專利名稱：連續法聚酯功能切片生產方法
技術領域：
本發明涉及向連續聚合的聚酯熔體管道中連續定量添加一種或一種以上的色母粒或改性母粒制備多功能聚酯切片的生產方法。
現有多功能(改性)聚酯切片通常由間歇(即不連續)反應裝置上通過添加色漿或改性單體制成，或者在熔融紡絲前在切片中混入色母粒或改性母粒制成，但前者聚酯切片內在質量不穩定，批與批之間的質量指標差別大，可紡性差，制品的色差不均，難以制得高品質纖維;后者由于母粒與聚酯切片混合不均勻，最終導致織染后的織物色差不勻，難以制得象仿毛、紡絲綢、仿麻的高品質滌綸長絲織物。
本發明的目的就是針對上述不足，提供一種產品質量均一，能用于紡制高檔滌綸織物的多功能改性聚酯切片的生產方法。
本發明是將一種或一種以上的色母粒或改性母粒經干燥按比例計量、機械混合，螺桿擠壓機熔融、過濾，以熔體狀計量后連續打入到連續法聚酯聚合裝置的最終反應器與造粒機之間的熔體管道中，使母粒熔體與聚酯熔體靜態混合后，由切粒機造粒制成多功能改性聚酯切片。
色母粒或改性母粒的加入量為連續聚合熔體管道中聚酯熔體重量的0.1-15%，最佳加入量為0.5-6%。
色母粒含有5-60%的著色劑，改性母粒含有5-60%的增白劑、阻燃劑、易染劑、抗靜電劑、抗起毛起球組份或其他類改性聚合物。
一種或一種以上的色母粒或改性母粒，所述的一種以上可以是不同顏色的色母粒，也可以是色母粒與改性母粒、或母粒與普通纖維級聚酯切片組成。
本發明以共混的方式，獲得具有共聚改性或共混改性的纖維產品，可仿長絲或短纖維，所得織物色澤均勻，質量穩定，可仿性好，該多功能聚酯切片生產方法簡單，易操作，易清洗，變換產品品種方便，有很好的應用價值。
附圖
為本發明的流程圖，圖中1、2、3是母粒料斗，4是干燥器，5是混料螺桿，6是中間料斗，7是螺桿擠壓機，8是計量泵，9是切換過濾器，10是靜態混合器，11是切粒機，12是聚酯熔體進口。
實施例將含量為30%的黑色母粒加入到切片料斗中，經空氣干燥后送入混料螺桿，再進入螺桿擠壓機熔融擠壓，熔融狀的色母粒經過濾，計量泵計量，按色母粒熔體與聚酯熔體重量比為5∶95，將色母粒溶體連續打入到連續法聚酯聚合裝置的最終反應器與造粒機之間的熔體管道中，色母粒熔體與聚酯熔體經靜態混合后，再經切粒機造粒制得深黑色聚酯切片，性能測試和仿絲結果如下1、切片性能測試[η][m.p]深黑色聚酯切片0.602251(DSC法)半消光普通聚酯切片(空白對比)0.651 252(DSC法)2、DT絲250dtex/48f強度4.98/dtex伸長6.78%皂洗率度4-5級摩擦牢度5級
權利要求
1.一種連續法聚酯功能切片生產方法，其特征是在連續聚合生產聚酯的熔體管道上，通過連續定量添加一種或一種以上熔融狀的色母粒或改性母粒，經靜態混合后，制得多功能改性聚酯切片。
2.根據權利要求1所述連續法聚酯功能切片生產方法，其特征是色母粒含有5-60%著色劑，改性母粒含有5-60%的熒光增白劑、阻燃劑、易染劑、抗靜電劑及其他類改性聚合物。
3.根據權利要求1所述連續法聚酯功能切片生產方法，其特征是色母粒或改性母粒經干燥、混料、螺桿擠壓機熔融或熔體狀后，過濾、計量，再連續打入連續法聚酯聚合裝置的最終反應器與造粒機之間的熔體管道中，加入量是聚合裝置中熔體量的0.1-15%，最佳加入量為0.5-6%。
全文摘要
本發明涉及一種在連續聚合生產聚酯的熔體管道中，通過連續添加一種或一種以上的熔融狀的色母粒或改性母粒，制得具有共混改性的多功能聚酯切片。該制造工藝簡單，易操作，變換產品品種方便，所得切片可紡長絲或短纖維，且質量穩定，可仿性好，色澤均勻。
文檔編號B29B9/02GK1082482SQ9311078
公開日1994年2月23日 申請日期1993年5月2日 優先權日1993年5月2日
發明者施友冬, 范祥麟 申請人:儀征化纖工業聯合公司