本發明涉及(ji)飛機復合(he)材料制(zhi)件成型領(ling)域，具(ju)體是一種復合(he)材料紡錘形拉桿的(de)成型裝置及(ji)成型方(fang)法。

背景技術：

1、目前(qian)飛(fei)機各(ge)種零(ling)部件(jian)，大量(liang)結構件(jian)、承力件(jian)材(cai)(cai)料(liao)(liao)已經選用了(le)復合(he)材(cai)(cai)料(liao)(liao)，飛(fei)機上的(de)拉桿也嘗試選用復合(he)材(cai)(cai)料(liao)(liao)纖維制造。復合(he)材(cai)(cai)料(liao)(liao)纖維拉桿需承受較大的(de)拉伸、壓縮載荷，同時，尺寸、表面質量(liang)要求較高。

2、復(fu)合(he)材料(liao)纖維拉桿制(zhi)件是兩端呈圓(yuan)錐(zhui)形并粘接(jie)有金(jin)(jin)屬(shu)嵌(qian)件的(de)中空(kong)(kong)圓(yuan)管，外形類似紡錘形,金(jin)(jin)屬(shu)嵌(qian)件為帶(dai)內(nei)螺紋孔，外端為六邊形的(de)接(jie)頭。目前已知的(de)成型方法有：在(zai)水(shui)溶(rong)性(xing)金(jin)(jin)屬(shu)芯(xin)模(mo)(mo)上(shang)進行(xing)纏繞鋪(pu)(pu)絲或(huo)手工(gong)(gong)鋪(pu)(pu)貼(tie)成型；制(zhi)造金(jin)(jin)屬(shu)凹(ao)模(mo)(mo)，貼(tie)膜利用中空(kong)(kong)制(zhi)袋脹形固(gu)(gu)化(hua)成型。存在(zai)的(de)缺點有：先利用模(mo)(mo)具(ju)生(sheng)產(chan)出合(he)格水(shui)溶(rong)性(xing)芯(xin)模(mo)(mo)，鋪(pu)(pu)貼(tie)、固(gu)(gu)化(hua)成型后(hou)，水(shui)溶(rong)性(xing)芯(xin)模(mo)(mo)隨即被(bei)破壞，每次(ci)消耗一(yi)次(ci)性(xing)水(shui)溶(rong)性(xing)芯(xin)模(mo)(mo)，生(sheng)產(chan)成本高，生(sheng)產(chan)周期長；金(jin)(jin)屬(shu)凹(ao)模(mo)(mo)固(gu)(gu)化(hua)成型要(yao)求模(mo)(mo)具(ju)配合(he)精(jing)度高，成型后(hou)，制(zhi)件內(nei)壁質量(liang)差。針對現有工(gong)(gong)藝(yi)方法的(de)不足，急需要(yao)找(zhao)到一(yi)種較為可靠的(de)成型工(gong)(gong)藝(yi)方法及模(mo)(mo)具(ju)結(jie)構，滿足生(sheng)產(chan)需求。

技術實現思路

1、為了(le)解決(jue)上述(shu)問題，本發明提供了(le)一種復合(he)材(cai)料紡(fang)錘(chui)形(xing)拉桿的(de)成(cheng)(cheng)型裝置及成(cheng)(cheng)型方(fang)法，可以滿足復合(he)材(cai)料紡(fang)錘(chui)形(xing)拉桿制造時成(cheng)(cheng)本低(di)、周期短、制件內壁(bi)質量高的(de)要求。

2、為實現上述目的，本申請(qing)實施例提供了如下方(fang)案：

3、一(yi)種復合(he)材(cai)料(liao)(liao)紡(fang)錘形(xing)(xing)(xing)拉桿的成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)裝置，包括：一(yi)左(zuo)芯模；所(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)左(zuo)芯模包括左(zuo)段成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)區(qu)，所(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)左(zuo)段成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)區(qu)與所(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)復合(he)材(cai)料(liao)(liao)紡(fang)錘形(xing)(xing)(xing)拉桿左(zuo)段內形(xing)(xing)(xing)一(yi)致，所(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)左(zuo)芯模上(shang)還包括一(yi)對接成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)區(qu)，所(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)左(zuo)段成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)區(qu)與所(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)對接成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)區(qu)過渡連(lian)接；一(yi)右(you)芯模；所(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)右(you)芯模包括右(you)段成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)區(qu)，所(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)右(you)段成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)區(qu)與所(suo)(suo)述(shu)(shu)(shu)復合(he)材(cai)料(liao)(liao)紡(fang)錘形(xing)(xing)(xing)拉桿右(you)段內形(xing)(xing)(xing)一(yi)致。

4、優選的(de)(de)，對接成型區的(de)(de)直徑(jing)為所(suo)述(shu)左段成型區的(de)(de)直徑(jing)加所(suo)需鋪貼碳布的(de)(de)厚度(du)。

5、優(you)選的，所述(shu)成(cheng)型(xing)裝置還包括脫模環。

6、優選的，所述成型裝置還包括一支撐(cheng)桿。

7、本申(shen)請實施例還提(ti)供了(le)一(yi)種復合材料紡(fang)錘形(xing)拉(la)桿的成(cheng)型(xing)方(fang)法，使用上(shang)述成(cheng)型(xing)裝置進行成(cheng)型(xing)，包括：

8、在所述(shu)左芯(xin)模上鋪貼固(gu)化制出(chu)一(yi)端粘接有金屬嵌件的(de)內層左段(duan)并使(shi)用所述(shu)脫模環進(jin)行脫模，所述(shu)內層左段(duan)對(dui)應于所述(shu)對(dui)接成型區的(de)位(wei)置為對(dui)接區；

9、在所述(shu)右(you)芯模上(shang)鋪貼固(gu)化制出一端粘接有金(jin)屬嵌件的內層右(you)段，并使用所述(shu)脫(tuo)模環進行脫(tuo)模；

10、將所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)內層(ceng)(ceng)左段(duan)和所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)內層(ceng)(ceng)右(you)(you)段(duan)通(tong)過所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)對接(jie)(jie)區(qu)進(jin)行(xing)搭接(jie)(jie)，搭接(jie)(jie)前在所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)內層(ceng)(ceng)右(you)(you)段(duan)外表面與(yu)所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)對接(jie)(jie)區(qu)相應(ying)位(wei)置處鋪貼膠膜(mo)，固化成型后所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)內層(ceng)(ceng)左段(duan)和所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)內層(ceng)(ceng)右(you)(you)段(duan)形成兩端帶有所(suo)(suo)(suo)述(shu)(shu)金屬嵌件(jian)中間為空腔的整體內層(ceng)(ceng)；

11、將(jiang)所述(shu)(shu)支撐桿一(yi)(yi)端從(cong)所述(shu)(shu)整(zheng)(zheng)體(ti)內(nei)(nei)(nei)層一(yi)(yi)端金屬嵌件(jian)的中心(xin)孔內(nei)(nei)(nei)穿過，貫穿整(zheng)(zheng)個整(zheng)(zheng)體(ti)內(nei)(nei)(nei)層，并從(cong)所述(shu)(shu)整(zheng)(zheng)體(ti)內(nei)(nei)(nei)層另一(yi)(yi)端的金屬嵌件(jian)的中心(xin)孔內(nei)(nei)(nei)穿出，所述(shu)(shu)支撐桿一(yi)(yi)端通過所述(shu)(shu)限(xian)位(wei)裝置(zhi)與所述(shu)(shu)整(zheng)(zheng)體(ti)內(nei)(nei)(nei)層固定在一(yi)(yi)起(qi)；另一(yi)(yi)端通過所述(shu)(shu)夾緊件(jian)與所述(shu)(shu)支撐桿連接在一(yi)(yi)起(qi)夾緊整(zheng)(zheng)體(ti)內(nei)(nei)(nei)層；

12、在所(suo)述(shu)整體內層(ceng)的徑向外表面(mian)上鋪貼膠膜后鋪貼外層(ceng)，鋪貼完成后拆除支撐(cheng)桿，在所(suo)述(shu)空(kong)腔(qiang)內放入密封真(zhen)空(kong)袋，所(suo)述(shu)外層(ceng)外表面(mian)覆蓋硅(gui)橡膠壓力墊，再(zai)次固化成型，脫模，制出所(suo)述(shu)復合材料紡錘形拉桿。

13、優選的，所述對(dui)接區應對(dui)端面進行(xing)切割(ge)修整，滿足所述對(dui)接區長度(du)為(wei)30-50mm。

14、優選的，所述限位裝置包括(kuo)一限位塊和(he)緊固(gu)螺釘(ding)(ding)，所述限位塊為z型(xing)結構，一端與所述金(jin)屬(shu)嵌(qian)件(jian)端面(mian)貼合，另一端壓緊所述金(jin)屬(shu)嵌(qian)件(jian)外環，并通過所述緊固(gu)螺釘(ding)(ding)固(gu)定在所述支撐桿上。

15、優選(xuan)的，所述夾緊裝(zhuang)置設有與所述支撐桿配合的內螺紋，通過內螺紋擰(ning)緊固定(ding)。

16、本申請相對于現有技術取得了以下技術效果：

17、本申(shen)請提供(gong)的一種復合材(cai)料紡錘形(xing)拉(la)桿(gan)的成型裝置包括一左(zuo)芯(xin)模(mo)和一右(you)芯(xin)模(mo)，將內層(ceng)(ceng)分(fen)(fen)成兩部(bu)分(fen)(fen)在上述芯(xin)模(mo)上分(fen)(fen)別成型，再按預設的對接區內外(wai)搭接固化成整(zheng)體(ti)內層(ceng)(ceng)，又將該具有一定的剛性整(zheng)體(ti)內層(ceng)(ceng)作為外(wai)層(ceng)(ceng)的鋪貼(tie)面鋪貼(tie)外(wai)層(ceng)(ceng)，本申(shen)請結構(gou)簡單，操作方便，脫(tuo)模(mo)容易，提高了復合材(cai)料紡錘形(xing)拉(la)桿(gan)中空型面的表面質量，保證(zheng)了整(zheng)個制件(jian)的長度(du)尺寸、強度(du)、剛度(du)要求。

技術特征：

1.一種復(fu)合材(cai)料紡錘(chui)形拉(la)桿(gan)的(de)成型(xing)裝置，其特征(zheng)在(zai)于包(bao)括：

2.根據權利要(yao)求1所述(shu)的(de)一種(zhong)復合材(cai)料紡錘形(xing)拉桿的(de)成(cheng)(cheng)型(xing)裝(zhuang)置，其特(te)征(zheng)在于所述(shu)對接成(cheng)(cheng)型(xing)區(qu)的(de)直(zhi)徑(jing)為所述(shu)左段成(cheng)(cheng)型(xing)區(qu)的(de)直(zhi)徑(jing)加所需鋪貼碳(tan)布的(de)厚度。

3.根據權利要求1所述的一種(zhong)復合材料紡錘(chui)形拉桿(gan)的成型裝置，其(qi)特征在于還(huan)包括脫模(mo)環。

4.根據權(quan)利(li)要求(qiu)1所述的一種復(fu)合材料紡(fang)錘形拉桿(gan)(gan)的成型裝置，其特征在于還包(bao)括一支撐桿(gan)(gan)。

5.一種復(fu)合材(cai)料紡錘形拉桿的成(cheng)(cheng)型方法，其特征在于使用權(quan)(quan)利(li)要求(qiu)1-4中(zhong)任意權(quan)(quan)利(li)要求(qiu)所述的成(cheng)(cheng)型裝(zhuang)置進行成(cheng)(cheng)型，包括：

6.根據權利要求5所(suo)述(shu)的一(yi)種(zhong)復合(he)材料紡錘形拉桿(gan)的成型方(fang)法，其特征(zheng)在于應對所(suo)述(shu)對接區(qu)端面進行(xing)切割(ge)修整，滿足所(suo)述(shu)對接區(qu)長度(du)為(wei)30-50mm。

7.根據權利(li)要求5所(suo)(suo)(suo)述(shu)的(de)一(yi)種復合材料紡錘形拉(la)桿的(de)成型工藝(yi)方法，其特征在于所(suo)(suo)(suo)述(shu)限位(wei)裝置包括一(yi)限位(wei)塊和(he)緊(jin)固(gu)螺(luo)釘，所(suo)(suo)(suo)述(shu)限位(wei)塊為z型結構(gou)，一(yi)端(duan)(duan)與(yu)所(suo)(suo)(suo)述(shu)金(jin)屬嵌件(jian)端(duan)(duan)面貼合，另一(yi)端(duan)(duan)壓緊(jin)所(suo)(suo)(suo)述(shu)金(jin)屬嵌件(jian)外(wai)環(huan)，并通過所(suo)(suo)(suo)述(shu)緊(jin)固(gu)螺(luo)釘固(gu)定在所(suo)(suo)(suo)述(shu)支撐桿上。

8.根據權(quan)利要求5所(suo)述的一種復合(he)(he)材料紡錘形拉(la)桿的成(cheng)型(xing)方法，其特(te)征在于所(suo)述夾緊裝置設(she)有與(yu)所(suo)述支撐桿配合(he)(he)的內螺(luo)紋，通過內螺(luo)紋擰緊固定。

技術總結
本發明公開了一種復合材料紡錘形拉桿的成型裝置及成型方法，屬于復材成型技術領域。該成型裝置包括左段成型模具和左段成型模具。該成型方法把復合材料紡錘形拉桿制件分為內層和外層，分開兩次固化成型，即內干+外濕的共膠接成型法。內層在左段成型模具和左段成型模具上分別固化成型脫模后，再按預定對接區內外搭接固化成整體內層，此整體內層具有一定的剛性，又作為外層的鋪貼面鋪貼外層。本申請的成型模具結構簡單，定位、拆卸可靠，易脫模，制件質量穩定，提高了生產和經濟效益。

技術研發人員：洪曉明,岳明,曹元,劉敏,焦超艷
受保護的技術使用者：中航西安飛機工業集團股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/9/19