專利名稱：多功能塑料切焊機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料熱合機的改進。
將塑料薄膜制為各種規格的塑料袋，現有技術一般為對塑料進行熱合或直接加工成規格筒料。塑料熱合機用電熱絲將塑料熱合后，還要另外用切刀再將邊剪開。塑料袋的封口一般也是熱合或手工用電烙鐵進行熱合。但由于電熱絲采用扁平狀，熱合帶邊寬，時間掌握不好，使用時易沿焊縫處脫開，或加熱過度，降低強度。
本實用新型的目的，就是提供一種熱合均勻，焊縫小，強度高，密封性能好，省料的熱合，切剪一次完成的塑料切焊機。
本目的實現是采用對熱合刀進行改進，使塑料制品的焊切兩道工序一次完成，將扁平電熱絲改為園形電熱絲，根據所加工塑料膜的厚度選用，不同規格的電熱絲，采用一控制器自動控制通電時間，施加壓力后在瞬間一次完成焊切工序。
以下結合附圖做進一步描述。
圖1為切焊機結構示意圖。
圖2為自動控制器2的示意圖。
圖3為塑料袋成品的焊逢示意圖。
切焊機的機械部分為工作臺6，上下切焊刀4，腳踏板5和連桿7，電器部分變壓器1和控制器2。下切焊刀上裝有電熱絲，由變壓器1提供的36V供電，控制器2的供電是將220V的交流電經整流后變為12V的直流電，給電熱絲供電由開關K和JC－1供給。整個工作過程是由開關3(K1，K2同步啟動)和控制器2來完成。靜態時，控制器2的BG1導通，BG2截止，繼電器J斷開。當腳踏板5下壓后，上下切焊刀4壓緊，使得上切刀彈簧同時壓下3(即開關K1，K2)，K1的開啟產生一電信號，使得BG1截止，BC2導通，顯示燈D1亮，繼電器J吸合，則常開接點Jc－1吸合，電熱絲通電。與此同時，上下切焊刀4通過腳踏板5和連桿7向下運動將所加工制品緊緊熱壓在一起，且緊貼焊縫切斷塑料膜。松開腳踏板后上切焊刀由于彈簧作用自動向上，完成切焊。
切焊的啟動是由腳踏板5(帶動K1，K2)完成，而給電熱絲的加熱時間則主要由控制器2中的R8、W1、C1確定。且時間的長短由W1來調節。一般根據所加工塑料的厚度選擇加熱時間，達到最佳效果。
與現有技術相比，本實用新型具有以下優點1.由園電熱絲取代扁平電熱絲，可使焊、切兩個工序一次完成，通過壓力即起熱合又起切斷作用，其效果焊逢小(約為塑料厚度的2倍)，強度高，外觀美觀。
2.用控制器控制加熱時間，選擇出最佳時間常數，可保證質量，強度高(約等于所加工塑料原有的強度)，密封性能好。
3.提高了工效，工藝簡單，操作方便，可用于手工和自動化操作，也可以裝在塑料印刷機上依次完成印刷。切焊工序，還可一次切焊多種形狀的制品。
4.用于加工塑料袋及封口工藝過程，可改變原來只有筒狀塑料膜加工包裝袋的現狀，可降低成本，不受吹塑機規格的限制。
最佳實施例選取φ0.3的電熱絲，焊切厚度為0.01～0.1mm的聚乙稀薄膜，時間常數為0.7～2秒時，效果最佳。
選取φ0.4mm的電熱絲，焊切厚度為0.1～0.3mm的塑料膜，時間常數取2～3秒時，效果最佳。


圖1、切焊機結構示意圖1——變壓器輸出36V；2——控制器；3——開關K1K2；4——上下切焊刀(下焊刀裝有電熱絲)；5——腳踏板；6——工作臺；7——連桿。
圖2、控制器2的電原理圖J——繼電器；K1，K2——與圖1－4聯動的開關；JC－1——J的常開接點。
權利要求1.塑料切焊機，其特征在于焊、切工序同時完成的切焊裝置，采用的電熱絲4為園形，其熱合時間由自動控制器2控制。
2.根據權利要求1所述的切焊機控制器，其特征在于控制電路由與腳踏板5聯動的電路信號啟動開關K1，與電熱絲4一端連接的繼電器常開接點Jc－1所組成。
專利摘要本實用新型提供了一種熱合、切剪一次完成的塑料切焊機，且熱合時間自動控制。與現有技術相比，具有熱合均勻、焊縫小、強度高、密封性能好等優點。用于加工多種形狀的塑料袋狀制品及封口工藝過程，改變了原來只有筒狀塑料膜加工包裝袋的現狀。
文檔編號B29C65/22GK2040849SQ8821423
公開日1989年7月12日 申請日期1988年9月21日 優先權日1988年9月21日
發明者孫興高 申請人:孫興高