專利名稱：微型雙輪塑料膜電熱合機的制作方法
技術領域：
本實用新型——微型雙輪塑料膜電熱合機屬電熱合包裝機械技術領域。
塑料膜的熱接合機大體分外部加熱的熱封機、脈沖封合機和內部加熱的微波接合機及超聲波接合機。脈沖封合機、微波接合機及超聲波接合機接合效果較好并對塑料膜種類的適應性強，但結構復雜、成本較高。而現有的墊封機雖有價廉、簡單的優點，但體積大、笨重，對于一些商店、肉食攤檔及家庭等便不適用。
本實用新型的目的是為克服現有電熱合機的缺點，滿足企業單位、商店、酒家等對商品、食品、糖果等的封裝及其它塑料膜的接合。特別為與本發明人研制的抽口式真空包裝機(已申請專利)配套使用，解決大包裝袋的真空包裝問題，本發明人研制成功微型雙輪塑料膜電熱合機。
本實用新型的發明要點是①微型雙輪塑料膜熱合機由微型雙軸同步異向輸出電機1、外殼2、壓輪組件A、軸套8、齒輪9、19、21，壓輪B、壓力調節彈簧25、手柄26、控制開關28等組成。其結構示意圖如圖1所示。其結構連接關系如下微型雙軸同步異向輸出電機1與軸套8、導向槽29相互緊固在底板31；壓輪A電源輸入插頭5、壓輪A內引線6、充填硅膠7、大齒輪9、PTC陶瓷加熱片11、耐高溫絕緣膜12、壓輪A蓋13裝配成壓輪A組件并與軸套8滑動配合，進而用墊圈14、開口卡簧15調整及固定在合適位置上；小齒輪19與微型雙軸同步異向輸出電機1的其中之一輸出軸滑動配合，并由圓柱梢18卡在小齒輪19內槽中，再由墊圈30、開口卡簧17調整及固定在與大齒輪9嚙合的位置上；壓輪(B)20與壓輪B軸支架24的一軸孔滑動配合，并由開口卡簧23套在壓輪B軸槽里以定位，大齒輪21滑配在壓輪B的軸中由圓柱梢22卡在大齒輪21內槽中；支架24另一軸孔與微型電機1的另一輸出軸滑動配合，并由開口卡簧17卡在輸出軸的槽中以定位，小齒輪19亦同時裝在該輸出軸中并由圓柱梢18卡在小齒輪19內槽中以使小齒輪19與兩個大齒輪9、21相嚙合；壓力調節彈簧25一端緊固在底板31，其另一端卡在支架24端部的槽中，使壓輪B壓向壓輪A；控制開關28固定在手柄26里，壓輪A電源輸入插座4套在壓輪A電源輸入插頭5上。②具有雙軸同步異向壓輪結構，保證了被熱合薄膜不起皺摺、封接口平直，且為使本機微型化和迅速達到工作溫度，壓輪A為內熱式加熱，按其不同應用而選用不同居里點溫度Tc的PTC陶瓷發熱片11作為發熱源，發熱電源可直接用220伏交流電源，因此可省去變壓器等部分裝置，并可達到溫度自動控制。當接通220伏交流電源時，微型電機1的永磁轉子轉動，經齒輪二級減速，兩輸出軸即輸出同步異向力矩，帶動壓輪A及壓輪B亦作同步異向轉動，幾分鐘后亦能工作在穩定的所選溫度范圍里，壓輪A除與壓輪B同步異向自轉外并能以壓輪B軸為中心作行星轉動。工作過程中由壓輪B軸支架24經壓力調節彈簧25將壓輪B壓向壓輪A，由導向槽29導入兩壓輪中間的塑料袋即被熱封合。加熱輪A可方便拆換，以適用不同封接薄膜，使用更廣泛。③本實用新型采用本發明人特別設計的以33轉／分低速度作雙軸同步異向轉動的微型電機1作驅動，其結構示意圖如圖2所示。其結構連接關系如下芯軸39的一端與外殼33底部垂直固緊，緊貼外殼33內壁壓入線包41，芯軸39套入粘合成一體的永磁轉子42及小齒輪43，中蓋板40適當位置上鉚上兩個小軸承44及芯軸37，并與外殼33內壁緊配合固定，外蓋板34與中蓋板40相對應的位置上鉚上兩輸出軸套35，中間齒輪38套進芯軸37，再在兩小軸承44上分別裝上帶齒輪輸出軸、壓上外蓋板34，使上蓋板的軸套與輸出軸滑動配合；另外兩小孔穩定芯軸37、39，再與外殼33鉚緊，這樣小齒輪43與中間齒輪38的大齒輪嚙合，中間齒輪38的小齒輪與一輸出軸的齒輪嚙合，該輸出軸的齒輪再與另一軸出軸的齒輪嚙合。
由于本實用新型具有上述的結構和特點，使本機具有體積小、重量輕(0.5kg)、熱合速度快(1.45米／分)、方便實用、安全、可靠、耐用、用途廣泛的優點。本機能完全滿足廣大用戶簡便迅捷地對商品、食品包裝袋的熱封合及對其它塑料膜的接合，特別若首先使超長袋口的包裝袋裝上被保鮮食品后，用本實用新型——微型塑料膜熱合機預先把袋口的超長部分熱合，再用抽口式真空包裝機抽、充氣及封口，這樣完全能克服箱式真空包裝機無法包裝大包裝袋的缺點，使抽口式真空包裝機體積小、重量輕、造價低、方便實用。它們的配套使用將有很大的經濟效益和社會效益。
對

如下圖1為微型雙輪塑料膜電熱合機結構示意圖。1為微型雙軸同步異向輸出電機；2為機殼；3、4、5分別為壓輪A電源輸入線、插座、插頭；6為壓輪A內引線；7為充填硅膠；8為軸套；9、21為大齒輪；10為壓輪A外殼；11為PTC陶瓷發熱片；12為耐溫絕緣膜；13為壓輪A蓋；14、30為墊圈；15、17、23為開口卡簧；16為微電機輸出軸；18、22為圓柱梢；19為小齒輪；20為壓輪B；24為壓輪B軸支架；25為壓力調節彈簧；26為手柄；27為電源電纜；28為控制開關；29為導向槽；31為底板；32為螺釘；a－a表示aa剖視。圖2為微型雙軸同步異向輸出電機結構示意圖。圖中33為外殼；34為外蓋板；35為輸出軸套；36為帶齒輪輸出軸；37、39分別為芯軸；38為中間齒輪；40為中蓋板；41為線包；42為永磁轉子；43為小齒輪；44為小軸承；b－b表示bb剖視；c－c表示cc剖視。
發明人按照圖2所示微型雙軸同步異向輸出電機結構示意圖及所述的其結構連接關系，便可實施安裝此微型電機1。再按照圖1所示微型雙輪塑料膜電熱合機結構示意圖及所述的其結構關系亦可逐步實施安裝本實用新型，當所有部件按其結構連接關系組裝好后，再接上電源電纜27，并把壓輪A電源輸入線3按要求分別焊接在相應的接線柱上，再把裝配好的底板31用螺釘緊固在外殼2，最后用螺釘32把由兩片組成的手柄26與外殼2緊固，便完成了本實用新型的實施。本機重量僅為0.5kg，連續加熱運轉8小時無異常現象，當所選PTC發熱片的居里點溫度為200℃，在室溫20℃時，熱壓輪恒定溫度155℃±10℃，達到恒定溫度時間為10分鐘、熱合速度為1.45米／分、熱合面寬度為8mm。
權利要求1.一種由電機、壓輪、手柄、外殼組成的微型雙輪塑料膜熱合機，其特征在于a)由微型雙軸同步異向輸出電機1、外殼2、壓輪組件A、軸套8、齒輪9、19、21、壓輪B、壓力調節彈簧25、手柄26、控制開關28等共同組成，其結構連接關系為微型雙軸同步異向輸出電機1與軸套8、導向槽29相互緊固于底板31；電源輸入插頭5、內引線6、硅膠7、齒輪9、PTC陶瓷發熱片11、耐高溫絕緣膜12、壓輪A蓋13組裝成壓輪A并與軸套81滑動配合；齒輪19與微型電機1的輸出軸滑動配合并由圓柱梢18卡在齒輪19內槽，再固定于與齒輪9嚙合位置；壓輪B與其支架24的軸孔滑動配合并套在壓輪B軸槽里，齒輪21與壓輪B滑動配合并由圓柱梢22卡進其內槽中；支架24與微型電機另一輸出軸滑動配合并卡進軸槽中，齒輪19亦裝在該輸出軸并由圓柱梢18卡進該齒輪內槽中，使齒輪19與齒輪9、21相嚙合；壓力調節彈簧25一端固緊在底板31，另一端卡進支架24端部槽中，使壓輪B壓向壓輪A，控制開關28固定于手柄26；b)具有雙軸同步異向壓輪結構，使壓輪A除與壓輪B同步異向自轉外，并能以壓輪B軸為中心作行星轉動；同時，壓輪A為內熱式加熱，且能方便、容易地拆換，以適用不同封接薄膜，按不同應用而選用不同居里點溫度Tc的PTC陶瓷發熱片11作為本熱合機的發熱源并達到溫度自動控制和溫度穩定，使加熱電源可直接用220伏交流電源。
2.按權利要求1所述的微型雙輪塑料膜熱合機，其特征在于所述微型雙軸同步異向輸出電機1的結構連接關系為芯軸39與外殼33底部垂直緊固，線包41緊貼外殼33內壁，芯軸39套入永磁轉子42及齒輪43，中蓋板40鉚上兩小軸承44及芯軸37并與外殼33內壁緊配合固定，外蓋板34上鉚上兩輸出軸套35，芯軸37套進齒輪38，兩小軸承44分別裝上帶齒輪輸出軸，并壓上外蓋板34，使上蓋板的軸套與輸出軸滑動配合，芯軸37、39與外殼33鉚緊，使小齒輪43與中間齒輪的大齒輪嚙合，中間齒輪38的小齒輪與輸出軸的齒輪嚙合，該輸出軸的齒輪再與另一輸出軸的齒輪嚙合。
專利摘要本實用新型是微型雙輪塑料膜熱合機，屬電熱合包裝機械。其由低速微型雙軸同步異向輸出電機、壓輪A、B，手柄、控制開關等組成，由于它具有雙軸同步異向壓輪結構，保證了被熱合薄膜不起皺摺、封接口平直；且壓輪A為內熱式加熱，使本機達到微型化和迅速達到工作溫度，按不同應用而可選不同居里點溫度Tc和PTC陶瓷發熱片11作為發熱源來達到溫度自動控制，加熱輪A能方便拆換，以適用不同封接薄膜，使用途更廣泛。
文檔編號B29C65/24GK2061892SQ89217299
公開日1990年9月12日 申請日期1989年9月24日 優先權日1989年9月24日
發明者胡耀志, 梁迪眾, 黃光周, 王健明, 戴晉福 申請人:華南理工大學, 廣東真空設備廠