專利名稱：制造復合鏡片的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及快速而廉價地生產耐沖擊和耐劃傷的低色差鏡片的方法，這種鏡片的重量輕，并可用常規的磨邊設備磨邊。
背景技術：
在鏡片的生產中，由于塑料的重量輕且經久耐用，它們常適合作為制造鏡片的材料。塑料鏡片還可提供比較經濟的視力矯正。生產各種處方的塑料鏡片的方法是眾所周知的。
本文所指“塑料”鏡片是由光學特性樹脂材料塑造的。用于塑造塑料鏡片流行的材料包括含有二甘醇二(碳酸烯丙酯)的樹脂混合物，例如PPG Industries出售的“CR-39”。以二甘醇二(碳酸烯丙酯)為基礎的材料的優點在于這些材料是比較耐劃傷的；它們具有比較低的色差(即色散系數為約58)；以及它們可用常規的磨邊設備容易地磨邊(這種特性在下文中大體上稱為“易磨邊性”)，這種設備通常可在生產鏡片的小廠家，例如給預定的鏡片配鏡框的廠家發現。然而，以二甘醇二(碳酸烯丙酯)為基礎的鏡片材料的缺點在于它們必須比較厚，以便能提供必要的耐沖擊性。
雙酚A聚碳酸酯可提供明顯高于二甘醇二(碳酸烯丙酯)的耐沖擊性。但是，這些材料的缺點在于(1)它們易被劃傷；(2)它們具有比較高的色差(即色散系數為約28)；和(3)由于它們具有較低的高聯度，因而在磨邊時容易變形，造成常規的磨邊設備很快“粘搭”并妨礙形成輪廓清晰的邊緣。
鑒于上文所述，可以看出，在鏡片制造領域需要一種塑料鏡片材料，該材料在提供二甘醇二(碳酸烯丙酯)具有的比較高的耐劃傷性、比較低的色差和比較易于磨邊的同時，可提供雙酚A聚碳酸酯所具有的耐沖擊性。
發明概述根據上述所述，申請人提供了一種制造具有上述特征的新型塑料鏡片的新穎方法。
根據本發明的一個實施方案，制造復合塑料光學特性鏡片的方法包括以下步驟，將模具、可固化的光學特性樹脂組合物和塑料鏡片預制件按這樣的方式放置，使該樹脂組合物置于塑料鏡片預制件和模具之間，并與這兩部分接觸。然后將樹脂固化，以形成結合在塑料鏡片預制件上的固化塑料附加部分。
優選這樣選擇上述塑料鏡片預制件和樹脂，使該樹脂組合物一旦固化，即具有一種或多種與樹脂組合物相關的下列特點(1)更高的耐劃傷性、(2)更低的色差和(3)更易于磨邊。該樹脂組合物也優選能至少與上述塑料鏡片預制件的第一表面形成粘附性界面。此外，該樹脂組合物優選具有小于12％的聚合收縮。最后，該樹脂的表面能與鏡片預制件的表面能優選彼此相差不超過10％。與該樹脂相連的鏡片預制件的表面可為凸面或凹面。
根據各種實施方案，將上述模具的模塑面和鏡片預制件的第一表面這樣構型，使(1)該固化塑料附加部分包括一層非處方載體層；(2)該固化塑料附加部分包括一層非處方載體層和一個處方部分；(3)該固化塑料附加部分包括一層處方載體層；或(4)該固化塑料附加部分包括一層處方載體層和一個處方部分。該處方部分可相當于例如雙焦距、多焦距或連續變焦區域。
根據本發明的另一個實施方案，提供了一種塑料鏡片預制件材料，該材料包括芳族聚碳酸酯聚合物。所提供的這種塑料鏡片預制件材料與可固化的光學特性樹脂組合物有關，該樹脂組合物包括(a)包含碳酸二烯丙酯的第一種樹脂部分和(b)選自多官能的丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯以及多官能的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的混合物的第二種樹脂部分。
根據本發明的又一個實施方案，芳族聚碳酸酯聚合物的折光指數為約1.5-1.6，其色散系數為約28-40。同時，上述樹脂組合物的折光指數與該芳族聚碳酸酯聚合物的折光指數相差不超過約0.05個單位，該樹脂組合物的色散系數為約40-60。
上述實施方案的優點在于，它們可用于提供新型復合光學鏡片，采用這種鏡片，可以最大限度地發揮制造鏡片用的材料的有益特性，同時，可使這些材料的不利方面減少到最小。
例如，雙酚A聚碳酸酯優越的耐沖擊性和二甘醇二(碳酸烯丙酯)極好的耐劃傷性以及低色差均可在本發明的復合鏡片中得到強化。同時，二甘醇二(碳酸烯丙酯)的較差的耐沖擊性和雙酚A聚碳酸酯的較差的耐劃傷性、色差和較差的易磨邊性均可被削弱。
本發明的方法以及由這些方法制造的鏡片的各種其它優點，通過下面的某些實施方案的詳述就會明顯地看出。
附圖簡述為圖解說明，將各組件的相應厚度在圖中放大。
根據本發明的一個實施方案，

圖1是包括模具、樹脂和鏡片預制件的組件的截面圖。設計該組件，以便在該鏡片預制件的表面提供一層薄的樹脂載體層。
根據本發明的一個實施方案，圖2是包括模具、樹脂和鏡片預制件的組件的截面圖。設計該組件，以便在該鏡片預制件的表面提供一層薄的載體層和一個雙焦距部分。
發明詳述根據本發明的一個實施方案，介紹了應用如下器材制造成品鏡片的方法一件模具、一種可固化的光學特性聚合物樹脂組合物和一個在其光學中心具有預定的鏡片矯正的塑料鏡片預制件。這樣選擇上述塑料鏡片預制件和樹脂組合物，使該樹脂組合物在固化時具有比鏡片預制件更高的耐劃傷性、更低的色差和/或更易于磨邊。該成品鏡片可以是幾何球形或非球形的，并且其光學特征可以是單焦距、雙焦距、多焦距或連續變焦的。
根據本發明，用于模具的典型材料包括由可透過紫外線的塑料材料制成的模具、玻璃模具(例如由冕牌玻璃制成)和金屬模具(例如由電鑄鎳制成)。然而，實際上任何材料都可使用，只要該材料對未固化樹脂組合物能提供適宜的浸潤特性，在樹脂組合物固化后能提供適宜的脫模特性，并與所采用的具體固化方法協調。用于實施本發明的優選的模具材料是冕牌玻璃或可透過紫外線的塑料材料。制造適宜的模具以及將這類模具按本發明款式成形的方法在本領域中是眾所周知的。
選擇本發明的塑料鏡片預制片，以使制成的鏡片具有高度的耐沖擊性。根據本發明的一個實施方案，用作塑料鏡片預制件的優選聚合物是芳族聚碳酸酯聚合物。更優選的聚合物是雙酚A聚碳酸酯、鄰-甲氧基雙酚A聚碳酸酯和α，α’-二氯代雙酚A聚碳酸酯，與本發明聯系使用的最優選的材料是雙酚A聚碳酸酯。雙酚A聚碳酸酯可以單焦鏡片成品或半成品鏡片預制件的形式由Gentex Corporation購得商品。雙酚A聚碳酸酯具有高度的耐沖擊性，其折光指數為約1.57，色散系數為約28-30。
如上所述，選擇本發明的鏡片預制件材料，以提供極好的耐沖擊性，但是，這類材料在耐劃傷性、色差以及易磨邊性方面常具有較差的性能。然而，申請人已經意外地發現，通過給上述鏡片預制件提供一層具有所需特性的可固化光學特性樹脂，便可克服這些潛在的缺陷。
根據本發明的一個實施方案，優選的可固化光學特性樹脂組合物包括(1)碳酸二烯丙酯和(2)甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯的混合物。
用于本發明樹脂中的優選的碳酸二烯丙酯包括二甘醇碳酸二烯丙酯(例如PPG Industries出售的CR39)和雙酚A碳酸二烯丙酯(PPG以HIRI出售)。
優選的丙烯酸酯包括多官能的丙烯酸酯，例如二丙烯酸酯、三丙烯酸酯、四丙烯酸酯和五丙烯酸酯，它們包括乙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化脂族二丙烯酸酯(例如Sartomer出售的CD9209)、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(例如Sartomer出售的9008)、季戊四醇四丙烯酸酯(例如Sartomer出售的SR399)、二季戊四醇五丙烯酸酯和雙酚A二丙烯酸酯。
優選的甲基丙烯酸酯是甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸烯丙酯以及雙酚A二甲基丙烯酸酯。
本發明的可固化光學特性樹脂組合物還優選包含熱引發劑(例如過氧二碳酸二異丙酯，可從PPG以Trigonox得到)、紫外線引發劑(例如2-羥基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮或1-羥基環己基苯甲酮，可從Ciba Geigy，分別以Irgacure 184和Duracure 1173購得)，或兼含熱引發劑和紫外線引發劑。
根據一個優選的實施方案，本發明的樹脂組合物包含如下配方(1)約0.5-8％(重量)的光引發劑；(2)約25-85％(重量)的碳酸二烯丙酯；和(3)其余部分為甲基丙烯酸酯、多官能的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯和多官能的丙烯酸酯的混合物。更優選的光學特性樹脂組合物包含(1)約1-5％(重量)的光引發劑；(2)約50-85％(重量)的碳酸二烯丙酯；和(3)其余部分為甲基丙烯酸酯、多官能的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯和多官能的丙烯酸酯的混合物。
上述樹脂組合物優選其折光指數為約1.52-1.61(即與雙酚A聚碳酸酯的折光指數相差不超過約0.05個單位)。
本發明的樹脂材料組合物還可含有可改變所得鏡片的各種其他添加劑，這些添加劑包括，但不局限于校正色平衡的染料、光致變色添加劑以及可改變粘度和流變性的添加劑。
固化前，將上述樹脂組合物、塑料鏡片預制件和模具這樣放置，使樹脂組合物置于塑料鏡片預制件和模具之間，并使樹脂組合物與塑料鏡片預制件和模具的至少一部分接觸。
采用結合圖1和圖2的討論所遵循的原理，可構成無數種鏡片結構，包括幾何球形或非球形的單焦距、雙焦距、多焦距或連續變焦的鏡片。雖然優選將上述附加部分涂覆在鏡片前表面上，但采用本發明的方法也可將該附加部分涂覆在鏡片后表面或其前后兩個表面上。此外，凸面或凹面都能加以處理。如果需要，鏡片表面的局部也能處理。
現在參看圖1所示實施方案，將光學特性樹脂組合物的非處方載體層16置于模具13和鏡片預制件11之間。模具13表面的彎曲部分優選與鏡片預制件11表面的彎曲部分相吻合，以使載體層16的厚度基本均勻，并將與該非處方載體層16有關的不希望有的光學作用降至最小。
現在參看圖2，如要添加處方部分，例如雙焦距部分12，則可在模具13中設置空腔14。應將足量的樹脂加入模具13中，以便充滿限定雙焦距部分12的空腔14，并形成非處方載體層16。如上所述，非處方載體層16充分薄和充分均勻，以保證在臨近雙焦距部分12的區域內，非處方載體層16不改變鏡片預制件的距離處方。
其他實施方案對本領域技術人員是顯而易見的。例如，可采用處方載體層代替圖1和圖2中的非處方載體層16。在其他實施方案中，上述處方部分和載體層可分別鑄塑。此外，鏡片預制件的表面可以改變，例如將鏡片預制件改變為連續變焦鏡片；制造一種無縫多焦距、雙焦距或三焦距鏡片；或在成品鏡片中導入棱鏡效果。本發明的方法也可用于適當地調整鏡片在多焦距或連續變焦區域的光學中心。這些方法也可用于與鑄塑連續變焦鏡片結合鑄塑補償基面下移棱鏡(base-downprism)。在一些鏡片設計中，必須進行調整，以調節所得成品鏡片處方中的散光現象。美國專利5,219,497中描述了使本領域熟練人員能夠實踐上述實施方案的另外的細節，該專利公開的內容引入本文作為參考。
在實踐本發明方法的各實施方案中，(a)在將樹脂組合物放在鏡片預制件上面之后，(b)在將樹脂組合物放在模具上面之后，或(c)在將樹脂組合物涂覆在鏡片預制件和模具中的任何一個上面(即將樹脂組合物置于由模具和鏡片預制件形成的空腔中)之前，可將上述鏡片預制件、樹脂和模具組裝起來。
將模具和鏡片預制件在樹脂涂覆到這兩個組件中任何一個上面之前組裝起來的一種方法，是將樹脂材料注入到模具和鏡片預制件之間，優選借助模具的通道注入，同時注意防止在空腔中形成氣囊。由于存在上述通道或其他結構所造成的任何毛邊或其他人為缺陷都可隨后在所得鏡片的最后加工期間除去。
根據實施本發明的一個優選的實施方案，在組裝模具和鏡片預制件之前，將樹脂放在模具上。
一旦將上述模具、樹脂和鏡片預制件放置好，即將處方部分和/或載體層(例如圖2所示非處方載體層16和雙焦距部分12)固化，使其變硬，并結合到鏡片預制件上。在固化過程中，借助以下方法可將模具和鏡片預制件結合在一起借助沿鏡片預制件和模具最外緣從外面夾緊；借助一種可將鏡片預制件和模具連在一起的常規光學墊圈；借助在模具上面的鏡片預制件的重力；借助在模具和鏡片預制件之間非常薄的樹脂材料膜(即載體層)產生的毛細管引力或借助這些方法的聯合作用。
但是，本發明的優選實施方案無需使用常規光學墊圈。這促使鑄塑更通用、更靈活，也使這種鑄塑方法比采用常規光學墊圈的傳統鑄塑方法明顯節約。在一些上述實施方案中，將模塑材料置于模具中，而無需使用常規的光學墊圈。然后，將鏡片預制件放在樹脂上面。該模具和鏡片預制件通過樹脂層的毛細管引力、通過重力和/或通過其他方式結合在一起。這樣，在不使用常規光學墊圈的情況下，除了模具限定的任何部分或其他光學表面之外，還可將材料的薄載體層鑄塑在鏡片預制件的表面上。
上述樹脂材料可用適宜于這種材料具體組合物的任何方式進行固化，這些固化方式包括紫外線、熱、超聲波、紅外線、微波和其他形式的輻照。熱固化和紫外線固化方法是優選的。
紫外線固化通常是與紫外光源結合來完成的。適宜的紫外光源包括由Phillips Corporation生產并確認為TL/10R/UVA反射燈、PL 9W/10燈、HPM高壓鹵化物燈、HPA中壓金屬鹵化物燈和HPR高壓汞蒸汽燈。在優選的實施方案中，在固化過程中，將樹脂在紫外線光源(即放射約300-450nm范圍的射線的光源)下照射，直到該樹脂充分變硬(即約5-30分鐘)為止。照射所用的其他適宜的紫外線光源和條件將取決于采用樹脂組合物，這對本領域熟練人員是顯而易見的。也可使用“閃爍”紫外線光源實施紫外線固化。用閃爍光源固化可產生相容性變化較小的光學部件。
與熱固化不同，紫外線固化需要至少一個可透過紫外線的表面，紫外線輻照可通過該表面達到樹脂材料。盡管鏡片預制件提供了一個透紫外線的表面，但是，由可以透過紫外線的材料(如冕牌玻璃)制成的模具能提供另一個透過紫外線的表面，并能促進更快速、更均勻的固化。如果僅通過鏡片預制件照射紫外線，則可提供一個反射面(例如鍍金屬的表面)與模具結合在一起，以便通過將要固化的樹脂材料將紫外線反射回去。該反射面優選高度拋光，以便充分反射來自紫外線光源的紫外線。該反射面也優選適合于模具的鑄塑面。該反射面可直接起一種能制造光學特性鏡片表面的鑄塑面的作用，或可將其固定在作為該模具實際鑄塑面的透紫外線層的下面。
熱固化典型地通過將樹脂材料加熱到預定溫度，并持續一定時間來完成。優選借助加熱的空氣或熔浴將樹脂材料加熱。典型的固化條件包括溫度為約80°-200°F，時間約30-600分鐘。優選用于熱固化的模具材料包括堅硬的鑲嵌材料，例如玻璃或金屬。
某些材料可通過相繼或同時聯合使用熱和紫外線來固化。例如，可將含有熱引發劑和紫外線引發劑的樹脂材料放入模具中，用加熱的熔浴(優選150-180°F)將該樹脂熱固化比較短時間(優選約20分鐘)，以熱活化熱引發劑，并將該鏡片材料混合物塑造成凝膠，該凝膠將上述感光性引發劑凝固在遍布整個鏡片材料的適當位置。這種凝膠狀態預先設定了相對無光學畸變或缺陷的光學鏡片所需的光學結構。在上述鏡片材料混合物充分凝膠化之后，可用紫外線活化上述感光性引發劑，并完成固化過程，形成成品鏡片。
通過將上述組合裝置與冰或某種其他冷源(如氟立昂)接觸，可使模具和制得的鏡片容易分離。與冷源接觸可促使制得的鏡片和模具收縮，從而使鏡片和模具互相離開，使得上述組件可更容易地分離。雖然可使用采用水浴的更傳統的分離方法，但是采用冷源的分離方法可免去進行下一步工序前從制得的鏡片和模具中脫除水分所需的步驟。
在最初固化步驟之后，如果需要任何另外的硬化，可將制得鏡片的全部或一部分進行“后固化”。美國專利5,219,497中討論了能使本領域熟練人員進行本發明鏡片的后固化的細節。
在許多實例中，可能需要給鏡片提供所采用的具體鏡片預制件和樹脂材料并不具備的各種特性。將補充特性引入本發明鏡片的一種方法是添加例如抗反射添加劑、耐劃傷添加劑、染色添加劑、波長吸收/穿透添加劑等。用于包含上述添加劑的技術包括在固化前(在適當時)將添加劑分散到樹脂中、實施兩部分固化，其中含有感興趣添加劑的樹脂層與不含上述添加劑的樹脂層分別固化、將固化后的鏡片浸入含上述添加劑的溶液中等。
例如，固化后，可將鏡片改型為含有紫外線抑制劑。提供紫外線抑制劑，例如，可避免紫外線輻照對紫外線引發劑的任何附加影響(若有的話)，并基本阻止或完全排除紫外光波傳入鏡片。上述紫外線抑制劑是本領域眾所周知的，因而在此無需詳述。需要使紫外線抑制劑消除所有紫外線和波長為500nm或更短，更具體說波長為300-425nm的其他光線。可這樣添加紫外線抑制劑，例如，通過將固化后的鏡片簡單浸漬在含有抑制紫外線的添加劑的熱浴中，充分涂覆鏡片表面，以使鏡片表面完全被該抑制劑涂覆，或使該添加劑吸收到鏡片表面。
某些添加劑需要分散有整個樹脂材料中。如果這樣，可在最初固化前將該添加劑加入整個樹脂中。如果只需要在鏡片表層涂覆添加劑，則可優選采用兩部分固化來涂覆添加劑，其中，含有感興趣添加劑的樹脂層與不含上述添加劑的樹脂層分別固化。根據一個優選實施方案，通過將涂料從模具轉移到制得的鏡片上，使涂料涂覆在該鏡片上。在所述實施方案中，先用一薄層樹脂和將要轉移到鏡片上的材料(例如抗劃傷、抗反射或感光性涂料)涂覆模具，并將其固化成凝膠狀。然后，將該涂覆了的模具用于如上所述鑄塑過程。一旦固化，上述含添加劑的涂料即轉移到制得鏡片的表面上，只要該涂料與鏡片樹脂材料的親合力大于與模具表面的親合力。這樣，可將添加劑在鏡片表面涂覆一薄層，而無需采用浸漬步驟。
本發明的某些實施方案由下列實施例進行說明，這些實施例只是作為例證，對本發明絕無限制。
實施例1塑造一種用于限定雙焦距部分和載體層外形的模具。該模具由冕牌玻璃制成。
然后，準備一種光學樹脂材料，該材料由82％(重量)的二甘醇碳酸二烯丙酯(PPG以CR39出售)、10％(重量)的乙氧基化脂族二丙烯酸酯(Sartomer以CD9209出售)、4％(重量)的乙氧基化三丙烯酸酯(Sartomer以9008出售)和4％(重量)的2-羥基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮(Ciba Geigy以Duracure 1173出售)組成。
然后，將上述樹脂混合物置于模具中。將由雙酚A聚碳酸酯制成的鏡片預制件放在充滿樹脂的模具上面，并輕壓擠出過量的樹脂材料，直至得到足夠厚度的載體層。無需使用常規光學墊圈，上述鏡片預制件的重量和樹脂材料的毛細管作用足夠將該組件結合在一起。
然后，采用紫外光源(Phillips Corporation生產，并確認為PL 9W/10燈)，通過鏡片預制件和模具兩面照射，將上述樹脂材料固化，直至該樹脂充分變硬(約需10-20分鐘)。然后將模具與半成品鏡片分離。然后，將半成品鏡片磨邊、拋光并配架。
實施例2按實施例1所述制造鏡片，不同的是加入10％(重量)的雙酚A二丙烯酸酯。為均衡該添加組分，采用72％(重量)的二甘醇碳酸二烯丙酯，而不是實施例1中的82％(重量)的該化合物。
權利要求
1.一種制造復合塑料光學特性鏡片的方法，該方法包括提供具有模塑面的模具；提供由光學特性材料制成的塑料鏡片預制件，該鏡片預制件具有第一表面和第二表面；提供一種可固化的光學特性樹脂組合物，該樹脂組合物具有比所述塑料鏡片預制件更高的耐劃傷性、更低的色差或更易于磨邊；該樹脂組合物一旦固化，即可至少與上述塑料鏡片預制件的第一表面形成粘附性界面；該樹脂組合物的聚合收縮小于12％；該樹脂的表面能與所述鏡片預制件的表面能彼此相差不超過10％；將上述樹脂組合物、塑料鏡片預制件和模具這樣放置，使樹脂組合物置于塑料鏡片預制件和模具之間，并使樹脂組合物與所述模塑面和塑料鏡片預制件的第一表面接觸；和將上述樹脂組合物固化，以形成結合在塑料鏡片預制件第一表面上的固化塑料附加部分。
2.權利要求1的方法，其中所述第一表面是所述鏡片預制件的凸面。
3.權利要求1的方法，其中所述第一表面是所述鏡片預制件的凹面。
4.權利要求1的方法，其中將所述模塑面和第一表面這樣構型，使所述固化塑料附加部分包括一層非處方載體層。
5.權利要求1的方法，其中將所述模塑面和第一表面這樣構型，使所述固化塑料附加部分包括一層非處方載體層和一個處方部分。
6.權利要求1的方法，其中將所述模塑面和第一表面這樣構型，使所述固化塑料附加部分包括一層處方載體層。
7.權利要求1的方法，其中將所述模塑面和第一表面這樣構型，使所述固化塑料附加部分包括一層處方載體層和一個處方部分。
8.權利要求5的方法，其中所述處方部分相當于雙焦距、多焦距或連續變焦區域。
9.一種制造復合塑料光學特性鏡片的方法，該方法包括提供具有模塑面的模具；提供由光學特性材料制成的塑料鏡片預制件，該鏡片預制件具有第一表面和第二表面，該塑料鏡片預制件包括芳族聚碳酸酯聚合物；提供一種可固化的光學特性樹脂組合物，該組合物包括(a)包括碳酸二烯丙酯的第一種樹脂部分和(b)選自多官能的丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯以及多官能的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的混合物的第二種樹脂部分；將上述樹脂組合物、塑料鏡片預制件和模具這樣放置，使樹脂組合物置于塑料鏡片預制件和模具之間，并使樹脂組合物與所述模塑面和塑料鏡片預制件的第一表面接觸；和將上述樹脂組合物固化，以形成結合在塑料鏡片預制件第一表面上的固化塑料附加部分。
10.權利要求9的方法，其中所述樹脂組合物包含約0.5-8％(重量)的光引發劑；約25-85％(重量)的碳酸二烯丙酯；和其余部分，它們選自一種或多種甲基丙烯酸酯、一種或多種多官能的丙烯酸酯以及一種或多種甲基丙烯酸酯與一種或多種多官能的丙烯酸酯的混合物。
11.權利要求9的方法，其中所述樹脂組合物包含約1-5％(重量)的光引發劑；約50-85％(重量)的碳酸二烯丙酯；和其余部分，它們選自一種或多種甲基丙烯酸酯、一種或多種多官能的丙烯酸酯以及一種或多種甲基丙烯酸酯與一種或多種多官能的丙烯酸酯的混合物。
12.權利要求10的方法，其中所述光引發劑選自2-羥基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮和1-羥基環己基苯甲酮。
13.權利要求10的方法，其中所述芳族聚碳酸酯聚合物選自雙酚A聚碳酸酯、鄰-甲氧基雙酚A聚碳酸酯和α，α’-二氯代雙酚A聚碳酸酯。
14.權利要求10的方法，其中所述碳酸二烯丙酯選自二甘醇碳酸二烯丙酯和雙酚A碳酸二烯丙酯。
15.權利要求10的方法，其中所述多官能的丙烯酸酯選自乙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯和乙氧基化脂族二丙烯酸酯；所述甲基丙烯酸酯選自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸烯丙酯和雙酚A二甲基丙烯酸酯。
16.權利要求9的方法，其中所述芳族聚碳酸酯聚合物的折光指數為約1.5-1.6，其色散系數為約28-40。
17.權利要求16的方法，其中所述樹脂組合物的折光指數與芳族聚碳酸酯聚合物的折光指數相差不超過約0.05個單位，該樹脂組合物的色散系數為約40-60。
18.一種復合塑料光學特性的鏡片，該鏡片包括由光學特性材料制成的塑料鏡片預制件部分；和結合在所述塑料鏡片預制件部分上的固化塑料附加部分；該固化塑料附加部分具有比所述塑料鏡片預制件部分更高的耐劃傷性、更低的色差或更易于磨邊。
19.權利要求18的復合塑料光學特性的鏡片，其中所述固化塑料附加部分包括一層非處方載體層。
20.權利要求18的復合塑料光學特性的鏡片，其中所述固化塑料附加部分包括一層非處方載體層和一個處方部分。
21.權利要求18的復合塑料光學特性的鏡片，其中所述固化塑料附加部分包括一層處方載體層。
22.權利要求18的復合塑料光學特性的鏡片，其中所述固化塑料附加部分包括一層處方載體層和一個處方部分。
23.權利要求20的復合塑料光學特性的鏡片，其中所述處方部分相當于雙焦距、多焦距或連續變焦區域。
24.權利要求18的復合塑料光學特性的鏡片，該鏡片還包括涂覆在所述鏡片預制件部分、固化塑料附加部分或這兩部分表面上的附加的耐劃傷層。
25.權利要求18的復合塑料光學特性的鏡片，其中所述塑料鏡片預制件部分包括芳族聚碳酸酯聚合物；所述固化塑料附加部分包括(a)包含碳酸二烯丙酯的第一種樹脂部分和(b)選自一種或多種多官能的丙烯酸酯、一種或多種甲基丙烯酸酯以及一種或多種多官能的丙烯酸酯與一種或多種甲基丙烯酸酯的混合物的第二種樹脂部分。
26.權利要求25的復合塑料光學特性的鏡片，其中所述固化塑料附加部分包含約0.5-8％(重量)的光引發劑；約25-85％(重量)的碳酸二烯丙酯和其余部分，該其余部分選自甲基丙烯酸酯、一種或多種多官能的丙烯酸酯以及一種或多種甲基丙烯酸酯與一種或多種多官能的丙烯酸酯的混合物。
27.權利要求25的復合塑料光學特性的鏡片，其中所述固化塑料附加部分包含約1-5％(重量)的光引發劑；約50-85％(重量)的碳酸二烯丙酯和其余部分，該其余部分選自一種或多種甲基丙烯酸酯、一種或多種多官能的丙烯酸酯以及一種或多種甲基丙烯酸酯與一種或多種多官能的丙烯酸酯的混合物。
28.權利要求26的復合塑料光學特性的鏡片，其中所述光引發劑選自2-羥基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮和1-羥基環己基苯甲酮。
29.權利要求25的復合塑料光學特性的鏡片，其中所述芳族聚碳酸酯聚合物選自雙酚A聚碳酸酯、鄰-甲氧基雙酚A聚碳酸酯和α，α’-二氯代雙酚A聚碳酸酯。
30.權利要求25的復合塑料光學特性的鏡片，其中所述碳酸二烯丙酯選自二甘醇碳酸二烯丙酯和雙酚A碳酸二烯丙酯。
31.權利要求25的復合塑料光學特性的鏡片，其中所述多官能的丙烯酸酯選自乙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯和乙氧基化脂族二丙烯酸酯；所述甲基丙烯酸酯選自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸烯丙酯和雙酚A二甲基丙烯酸酯。
32.權利要求18的復合塑料光學特性的鏡片，其中所述芳族聚碳酸酯聚合物的折光指數為約1.5-1.6，其色散系數為約28-40。
33.權利要求32的復合塑料光學特性的鏡片，其中所述樹脂組合物的折光指數與芳族聚碳酸酯聚合物的折光指數相差不超過約0.05個單位，該樹脂組合物的色散系數為約40-60。
全文摘要
本發明介紹了一種制造改進的光學特性鏡片的方法。該方法包括將具有模塑面的模具(13)、可固化的光學特性樹脂組合物和由光學特性材料制成的塑料鏡片預制件(11)這樣放置，使上述樹脂組合物(16)置于塑料鏡片預制件(11)和模具(13)之間，并與這兩部分接觸。該樹脂組合物在固化時形成結合在塑料鏡片預制件上的固化塑料附加部分。這樣選擇上述樹脂組合物和塑料鏡片預制件(11)，使上述附加部分具有比鏡片預制件更高的耐劃傷性、更低的色差和/或更易于磨邊。
文檔編號B29C35/08GK1143926SQ95192145
公開日1997年2月26日 申請日期1995年3月16日 優先權日1994年3月18日
發明者A·古塔, R·D·布盧姆, V·S·艾耶, P·J·納格 申請人:英諾特公司