造提供了一種異型橡膠管用無硅脂型脫模劑，其組成為：聚醚型表面活性劑26-100份，防銹劑1-5份，烷基苯磺酸單乙醇胺5-15份，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽5-15份。本發明創造提供的脫模劑不含有機硅成分，能夠滿足膠管成型的生產線對于脫模劑耐高溫、潤滑性、水溶性、無腐蝕、無殘留、水性環保等多種要求。
【IPC分類】B29C33-62
【公開號】CN104626418
【申請號】CN201510040847
【發明人】張克賢
【申請人】天津現代職業技術學院
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月27日