專利名稱：啤酒、汽水瓶蓋密封模塑機的制作方法
技術領域：
本實用新型是用膠乳狀樹脂模塑瓶蓋密封的設備；更具體講，本實用新型涉及用國內通用的滴塑瓶蓋密封的材料，經滴塑、模壓來完成所需瓶蓋密封形狀的設備。
近幾年來，我國的啤酒、汽水等飲料市場日益擴大，其瓶裝瓶蓋的需求量及其質量要求也越來越大、越高。市場上現流通的三種瓶蓋中，唯模塑蓋的銷路暢通。恰恰模塑蓋均是用進口設備、進口的模塑材料生產的。
為了搞清模塑蓋為什么銷路好，本實用新型發明人對市場上流通的三種瓶蓋進行了調查。
第一種是將橡膠墊用手工填充到馬口鐵的空蓋內，稱為橡膠墊蓋。這種蓋因為是用手工填充密封，生產效率低，勞動強度大，加之橡膠墊在運輸、罐裝過程中易脫出，導致罐裝出的啤酒汽水等飲料因缺密封墊而成批報廢。故此種蓋目前市場上已基本處于滯銷。
第二種是用國產滴塑機，國產材料生產的滴塑蓋。此種瓶蓋有以下三大缺點(1) 滴塑材料需用量大(每只瓶蓋需滴0.7至0.8克)，這是模塑蓋用料的2倍以上。導致了成本高；(2) 易出現滴偏現象(即滴塑材料固化成一邊厚一邊薄)，這種滴偏不容易被檢查發現，造成罐裝后的啤酒、飲料因密封不嚴密而報廢；(3) 因滴塑量大，形成的墊厚，這不僅是烘烤上耗能量大，且不易烤熟、烤透，造成滴塑墊的強度小、韌性差。這種低強度、低韌性的墊在罐裝時，往往將不接觸玻璃瓶口的墊中心部分壓掉在瓶內、造成啤酒、飲料上的報廢。
第三種便是模塑蓋，此種蓋的特點(1)是耗用材料少(僅180至280毫克／瓶蓋)見意大利颯美公司產的INP50第四頁第五行。特點(2)是因采用模壓成形技術、形狀準確、質量可靠、密封效果好而受用戶歡迎。但是其模壓設備及原材料均需進口，對于現有的瓶蓋廠來講，需徹底更換其滴塑設備及滴塑材料。
本實用新型經多次實踐發現。利用中小瓶蓋廠現有滴塑設備。仍用現國內廣泛使用的滴塑材料，再增加模壓工序，同樣可以生產出具有各種所需形狀的瓶蓋密封。
因此，本實用新型的目的是提供現有設備加以改造，增加模壓設備利用國產滴塑材料來生產受用戶歡迎的瓶蓋密封。
本實用新型所提供的是用模塑法來生產瓶蓋密封，其改進之處在于，在滴塑工序比滴塑型瓶蓋減少滴塑用料量，一般減少40％至60％；在烘烤熟化工序節省能耗50％至70％。
本實用新型的設計采用的工藝流程是傳送空蓋及滴塑→烘烤→模壓→輸出包裝。
本實用新型是這樣構成的(1)傳送空蓋及滴塑機構為可利用現中小瓶蓋廠現有滴塑機，僅將柱塞泵(滴塑泵)的滴量調至模塑需要量并為提高烘烤效果仍用原設備上的磁性轉輪或吹氣泵使集中在蓋中心的塑料均勻布于蓋底面，也可以按其所需的動作要求重新設計。
(2)烘烤機構是這樣構成的由一個或一個以上的旋轉撥蓋盤及相同數量的擋蓋圈(采用一個以上的撥蓋盤時，撥蓋盤可一字排列，也可是兩排或三排排列)或是由鏈帶等構成的軌道上傳送、烘烤，烘烤的烘箱以設置在其軌道上為宜。
本實用新型的前烘箱1是設置在由8只撥蓋盤2、3、4、7、8、9表示。(圖中省略了5、6兩只撥蓋盤)8塊擋蓋圈27所組成的軌道上。前烘箱1內由1.5kw的電熱板25(電熱管也可)，電熱板的輻射面(下表面)距瓶蓋內塑料面為20至160毫米，電熱板25的上表面及各側面填充保溫材料，最外層是烘箱外殼。
(3)模壓機構是這樣構成的由與撥蓋盤2－9同步轉動的模壓盤10；由用聯板11固定連接在一起、并裝在模壓盤10上的各24只(也可以是大于或小于24只)模壓頭12、頂桿13、壓簧14；由固定在臺面15上的凸墊板16；由冷卻模頭裝置18及往模壓頭12擦涂脫模劑裝置19；由予熱模壓盤10(予熱溫度50℃至100℃)的0.8kw電熱管20及恒溫模壓盤10的恒溫箱21；由減速機23及減速機架板22和支撐合面15的機身26構成。
(4)輸出包裝機構的構成是這樣的由與模壓盤同步轉動的出撥盤17，由檢查包裝用的輸出帶24組成。
應說明的是模壓盤10處，始于對蓋內塑料的模壓上，也可以是完全對未經烘烤或僅僅是半熟化的塑料進行模壓，采用此工藝設計時，將傳送蓋的軌道縮短(可僅用一只同步撥盤)或去消，但需將前烘箱1同恒溫模壓盤10的恒溫箱21合并為一體即設置在模壓盤10的周圍，使蓋內塑料隨模壓盤的轉動中，同受其烘箱高溫氣體及模壓盤自身溫度的烘烤至熟化。此種工藝設計上，模壓頭12的數量需增多，相應的模壓盤的直徑也隨之加大，同時模壓頭需伴有良好的冷卻措施及脫模劑。
(1)在滴塑用料上節約40％至60％(2)能耗上節約50％至70％本實用新型完成模塑的全過程見實施例將前烘箱1升溫至250℃并恒溫；將模壓盤10予熱至70℃并恒溫；起動減速機23，使各撥蓋盤2－9、模壓盤10、出蓋撥盤17同步轉動。
起動《ZSJ－300》上的柱賽泵及磁性離心轉輪，將柱塞泵的滴塑量調整到0.3克并滴入馬口鐵的空蓋O中，蓋O內塑料由磁性離心轉輪的作用便能均勻布于蓋底部。
將蓋O導入撥盤2，蓋O被8塊擋蓋圈27阻擋沿撥蓋盤2－9雖“S”路線運行經250℃的前烘箱1計15秒(由減速機23及傳動皮帶輪決定的運行速度)的烘烤熟化，由撥蓋盤9將蓋O傳遞給模壓盤10。
在撥蓋盤9還未將蓋O傳遞給模壓盤10的瞬間，模壓頭12處在提高位置上(此瞬間頂桿13受固定在臺面15上的凸墊板16高點頂起決定)；在撥盤9將蓋O剛剛傳到模壓盤10的瞬間，模壓頭12恰恰落到蓋O內的塑料上(此時凸墊板的高點已失去對頂桿13的作用，壓簧14將頂桿13壓下模壓頭相應下落)開始了模壓。
頂桿13隨模壓盤10轉至凸墊板16的另一端，頂桿13又被凸墊板16上的高點頂起，經過模塑的蓋O便脫落，同時被出蓋撥盤17撥出，蓋O在輸出帶24上經檢查質量合格后進入包裝，就是這樣周而復始的機械運動來模塑瓶蓋。


圖1是啤酒、汽水瓶蓋密封模塑機的俯視圖圖2是俯視圖的A－A剖面圖附圖標記說明1前烘箱；2撥蓋盤；3撥蓋盤；4撥蓋盤；(圖中省略了撥蓋盤5、6)；7撥蓋盤；8撥蓋盤；9撥蓋盤；10模壓盤；11聯板；12模壓頭；13頂桿；14壓簧；15臺面；16凸墊板；17出撥盤；18冷卻模頭裝置；19擦脫模劑裝置；20電熱管；21恒溫箱；22減速機架板；23減速機；24輸出帶、25電熱板；26機身；27檔蓋圈；O瓶蓋○。
本實用新型同國外同類產品意大利颯美公司的INP50型機比較有以下優點(1)結構簡單、維修方便；(2)價格低廉(本實用新型的效率是意大利颯美公司的INP50型的三分之一；而價格僅是INP50型的十六分之一；本實用新型僅需2至3萬元人民幣而INP50型需50萬元人民幣)；(3)適應性強，大中小瓶蓋廠均可適用；(4)空蓋內不需予涂膠粘劑(意大利設備需在空蓋內予涂一層膠粘劑)；(5)可全部采用國產化工材料。
本實用新型同國內同效率的《ZSJ－300》的滴塑機比較有以下優點
權利要求1.本啤酒汽水等飲料瓶蓋密封模塑機由傳送空蓋滴塑機構、烘烤機構、模壓機構及輸出包裝機構構成，其特征是(1)烘烤機構為由8只與模壓盤10同步旋轉的撥蓋盤2-9及相同數量的擋蓋圈27、由設在烘箱內的3塊1.5KW電熱板(或電熱管)25，電熱板25的輻射面(下表面)距蓋內塑料面為20至160毫米，電熱板的上表面及各側面填充保溫材料，最外層是烘箱外殼；蓋在“S”軌道上被傳送、烘烤至熟化；(2)模壓機構為由與撥蓋盤2-9同步旋轉的模壓盤10；由用聯板11固定連接為一體并裝在模壓盤10上的各24只模壓頭12、頂桿13、壓簧14；由固定在臺面15上的凸墊板16；由冷卻模頭裝置18；由往模壓頭12上擦涂脫模劑裝置19；由予熱模壓盤10的0.8KW電熱管20及其恒溫箱21；由減速機23及減速機架板22和支撐臺面15的機身26構成；(3)輸出包裝機構為由與模壓盤同步轉動的出蓋撥盤17及由檢查包裝用的輸出帶24組成。
專利摘要本實用新型提供一種啤酒、汽水瓶蓋密封模塑機，是食品包裝行業中，生產啤酒、汽水瓶蓋密封時使之成所需形狀并能省料節電的專用設備。其特征是在烘烤機構中。瓶蓋內塑料面距電熱管20至160毫米，熱效應好。瓶蓋內塑料在250℃至270℃的恒溫下，經勻速運行撥蓋盤10至15秒的運行烘烤便可熟化。在模壓機構中，結構、制造簡單的模壓盤、撥蓋盤、出撥盤同步運轉。模壓頭的起落由定型的凸墊板準確控制。將瓶蓋內熟化的塑料準確無誤地模壓成型。
文檔編號B29C43/18GK2069781SQ8921386
公開日1991年1月23日 申請日期1989年7月14日 優先權日1989年7月14日
發明者王志義 申請人:王志義, 李茂永, 蘇軍