專利名稱：樹脂造粒裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種樹脂在熱融狀態下冷卻為固體顆粒的樹脂造粒裝置。
現有技術中，熱融樹脂通常流放到一個大槽內，冷卻為大塊固體，再由粉碎機粉碎成小碎塊，或者用槽體排放到鋼帶上，冷卻為片狀固體，再由工人用鐵鍬打碎，裝入包裝袋，利用這種裝置生產樹脂不便采用計量包裝，難以準確自動計量，工人勞動強度大，環境污染十分嚴重，且粉碎后的產品形狀不規則，不便使用和運輸。
本實用新型的目的是提供一種能生產出粒度均勻樹脂、減輕工人勞動強度，且不污染環境的樹脂造粒裝置。
本實用新型的目的是這樣實現的它包括有造粒桿8若干個、孔板10、殼體1、加熱夾套2、轉筒4或鋼帶、導桿5、造粒桿板6、滑動軸承7、緩沖彈簧9及造粒桿帽3；殼體1內盛有熱融樹脂，在殼體內熱融樹脂周圍有加熱夾套2，其內有加熱介質，孔板10在殼體1底部與熱融樹脂的位置一一對應，與殼體1之間固定連接，孔板10的孔形狀為錐形孔，在殼體1上端固定連接有數個導桿5，導桿5內有一盛油孔，盛有潤滑油，在導桿5外側有數個小孔與導桿5內的盛油孔相通，導桿5通過造粒桿板6上的滑動軸承7與其相連，在造粒桿板6上裝有數個造粒桿板組件，即造粒桿帽3、緩沖彈簧9和造粒桿8，緩沖彈簧9裝入造粒桿8上與造粒桿帽3固定連接上，在造粒桿板6和造粒桿組件之間留有間隙，造粒桿8下端為一與孔板10錐形孔相配合的上端大下端小的旋轉體，在殼體1下端2～60mm處設置有一轉動的轉筒4或運動的鋼板，在轉筒4的內表面或鋼板的背面有冷卻介質。
本實用新型能夠造出各種粒度均勻的樹脂顆粒產品，便于采用計量包裝，大大減輕工人的勞動強度，且不污染環境，生產出的產品便于運輸和用戶使用。
以下結合附圖詳細敘述本實用新型的技術解決方案。


圖1為樹脂造粒裝置的示意圖。
它包括有造粒桿8若干個、孔板10、殼體1、加熱夾套2、轉筒4或鋼帶、導桿5、造粒桿板6、滑動軸承7、緩沖彈簧9及造粒桿帽3；殼體1內盛有熱融樹脂，在殼體1內熱融樹脂周圍有加熱夾套2，其內有加熱介質，孔板10在殼體1底部與熱融樹脂的位置一一對應，與殼體1之間固定連接，孔板10的孔形狀為錐形孔，在殼體1上端固定連接有數個導桿5，導桿5內有一盛油孔，盛有潤滑油，在導桿5外側有數個小孔與導桿5內的盛油孔相通，導桿5通過造粒桿板6上的滑動軸承7與其相連，在造粒桿板6上裝有數個造粒桿組件，即造粒桿帽3、緩沖彈簧9和造粒桿8，緩沖彈簧9裝入造粒桿8上與造粒桿帽3固定連接上，在造粒桿板6和造粒桿組件之間留有間隙，造粒桿8下端為一與孔板10錐形孔相配合的上端大下端小的旋轉體，在殼體1下端2～60mm處設置有一轉動的轉筒4或運動的鋼板，在轉筒4的內表面或鋼板的背面有冷卻介質。
使用時，電動機驅動曲軸，曲軸帶動連桿，進一步推動造粒桿板6在孔板10的錐形孔處做上下往復運動，使孔時開時閉，在加熱介質作用下的熱融樹脂呈滴狀物落到轉筒4的表面，在轉筒4內表面冷卻介質作用下，形成粒度均勻的樹脂顆粒產品，為了保證數個造粒桿同時壓緊孔板10的錐形孔，造粒桿上均配有緩沖彈簧，靠彈簧的壓縮不同來調節，在導桿5與造粒桿板6之間裝有耐磨的滑動軸承防止因熱膨脹造成導桿彎曲。造出的樹脂粒度大小取決于造粒桿往復運動的頻率、熱融樹脂粘度、孔板中孔的直徑及造粒桿上升的高度。
上述轉筒4也可用鋼板代替。
權利要求1.一種樹脂造粒裝置，其特征在于它包括有造粒桿8若干個，孔板10，殼體1，加熱夾套2，轉筒4或鋼帶、導桿5，造粒桿板6，滑動軸承7，緩沖彈簧9及造粒桿帽3；殼體1內盛有熱融樹脂，在殼體1內熱融樹脂周圍有加熱夾套2，其內有加熱介質，孔板10在殼體1底部與熱融樹脂的位置一一對應，與殼體1之間固定連接，孔板10的孔形狀為錐形孔，在殼體1上端固定連接有數個導桿5，導桿5內有一盛油孔盛有潤滑油，在導桿5外側有數個小孔與導桿5內的盛油孔相通，導桿5通過造粒桿板6上的滑動軸承7與其相連，在造粒桿板6上裝有數個造粒桿組件，即造粒桿帽3，緩沖彈簧9和造粒桿8，緩沖彈簧9裝入造粒桿8上與造粒桿帽3固定連接上，在造粒桿板6和造粒桿組件之間留有間隙，造粒桿8下端為一與孔板10錐形孔相配合的上端大下端小的旋轉體，在殼體1下端2～60mm處設置有一轉動的轉筒4或運動的鋼板，轉筒4的內表面或或鋼板的背面有冷卻介質。
專利摘要一種樹脂造粒裝置，可以將熱熔的樹脂造成粒度均勻的固體顆粒，它主要由殼體，加熱夾套、孔板、導桿、造粒桿及造粒桿板等組成，殼體內有熱熔樹脂，熱熔樹脂周圍有加熱夾套，殼體導桿連有造粒桿板，造粒桿板上連有若干個造粒桿組件，該裝置可大大減輕工人的勞動強度，不污染環境，生產出的產品便于計量、包裝、運輸和客戶使用。
文檔編號B29B9/00GK2124123SQ9221613
公開日1992年12月9日 申請日期1992年6月6日 優先權日1992年6月6日
發明者楊海波, 陳有卿 申請人:楊海波