專利名稱：吹塑成形機的制作方法
技術領域：
本實用新型公開一種能吹制中空塑料制品的成形機。
目前，吹塑成形機已被廣泛使用在中空塑料制品的制造業中，一般的吹塑成形機包括機架，機架上部設有豎向布置的拉伸氣缸和封口氣缸，其下方有一對用于固定模具的安裝板，通常在水平向內移動，用于提供安裝板水平向移動的動力來源于缸體水平方向布置的氣缸，這樣，由于該氣缸處在臥式狀態，加上安裝板及其移動的空間距離，使得整機在水平方向必然占據較大的空間距離，另外，制造困難且操作不便。
本實用新型的目的在于設計一種由可在鉛垂面內旋轉的氣缸提供開、合摸動力的結構緊湊的吹塑成形機。
為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是吹塑成形機，它包括機架，機架上安裝有板面位于鉛垂面內且彼此平行、間距可調的模具安裝板，安裝板的上方設有缸體豎向布置的拉伸氣缸，拉伸氣缸的活塞桿下端吊裝有向下伸展的拉伸桿，上述拉伸氣缸與模具安裝板之間設有缸體豎向布置的封口氣缸，上述拉伸桿從所設封口氣缸中的活塞桿內沿其長度方向開設的通孔中穿過，拉伸桿下端的拉伸頭從活塞桿下端的封口壓蓋處向下伸出，所述拉伸頭、封口壓蓋與其下方的安裝板上安裝的模具合模時的模腔孔口上下對準，左安裝板上連有垂直其板面的導向桿，導向桿越過右安裝板向右伸展并與可水平向左右移動的活動支架相連，左連桿的一端與右安裝板外側鉸接，右連桿的一端鉸接在活動支架的左側，左、右兩連桿的另一端共同鉸接在其上方設置的旋轉氣缸的活塞桿下端頭，旋轉氣缸的缸體中部設有垂直于缸體的耳軸，該耳軸鉸支在回轉中心在水平面內的軸承座上，旋轉氣缸在與左、右安裝板面垂直的鉛垂向平面內轉動。
由上述技術方案可知，安裝板的合、開模運動的動力是旋轉氣缸提供的，該旋轉氣缸位于安裝板的右上方，旋轉氣缸的活塞向下移動時，左、右兩連桿逐漸向水平方向轉動伸展，經活動支架帶動導向桿及左安裝板向右安裝板一側平移，經歷合模過程，拉伸吹塑工序完成后，旋轉氣缸的活塞收回，左、右兩連桿之間的夾角逐漸變小，從而將左安裝板向左移動，使左、右模具分開，完成開模動作，由于提供開、合模的動力來自旋轉氣缸，它在水平方向上并未增加多少尺寸，便可滿足合、開模時移動間距的要求，使整機結構緊湊、可靠，便于操作和維護。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1中的A-A剖視圖。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
實施例吹塑成形機主要包括機架10，機架10的下部安裝兩塊用于固定模具的左、右安裝板20、30，模具固定在左、右安裝板20、30之間相對的板面上，兩者之間的間距可以進行調節，以滿足模具的更換以及開、合模時置料、取瓶操作。在左、右安裝板20、30的上方機架10上安裝有拉伸氣缸40和封口氣缸50。參見圖1、2，拉伸氣缸40豎向布置，拉伸氣缸40的活塞下端有拉伸桿41，拉伸氣缸40與模具安裝板20、30之間設有缸體豎向布置的封口氣缸50，拉伸桿41從封口氣缸50及其活塞桿51中所設的通孔中穿過，拉伸桿41下端的拉伸頭42從活塞桿51下端的封口壓蓋52處向下伸出，拉伸頭42、封口壓蓋52與其下方的安裝20、30上安裝的模具合模時的模腔孔口上、下對準。以上所述的拉伸氣缸40及封口氣缸50等所構成的拉伸與封口裝置屬現有技術，此處不在詳述。
本實用新型的核心內容在于由旋轉氣缸80提供開、合模的動力及傳動裝置。
參見圖1、2，左安裝板20上有垂直于其板面的導向桿21，導向桿21越過右安裝板30向右伸展并與可水平向左、右移動的活動支架22相連，左連桿60的一端與右安裝板30外側鉸接，右連桿70的一端鉸接在活動支架22的左側，兩連桿60、70的另一端共同鉸接在其上方設置的旋轉氣缸80的向下的活塞桿81的端頭，旋轉氣缸80的缸體中部設有垂直于缸體的耳軸82，耳軸82鉸支在回轉中心位于水平面的軸承座83上，旋轉氣缸80在與左、右安裝板20、30板面垂直的鉛垂向平面內轉動。導向桿21有兩根且前、后對稱布置在同一水平面內，右安裝板30的右側設置有導向套31，導向桿21從導向套31內設置的銅套311中穿過并與該銅套311構成動配合，活動支架22位于由上方的弓形梁14和下方的軌道板13構成的水平向導軌內，軌道板13固定在底座12上，該導軌的方向與導向桿21的方向一致。活動支架22大體上為一字形桿狀，兩導向桿21分別固定在活動支架22的兩端，右連桿70的下端與軸71鉸接，軸71的兩端與固定在活動支架22上的軸承221配合，軸承221在軌道板13上滾動，左連桿60的下端由軸61鉸接在右安裝板30右側板面上的支架32上。
當旋轉氣缸80的活塞桿81向缸外伸長時，左右兩連桿60、70逐漸向水平方向伸展，即兩連桿之間的夾角由小變大，左、右連桿60、70與活塞桿81的鉸接短軸84向右下方運動，旋轉氣缸80由所設的耳軸82繞軸承座83轉動以確保兩連桿60、70的伸展運動，在連桿70向右移動的過程中，推動活動支架22向右移動，從而帶動導向桿21和左安裝板20向其右側的安裝板30一側逐漸移動到模具合攏。左、右連桿60、70的長度依據合模的位移長度來定，即兩連桿60、70的長度應保證合模時，兩連桿60、70之間的夾角小于并接近180度，這樣即可保證有足夠可靠的合模力，又可使活塞桿81受到連桿60、70所施的力為最小。
參見圖1，左右安裝板20、30的下方安裝有軸承支架23、33，其上分別安裝有軸承231、331，軸承231、331在支架底板11上，這些軸承231、331的設置，是為了保證左、右安裝板20、30無摩擦地左、右平穩移動，確保合模準確、方便。
右安裝板30的右側下方設置調節螺栓34，該調節螺栓34與固定在機架底板11上的調位支架111配合，右安裝板30的右側上方設置有固定板架35，其上有條形孔351，條形孔351位于水平方向且其長度垂直于右安裝板30的板面，條形孔351上穿有固定在機架10上的緊固螺栓36。由于模具大小可能不同，需要對合模時模腔孔口的位置作左右適當調整，這時，松開緊固螺栓36，調整調節螺栓34的位置，待位置調整合適后，擰緊調節螺栓34上的螺母，最后將緊固螺栓36擰緊，位置調節結束。
按照吹塑制品的加工工藝，簡述其工作原理將預熱的坯料放入模腔，按動合模鈕，啟動合模程序，旋轉氣缸80工作，兩連桿60、70水平向移動伸展，左安裝板20帶動左模向右合攏，此后，拉伸氣缸40工作，拉伸桿41向下移動，拉伸頭42將坯料按設計要求拉伸，之后封口氣缸50工作，封口壓蓋52對準并壓住模腔孔口，之后依次完成吹氣、排氣過程，封口氣缸50的活塞桿51作收縮移動，封口壓蓋52、拉伸頭42依次與模具分離，旋轉氣缸80的活塞桿81向缸內收縮，模具分開，取出制品。這樣，機器從原開模狀態次完成上述動作后回到起始狀態。
權利要求1.吹塑成形機，它包括機架(10)，機架(10)上安裝有板面位于鉛垂面內且相互平行、間距可調的模具安裝板(20)、(30)，安裝板(20)、(30)的上方設有缸體豎向布置的拉伸氣缸(40)，拉伸氣缸(40)的活塞桿下端連有向下伸展的拉伸桿(41)，上述拉伸氣缸(40)與模具安裝板之間設有缸體豎向布置的封口氣缸(50)，上述的拉伸桿(41)從所設封口氣缸(50)中的活塞桿(51)內沿其長度方向開設的通孔中穿過，拉伸桿(41)下端的拉伸頭(42)從活塞桿(51)下端的封口壓蓋(52)處向下伸出，所述的拉伸頭(42)、封口壓蓋(52)與其下方的安裝板(20)、(30)上安裝的模具合摸時的模腔孔口上下對準，其特征在于左安裝板(20)上連有垂直于板面的導向桿(21)，導向桿(21)越過右安裝板(30)向右伸展并與可水平向左右移動的活動支架(22)相連，左連桿(60)的一端與右安裝板(30)外側鉸接，右連桿(70)的一端鉸接在活動支架(22)的左側，兩連桿(60)、(70)的另一端共同鉸接在其上方設置的旋轉氣缸(80)的活塞桿(81)的下端頭，旋轉氣缸(80)的缸體中部設有垂直于缸體的耳軸(82)，耳軸(82)鉸支在回轉中心在水平面內的軸承座(83)上，旋轉氣缸(80)在與左右安裝板(20)、(30)板面垂直的鉛垂平面內轉動。
2.根據權利要求1所述的吹塑成形機，其特征在于左右安裝板(20)、(30)的下方安裝有軸承支架(23)、(33)，其上分別安裝有軸承(231)、(331)，軸承(231)、(331)在支架底板(11)上，導向桿(21)有兩根且前、后對稱布置在同一水平面內，右安裝板(30)的右側設置有導向套(31)，導向桿(21)從導向套(31)內設置的銅套(311)中穿過并與該銅套(311)構成動配合，活動支架(22)位于由上方的弓形梁(14)和下方的軌道板(13)構成的水平向導軌內，該導軌的方向與導向桿(21)的方向一致。
3.根據權利要求1所述的吹塑成形機，其特征在于活動支架(22)大體上為一字形桿狀，兩導向桿(21)分別固定在活動支架(22)的兩端，右連桿(70)的下端由軸(71)弓形梁(14)鉸接，軸(71)的兩端與固定在活動支架(22)上的軸承(221)配合，軸承(221)在軌道板(13)上滾動，左連桿(60)的下端由軸(61)鉸接在右安裝板(30)左側板面上的支架(32)上。
4.根據權利要求2或3所述的吹塑成形機，其特征在于右安裝板(30)的右側下方設置調節螺栓(34)，它與固定在機架底板(11)上的調位支架(111)配合，右安裝板(30)的右側上方設有固定板架(35)，其上有條形孔(351)，條形孔(351)位于水平向且其長度垂直于右安裝板(30)，條形孔(351)與機架(10)之間有緊固螺栓(36)。
專利摘要本實用新型公開一種吹塑成形機,它主要包括機架,機架上有模具安裝板,其上設有拉伸氣缸、封口氣缸、左安裝板上連有導向桿,導向桿越過右安裝板向右伸展并與活動支架相連,活動支架和右安裝板分別與兩連桿的一端相連,兩連桿的另一端共同鉸接在旋轉氣缸的活塞桿下端,活塞桿做伸出或收縮動作時,模具安裝板分開、合攏,完成合模、開模動作,本實用新型具有結構緊湊、動作靈敏可靠的優點。
文檔編號B29C49/08GK2388031SQ9921884
公開日2000年7月19日 申請日期1999年8月3日 優先權日1999年8月3日
發明者曹光群 申請人:曹光群