專利名稱：擠塑機的降壓發泡裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型所涉及的是一種擠塑機的降壓發泡裝置，屬于塑料成型時的發泡技術領域。
電纜銅芯外導的塑料絕緣層是由物理充氣發泡擠塑機制作的。通常是將150Pa大氣壓的氮氣(N2)注入擠塑機的套筒內與膠狀體的塑料進行混合，通過擠壓螺桿擠出機頭外，實現塑料發泡目的。擠壓螺桿為圓柱形，此高壓區段保持高壓值不變(見圖1)，這種擠壓螺桿要求擠塑機的抗壓能力很高，且高壓氮氣帶來危險性很大。
本實用新型目的在于提供一種擠塑機的降壓發泡裝置，能夠使低壓力氮氣輸入到套筒內與流動態塑料混合，達到塑料發泡目的。
本實用新型目的是這樣實現的，擠塑機的降壓發泡裝置，包括進料斗、套筒、電加熱罩和出料口，其特征在于套筒內裝有擠壓螺桿。該螺桿按次序分為增壓區段，高壓區段，降壓區段和二高壓區段。降壓區段螺桿直徑是高壓區段螺桿直徑的55-80％，降壓區段長度占整個螺桿長度的10-40％，降壓區段中心位置距螺桿頭之間距離占全螺桿長度的30-45％。


圖1-現有技術的高壓發泡裝置結構示意圖圖2-本實用新型的結構示意圖圖3-彈珠閥安裝結構示意圖其中1——進料斗 2——套筒 3——擠壓螺桿 4——降壓區段的擠壓螺桿5——出料口6——聚己烯發泡塑料 7——彈珠閥8——電加熱罩9——彈珠符號a表示螺桿增壓區段，b表示螺桿高壓區段，c表示螺桿降壓區段，d表示螺桿二高壓區段。
結合附用對本實用新型結構加以說明擠塑機的降壓發泡裝置，它的進料斗1安裝在套筒2的進料進口處，套筒2內裝有擠壓螺桿3，套筒2的外圍裝有電加熱罩8，塑料由進料斗1進入套筒2與擠壓螺桿3之間被電加熱罩8加熱成膠體流動態。根據不同發泡要求，擠壓螺桿3按次序設計為增壓區段a，高壓區段b，降壓區段c和二高壓區段d，高壓與二高壓區段螺桿直徑相同，降壓區段螺桿直徑為高壓區段螺桿直徑的55-80％，降壓區段長度占整個螺桿長度的10-40％，降壓區段中心位置距螺桿頭之間距離占全螺桿長度30-45％，在降壓區段對應套筒壁上的氮氣進口處裝有彈珠閥7。當套筒內壓力高于氮氣壓力時，彈珠9浮起將上口頂住，防止塑料流出。氮氣壓力達到1．2-6．0Pa大氣壓時，氮氣頂開彈珠充入套筒內。
因為新型擠壓螺桿的降壓區段直徑減小，這一區域空間增大。當膠狀塑料經過高壓區段行進到這一區域時，壓力突然減小(小于5Pa大氣壓)，這時只要用1．2-6．0Pa的大氣壓氮氣就能充入套筒內與流動態的塑料進混合，然后經二高壓段螺桿擠出擠塑機頭，達到發泡目的。
該擠塑機的擠螺桿存在有降壓區段，它使輸入高壓氮氣改變為低壓氮氣輸入。輸入氮氣的目的是增加發泡塑料的屏蔽效應。此由氮氣壓力的降低，使設備運行更加安全可靠。
權利要求1．一種擠塑機的降壓發泡裝置，包括進料斗，套筒，電加熱罩和出料口，其特征在于套筒內裝有擠壓螺桿，該螺桿按次序分為增壓區段，高壓區段，降壓區段和二高壓區段，降壓區段螺桿直徑是高壓區段直徑的55-80％，降壓區段長度占整個螺桿長度的10-40％，降壓區段中心位置距螺桿頭之間距離占全螺桿長度的30-45％。
2．根據權利要求1所述的擠塑機的降壓發泡裝置，其特征在于套筒壁上氮氣進口處裝有彈珠閥。
專利摘要本實用新型涉及一種擠塑機的降壓發泡裝置,屬于塑料成型時的發泡技術。它有進料斗、套筒、電加熱罩及出料口。套筒內裝有擠壓螺桿,降壓區段的螺桿直徑小于高壓區段螺桿直徑,使得注入高壓氮氣改變為低壓氮氣輸入到套筒內,使其與流動態的膠狀塑料進行混合,由擠塑機擠出,實現塑料發泡的目的。由于低壓氮氣輸入,使設備運行安全可靠。
文檔編號B29C47/00GK2304525SQ9820162
公開日1999年1月20日 申請日期1998年2月25日 優先權日1998年2月25日
發明者何仁, 何根生 申請人:浙江天屹集團有限公司