專利名稱：聚乙烯管材模具的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種用于生產聚乙烯管材的金屬模具，屬于塑料管材制造的技術領域。
目前已廣泛使用的聚乙烯管材模具由于在結構上沿襲了其它塑料模具的結構方法，因此在使用的過程中存在許多缺陷。如芯模與口模的同軸度只是靠模具外圓周上的四個或六個螺釘來調整口模的位置進行控制，這種傳統的結構在調試時非常困難，且精度也難以保證。其次，口模由壓環通過螺釘固定在機頭上，為了使其固定得牢靠，往往容易將螺釘扳斷，當壓得過緊時又容易產生縫隙，從而將模具的氣嘴堵死，使得不能正常生產。另外，由于模具上定徑套的內孔尺寸不恰當，所生產出的管材往往會出現竹節化現象。
本實用新型的發明目的就是提供一種結構可靠、調試方便、產品沒有竹節現象的聚乙烯管材模具。
本實用新型的聚乙烯管材模具主要包括機頭體(1)、氣嘴(2)、熱電偶插座(3)、分流器支架(4)、螺釘(5)、口模(6)、鎖緊圈(7)、口模熱電偶插座(8)、加熱裝置(9)、定徑套(10)、套筒(11)、水嘴(12)、芯模(13)。在口模(6)的結構上，一改以往采用兩個口模相連接組成一個口模體的傳統方式，采用一個整體口模(6)，該口模(6)和分流器支架(4)固定在同一機頭體(1)上，然后由鎖緊圈(7)鎖緊。鎖緊圈(7)的外圓周上設有與機頭體相結合的外螺紋(7－1)，口模(6)的后部設有一臺階(6－1)，該臺階位于機頭體內，鎖緊圈旋進機頭體后，壓在該臺階(6－1)上。這樣口模與芯模的同軸度是由機頭體內固定分流器支架(4)的孔和固定口模(6)的孔來保證的，由于這兩個孔是在同一機頭體中，因此能確保其同軸度。另外為了消除擠出管子產生竹節化現象，其定徑套(10)的內孔(10－1)的直徑比口模(6)的前端出口處平直部分的內徑略大0.1～2毫米。
采用本實用新型的聚乙烯管材模具其優點在于，由于口模采用一體化設計，(以往用兩部分組合而成)并且口模與分流器支架固定在同一機頭體上，因此，能確保口模與芯模的同軸度，在使用過程中一般不需要調試，最多也只是微調。而以往經采用傳統的模具時，口模要經常進行調整，且不能保證其持久性。其次，口模用鎖緊圈固定在機頭體內(以往用六只螺釘固定)，不僅方便快捷、可靠，而且其鎖緊力均勻，口模不會被壓翹，零件之間的接觸面上不易產生縫隙。因此也不會造成塑料把進氣口堵死的現象，另外，定徑套的內徑設計根據聚乙烯塑料的特有性能，即在壓力消失后體積有膨脹趨勢，將定徑套的內徑設計得比口模出口處平直部分的內徑略大一點，以保證制造出的管子表面光滑，且沒有竹節化現象產生。


圖1是本實用新型的結構示意圖。
本實用新型的實施方案如下機頭體(1)、氣嘴(2)、熱電偶插座(3)、分流器支架(4)、鎖緊圈(5)、套筒(11)均采用45號鋼。口模(6)、芯模(13)和定徑套(10)采用型號為“CrwMn”的鋼材。螺釘(5)采用M12的螺釘。機頭體(1)為一個整體，其一端為與擠塑機相接的外螺紋接口，另一端是與鎖緊圈相接的內螺紋接口，其中心孔中固定有芯模、口模，并由鎖緊圈壓緊，且機頭體的中孔、口模、芯模為同一軸心。定徑套(10)以螺旋的方式與口模相連接，其定徑套的內徑略比口模出口平直處的內徑大一點，以直徑為32毫米的塑料管為例，口模平直部分的直徑為32.2毫米，定徑套的內徑為32.7毫米，孔長為96毫米。根據以上所述便可組成本實用新型的聚乙烯管材模具。
權利要求1.一種用于制造聚乙烯管材模具，由機頭體(1)、氣嘴(2)、口模(6)、芯模(13)、水嘴(12)、套筒(11)等所組成，其特征在于該模具采用一個整體口模(6)，該口模(6)和分流器支架(4)固定在同一機頭體(1)上，然后由鎖緊圈(7)鎖緊。
2.根據權利要求1所述的聚乙烯管材模具，其特征在于鎖緊圈(7)的外圓周上設有與機頭體相結合的外螺紋(7－1)，口模(6)的后部設有一臺階(6－1)，該臺階位于機頭體(1)內，鎖緊圈(7)壓在該臺階(6－1)上。
3.根據權利要求1或2所述的聚乙烯管材模具，其特征在于定徑套(10)螺旋連接在口模(6)的前端，定徑套(10)的內孔(10－1)的直徑比口模(6)的前端出口處平直部分的內徑略大0.1～2毫米。
專利摘要聚乙烯管材模具是一種專門用于生產塑料管材的模具，它主要由機頭體、氣嘴、熱電偶插座、分流器支架、螺釘、口模、鎖緊圈、口模熱電偶插座、加熱裝置、定徑套、套筒、氣嘴、芯模所組成。其中口模采用一個整體口模，并和分流器支架一道固定在同一機頭體之中，用鎖緊圈將其壓緊。采用此種結構的模具，其同軸度極好，使用時又無需反復調試，能確保管材的質量。另外，定徑套設計得比口模出口處的平直部分內徑略大一點。
文檔編號B29C47/22GK2181385SQ9324647
公開日1994年11月2日 申請日期1993年12月24日 優先權日1993年12月24日
發明者季紅珍 申請人:季紅珍