一種注塑機快速精準混料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于注塑機設備領域，尤其涉及一種注塑機快速精準混料裝置。
【背景技術】
[0002]注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
[0003]注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。
[0004]注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括:定量加料一熔融塑化一施壓注射一充模冷卻一啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。
[0005]注塑機操作項目:注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
[0006]一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間)，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
[0007]目前國內的企業，響應國家的號召節能減排，為了節約資源和降低成本，均會將回收的廢料和已經使用過的塑料加入到新料中，熔化混合之后，當做原料再次利用。這樣雖然能夠節省原料，但是，這些廢料和使用過的塑料，其中會混有一些雜質，這些雜質會嚴重影響產品的質量，甚至還會損壞注塑機。并且，為了保證產品的質量，這些廢料和新料的混合比例是有具體數值要求的，不能夠超標，如果超標，則原料不能夠達標，這樣就會使得產品的質量不過關。
[0008]目前企業解決廢料和新料的混合比例，只要是采用稱重之后，再混合熔化混合。這種方式，雖然簡單，且不需要增加成本，但是操作麻煩，并且，每一次增加原料進注塑機，都需要稱重一次，非常的麻煩，時間成本過大。

【發明內容】

[0009]本發明針對現有技術中的不足，提供了一種注塑機快速精準混料裝置，能夠在新料中添加定量的回收的廢料，最大化的提高資源使用效率，并且新料和廢料的比例可調節。
[0010]為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決:一種注塑機快速精準混料裝置，包括混料倉，所述混料倉上方設置有新料料斗和舊料料斗，所述新料料斗連接有新料通道，所述新料通道中轉動設置有甲葉輪，所述甲葉輪一端面連接有主動帶輪，所述舊料料斗連接有舊料通道，所述舊料通道中轉動設置有乙葉輪，所述乙葉輪端部設置有從動帶輪組，所述主動帶輪和所述從動帶輪組配合工作實現帶傳動功能從而使得所述乙葉輪能夠跟隨所述甲葉輪同時轉動。
[0011 ] 上述技術方案中，優選的，所述甲葉輪另一段連接有聯軸器，所述聯軸器和電機的輸出端相連。
[0012]上述技術方案中，優選的，所述從動帶輪組包括甲從動帶輪、乙從動帶輪和丙從動帶輪，所述甲從動帶輪、所述乙從動帶輪和所述丙從動帶輪的直徑依次遞減。
[0013]上述技術方案中，優選的，所述混料倉內轉動設置有攪拌桿，所述攪拌桿上設置有若干片攪拌葉，所述混料倉底部設置有混料出口，所述混料出口上轉動設置有門板，所述混料倉底部位于所述混料出口兩側設置有兩個加熱部。
[0014]本發明結構簡單制造成本低，能夠在新料中添加定量的回收的廢料，最大化的提高資源使用效率，并且新料和廢料的比例可調節。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明結構示意圖。
[0016]圖2是本發明過濾件結構示意圖。
[0017]圖3是本發明結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述:如圖1至圖3所示，一種注塑機快速精準混料裝置，包括混料倉I，所述混料倉I上方設置有新料料斗2和舊料料斗3，所述新料料斗2連接有新料通道21，所述新料通道21中轉動設置有甲葉輪4，所述甲葉輪4 一端面連接有主動帶輪41，所述舊料料斗3連接有舊料通道31，所述舊料通道31中轉動設置有乙葉輪5，所述乙葉輪5端部設置有從動帶輪組，所述主動帶輪41和所述從動帶輪組配合工作實現帶傳動功能從而使得所述乙葉輪5能夠跟隨所述甲葉輪4同時轉動。
[0019]所述甲葉輪4另一段連接有聯軸器42，所述聯軸器42和電機43的輸出端相連。電機能夠為甲葉輪4提供動力來源。這樣，甲葉輪4就能夠帶動乙葉輪5轉動了。
[0020]所述從動帶輪組包括甲從動帶輪51、乙從動帶輪52和丙從動帶輪53，所述甲從動帶輪51、所述乙從動帶輪52和所述丙從動帶輪53的直徑依次遞減。這樣設置，主動帶輪41和從動帶輪51、乙從動帶輪52或者丙從動帶輪53三者其一相連接，能夠使得乙葉輪5獲得不同的轉動速度。
[0021]所述混料倉I內轉動設置有攪拌桿11，所述攪拌桿11上設置有若干片攪拌葉12，所述混料倉I底部設置有混料出口 14，所述混料出口 14上轉動設置有門板141，所述混料倉I底部位于所述混料出口 14兩側設置有兩個加熱部13。這樣設置，就能夠將新料和舊料在此處充分的混合，提高原料的質量，從而保證了產品的質量。
[0022]本發明主要利用帶傳動的原理，將甲葉輪4和乙葉輪5連接在一起，使得乙葉輪5能夠被甲葉輪4驅動并隨其一起運動。甲葉輪4和乙葉輪5轉動后能夠將新料和舊料從新料通道21和舊料通道31中刮出來，使其落入到下方的混料倉I中進行混合。本發明工作時，需要將已經處于熔融狀態的新料和舊料分別倒入新料料斗2和舊料料斗3中。這樣，就能夠利用葉輪的作用，將這些新料和舊料刮出來。因為新料和舊料處于熔融狀態，因此其表面的張力和其內部之間的粘力是比較大的。所以輪葉和通道之間的一點間隙，是不會讓這些熔融狀態的原料漏出的。
[0023]本發明開始工作后，電機輸出端通過聯軸器43驅動甲葉輪4轉動，這樣，主動帶輪41也就開始轉動了。主動帶輪41通過皮帶帶動從動帶輪組轉動，這樣就使得乙葉輪5開始轉動。通過帶傳動傳遞動力，皮帶運動后，主動帶輪41以及從動帶輪組與主動帶輪41通過皮帶相連接的從動帶輪，兩者的外圓上線速度是一樣的。這就意味著，從動帶輪的直徑越小，則轉動速度越快。因此，所述甲從動帶輪51、所述乙從動帶輪52和所述丙從動帶輪53和主動帶輪41相連接時的轉動速度依次遞增。
[0024]本發明的新料和舊料的比例是可以調節的，根據不同的原料，以及產品的需求，調節舊料在原料中的比例。
[0025]本發明結構簡單制造成本低，能夠在新料中添加定量的回收的廢料，最大化的提高資源使用效率，并且新料和廢料的比例可調節。
【主權項】
1.一種注塑機快速精準混料裝置，包括混料倉(I)，其特征在于:所述混料倉(I)上方設置有新料料斗(2 )和舊料料斗(3 )，所述新料料斗(2 )連接有新料通道(21)，所述新料通道(21)中轉動設置有甲葉輪(4)，所述甲葉輪(4)一端面連接有主動帶輪(41)，所述舊料料斗(3)連接有舊料通道(31)，所述舊料通道(31)中轉動設置有乙葉輪(5)，所述乙葉輪(5)端部設置有從動帶輪組，所述主動帶輪(41)和所述從動帶輪組配合工作實現帶傳動功能從而使得所述乙葉輪(5)能夠跟隨所述甲葉輪(4)同時轉動。
2.根據權利要求1所述的一種注塑機快速精準混料裝置，其特征在于:所述甲葉輪(4)另一段連接有聯軸器(42)，所述聯軸器(42)和電機(43)的輸出端相連。
3.根據權利要求3所述的一種注塑機快速精準混料裝置，其特征在于:所述從動帶輪組包括甲從動帶輪(51 )、乙從動帶輪(52 )和丙從動帶輪(53 )，所述甲從動帶輪(51 )、所述乙從動帶輪(52)和所述丙從動帶輪(53)的直徑依次遞減。
4.根據權利要求4所述的一種注塑機快速精準混料裝置，其特征在于:所述混料倉(I)內轉動設置有攪拌桿(11)，所述攪拌桿(11)上設置有若干片攪拌葉(12)，所述混料倉(I)底部設置有混料出口( 14)，所述混料出口( 14)上轉動設置有門板(141)，所述混料倉(I)底部位于所述混料出口(14)兩側設置有兩個加熱部(13)。
【專利摘要】本發明公開了一種注塑機快速精準混料裝置，包括混料倉，所述混料倉上方設置有新料料斗和舊料料斗，所述新料料斗連接有新料通道，所述新料通道中轉動設置有甲葉輪，所述甲葉輪一端面連接有主動帶輪，所述舊料料斗連接有舊料通道，所述舊料通道中轉動設置有乙葉輪，所述乙葉輪端部設置有從動帶輪組，所述主動帶輪和所述從動帶輪組配合工作實現帶傳動功能從而使得所述乙葉輪能夠跟隨所述甲葉輪同時轉動。與現有技術相比，本發明結構簡單制造成本低，能夠在新料中添加定量的回收的廢料，最大化的提高資源使用效率，并且新料和廢料的比例可調節。
【IPC分類】B29B7-18
【公開號】CN104608272
【申請號】CN201410833015
【發明人】嚴開達
【申請人】寧波海洲機械有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月29日