本發明屬于模(mo)內(nei)裝飾(in-molddecoration(imd))注射(she)成(cheng)型(xing)的(de)工藝應(ying)用(yong)領域，具體(ti)涉(she)及一種應(ying)用(yong)于軟質塑料產品(pin)的(de)模(mo)內(nei)裝飾注射(she)成(cheng)型(xing)的(de)方法。

背景技術：

模內裝(zhuang)飾(shi)技術(shu)(in-molddecoration，imd)亦稱免涂裝(zhuang)技術(shu)，是慣(guan)用(yong)的(de)表面(mian)裝(zhuang)飾(shi)技術(shu)，通過表面(mian)硬(ying)化透明薄膜，中間(jian)(jian)印刷(shua)圖案層(ceng)，背面(mian)注射層(ceng)，油墨中間(jian)(jian)，可使產(chan)(chan)(chan)(chan)品耐摩擦，防止表面(mian)被刮花，并可長期(qi)保(bao)持顏色的(de)鮮(xian)明，不易退(tui)色。硬(ying)膠(jiao)由于冷卻速度(du)快，應力(li)(li)變形范圍小，因此imd工藝能(neng)夠(gou)在硬(ying)膠(jiao)材料(liao)上(shang)使用(yong)如冰箱、空(kong)調、手(shou)機殼等，或(huo)者用(yong)在局部(bu)產(chan)(chan)(chan)(chan)品商標(biao)上(shang)，對于如tpu手(shou)機套的(de)軟性塑(su)料(liao)產(chan)(chan)(chan)(chan)品，只限(xian)小面(mian)積產(chan)(chan)(chan)(chan)品，且硬(ying)度(du)在90度(du)以(yi)上(shang)、不需多(duo)次(ci)折(zhe)疊的(de)tpu料(liao)，否則易變形或(huo)脫層(ceng)。腰帶、錢包和背包面(mian)積較大，需要(yao)彎(wan)曲折(zhe)疊使用(yong)，因此要(yao)求材料(liao)的(de)硬(ying)度(du)要(yao)85度(du)以(yi)下，而imd工藝一個(ge)重要(yao)缺點是：已定(ding)型好的(de)印刷(shua)片材與熔融(rong)狀態的(de)軟質(zhi)塑(su)料(liao)縮水(shui)率不一樣，因此會產(chan)(chan)(chan)(chan)生應力(li)(li)差導致產(chan)(chan)(chan)(chan)品嚴重變形。

技術實現要素：

為了解決(jue)以上(shang)問題，本發(fa)明提供一(yi)種將imd工藝應用于軟質塑料的方(fang)法，降低產品成(cheng)型過程中的形變(bian)。

本發明的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是(shi)提供一種軟質(zhi)塑(su)料(liao)產品(pin)的(de)(de)模內裝飾注射成型(xing)的(de)(de)方法。

根(gen)據本發明(ming)具體實施(shi)方式所述的(de)軟質塑料產品的(de)模內(nei)裝(zhuang)飾注射成型的(de)方法，所述方法包括以下步驟(zou)：

(1)干燥(zao)及定位(wei)：在薄膜的下表面均勻涂覆一(yi)層(ceng)熱(re)熔膠和(he)一(yi)層(ceng)油墨，干燥(zao)，并定位(wei)；

(2)剪(jian)切外(wai)圍形狀(zhuang)：按照所需形狀(zhuang)剪(jian)切步驟(1)中得到的薄(bo)膜的外(wai)圍，去除所述(shu)保護膜，得到成型薄(bo)膜；

(3)軟質(zhi)塑料注射：將步驟(2)中(zhong)得到(dao)的成型(xing)薄(bo)膜放置(zhi)在上(shang)模(mo)具(ju)中(zhong)，薄(bo)膜的上(shang)表(biao)面與上(shang)模(mo)具(ju)貼合，所述薄(bo)膜的熔點高于(yu)軟質(zhi)塑料的熔點，然后注射硬度85度以下的軟質(zhi)塑料，冷(leng)卻，即得到(dao)軟質(zhi)塑料產(chan)品(pin)。

產品的硬(ying)度由邵氏硬(ying)度法測得。

由于(yu)用于(yu)注(zhu)(zhu)射的(de)塑(su)料(liao)硬度(du)85度(du)以下(xia)，在(zai)注(zhu)(zhu)射冷卻過程(cheng)中(zhong)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)率較(jiao)大，從而已(yi)定(ding)型(xing)好的(de)薄(bo)膜(mo)(mo)與熔融狀態(tai)的(de)軟質塑(su)料(liao)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)率不一(yi)樣，產生應(ying)力(li)差導致(zhi)產品(pin)嚴(yan)重變形。為(wei)了解決(jue)這一(yi)問題，根據本發明(ming)的(de)技術方案，在(zai)注(zhu)(zhu)射過程(cheng)中(zhong)，在(zai)上模(mo)具中(zhong)各放置一(yi)片(pian)薄(bo)膜(mo)(mo)，薄(bo)膜(mo)(mo)經過涂覆(fu)熱熔膠(jiao)和油墨，因(yin)(yin)此(ci)(ci)具有一(yi)定(ding)的(de)挺(ting)度(du)，注(zhu)(zhu)射后，在(zai)冷卻過程(cheng)中(zhong)，注(zhu)(zhu)射層受到上層薄(bo)膜(mo)(mo)各個(ge)方向的(de)拉(la)力(li)，抵消了注(zhu)(zhu)射層的(de)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)力(li)，因(yin)(yin)此(ci)(ci)得到的(de)產品(pin)穩定(ding)性高，收(shou)(shou)縮(suo)(suo)率低，耐彎(wan)折(zhe)。

根據本(ben)發明具體實(shi)施(shi)方(fang)式所(suo)述(shu)的軟質塑料產(chan)品的模內(nei)(nei)裝飾注射成型的方(fang)法，優選地，步驟(1)中(zhong)，所(suo)述(shu)薄膜(mo)(mo)為布、皮(pi)(pi)革(ge)、膜(mo)(mo)內(nei)(nei)印刷(shua)好的塑料膜(mo)(mo)或真皮(pi)(pi)中(zhong)的一種。

根據本發明具體實施方式所(suo)述的(de)(de)軟(ruan)質(zhi)塑(su)料(liao)產品的(de)(de)模內(nei)裝(zhuang)飾注射成型的(de)(de)方法(fa)，優(you)選地(di)，步(bu)驟(1)中，所(suo)述布、皮革(ge)或真皮的(de)(de)厚度(du)均(jun)小于(yu)1.5mm，所(suo)述膜內(nei)印刷好(hao)的(de)(de)塑(su)料(liao)膜的(de)(de)厚度(du)為0.08-0.15mm。

根(gen)據(ju)本發(fa)明具體(ti)實(shi)施方式所述的(de)軟(ruan)質塑(su)料產品的(de)模內裝飾(shi)注射成型的(de)方法(fa)，優(you)選地，步驟(1)中，在薄(bo)膜(mo)(mo)上、下表(biao)面均(jun)貼保護膜(mo)(mo)。

為了防止在沖定位孔和剪(jian)切過程(cheng)中破(po)壞薄膜(mo)，在薄膜(mo)的兩面上均貼上保護膜(mo)。

根據本發明具體實施方式(shi)所述的(de)軟質塑料產品(pin)的(de)模(mo)內裝飾注射成(cheng)型的(de)方法，優選地(di)，步(bu)驟(zou)(1)中(zhong)，所述干燥的(de)溫度為(wei)55-65℃，干燥時間為(wei)8-12min。

根(gen)據本(ben)發明具體實(shi)施方式所述的(de)軟質塑料產品的(de)模(mo)內裝飾注射成(cheng)型的(de)方法(fa)，優選地，步驟(zou)(1)包(bao)括將(jiang)干燥及定位的(de)薄膜加熱，然后在模(mo)具預熱狀態下成(cheng)型。

根據本發明具體(ti)實施方(fang)式所述的(de)(de)(de)軟(ruan)(ruan)(ruan)質塑料產(chan)品的(de)(de)(de)模(mo)(mo)內裝飾注(zhu)射(she)成型(xing)的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)，優選地，步驟(zou)(3)為：將步驟(zou)(2)中得到的(de)(de)(de)成型(xing)薄膜(mo)(mo)放(fang)(fang)置(zhi)在(zai)上模(mo)(mo)具中，薄膜(mo)(mo)的(de)(de)(de)上表面與上模(mo)(mo)具貼合(he)，所述薄膜(mo)(mo)的(de)(de)(de)熔點(dian)(dian)高于軟(ruan)(ruan)(ruan)質塑料的(de)(de)(de)熔點(dian)(dian)，在(zai)模(mo)(mo)具的(de)(de)(de)下表面放(fang)(fang)置(zhi)一層片材(cai)，所述片材(cai)的(de)(de)(de)熔點(dian)(dian)高于注(zhu)射(she)用軟(ruan)(ruan)(ruan)質塑料的(de)(de)(de)熔點(dian)(dian)，然后注(zhu)射(she)硬度85度以下的(de)(de)(de)軟(ruan)(ruan)(ruan)質塑料，冷(leng)卻，即得到軟(ruan)(ruan)(ruan)質塑料產(chan)品。

為了利用內裝飾注(zhu)射成(cheng)型方(fang)法得(de)到(dao)高(gao)質(zhi)量的(de)軟(ruan)質(zhi)塑料產品，進一步解決軟(ruan)質(zhi)塑料在(zai)注(zhu)射冷(leng)卻過程(cheng)中的(de)收(shou)縮，得(de)到(dao)收(shou)縮率小甚(shen)至是不(bu)收(shou)縮的(de)軟(ruan)質(zhi)塑料產品，在(zai)下(xia)模具放置耐熱片(pian)材(cai)，在(zai)注(zhu)射冷(leng)卻過程(cheng)中，注(zhu)射層(ceng)(ceng)收(shou)到(dao)上層(ceng)(ceng)薄膜(mo)和下(xia)層(ceng)(ceng)片(pian)層(ceng)(ceng)的(de)拉力，抵消(xiao)了注(zhu)射層(ceng)(ceng)在(zai)冷(leng)卻過程(cheng)中產生(sheng)的(de)內應力，因此得(de)到(dao)的(de)產品穩(wen)定性極高(gao)，收(shou)縮率極低甚(shen)至不(bu)收(shou)縮，耐彎折。

根據本發明(ming)具體實施方(fang)式所(suo)述(shu)的(de)(de)軟質(zhi)(zhi)塑(su)料產(chan)品(pin)的(de)(de)模(mo)內裝飾注(zhu)射成型的(de)(de)方(fang)法，優選(xuan)地，步驟(zou)(3)中，去除冷(leng)卻后得到的(de)(de)軟質(zhi)(zhi)塑(su)料產(chan)品(pin)的(de)(de)片材部(bu)分(fen)或全部(bu)。

根據本發明具(ju)體實施方(fang)(fang)式(shi)所(suo)述(shu)的(de)軟質塑料(liao)產品的(de)模內裝飾注(zhu)射成型的(de)方(fang)(fang)法，優選地，步驟(zou)(3)中，下模具(ju)中放置的(de)片材的(de)厚(hou)度(du)為0.08-0.15mm。

根(gen)據本發明具體實施方(fang)式所述(shu)(shu)的軟(ruan)質塑料產(chan)品(pin)的模(mo)內裝飾注射成(cheng)型(xing)的方(fang)法(fa)，所述(shu)(shu)軟(ruan)質塑料產(chan)品(pin)為腰(yao)(yao)帶(dai)、錢(qian)包或背包中(zhong)的一種，或腰(yao)(yao)帶(dai)、錢(qian)包或背包的半成(cheng)品(pin)。

本(ben)發(fa)明的有益效果為：

1.本發明(ming)提(ti)(ti)供一種(zhong)軟質塑料產品(pin)的(de)(de)(de)(de)模內裝飾注射(she)(she)(she)成型的(de)(de)(de)(de)方(fang)法(fa)，由(you)于(yu)用(yong)于(yu)注射(she)(she)(she)的(de)(de)(de)(de)塑料的(de)(de)(de)(de)硬度較(jiao)小(xiao)，在冷(leng)(leng)卻過(guo)程(cheng)中(zhong)收(shou)縮率(lv)(lv)較(jiao)大，根據本發明(ming)的(de)(de)(de)(de)技(ji)術方(fang)案，在注射(she)(she)(she)成型的(de)(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，在上(shang)模具(ju)中(zhong)放置(zhi)一層涂(tu)覆有(you)熱熔膠和油墨的(de)(de)(de)(de)薄(bo)膜(mo)，下模具(ju)中(zhong)放置(zhi)有(you)耐(nai)熱片材，在注射(she)(she)(she)層冷(leng)(leng)卻的(de)(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)由(you)于(yu)上(shang)層薄(bo)膜(mo)和下層片材的(de)(de)(de)(de)支撐，中(zhong)間的(de)(de)(de)(de)注射(she)(she)(she)層受(shou)到(dao)各個方(fang)向均勻的(de)(de)(de)(de)拉力，抵消(xiao)了注射(she)(she)(she)層的(de)(de)(de)(de)收(shou)縮應(ying)力，冷(leng)(leng)卻過(guo)程(cheng)中(zhong)形(xing)變小(xiao)，因此得到(dao)的(de)(de)(de)(de)產品(pin)穩定性高(gao)，收(shou)縮率(lv)(lv)低，耐(nai)彎折。同時，本發明(ming)提(ti)(ti)供的(de)(de)(de)(de)方(fang)法(fa)具(ju)有(you)工藝簡單，生產效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)高(gao)，成品(pin)率(lv)(lv)高(gao)，能夠有(you)效(xiao)(xiao)降低成本的(de)(de)(de)(de)優(you)點。

2.將本發明的方法應用于制(zhi)作皮(pi)帶、錢包或背(bei)包或者這些(xie)產(chan)(chan)品的主體中，得到的產(chan)(chan)品具有耐(nai)(nai)劃(hua)傷(shang)，耐(nai)(nai)腐蝕，透(tou)光性良(liang)好，使(shi)用壽命長，圖案立體感好，防潮(chao)，抗變形(xing)能力強，顏(yan)色、圖案多樣的特(te)點。

具體實施方式

為使本(ben)(ben)發(fa)(fa)(fa)明(ming)的(de)(de)目的(de)(de)、技(ji)術方(fang)案和優點(dian)更加清楚，下(xia)面將對本(ben)(ben)發(fa)(fa)(fa)明(ming)的(de)(de)技(ji)術方(fang)案進行詳(xiang)細的(de)(de)描(miao)述。顯(xian)然，所(suo)(suo)描(miao)述的(de)(de)實(shi)(shi)施例僅僅是(shi)本(ben)(ben)發(fa)(fa)(fa)明(ming)一部(bu)(bu)分實(shi)(shi)施例，而不(bu)是(shi)全部(bu)(bu)的(de)(de)實(shi)(shi)施例。基于本(ben)(ben)發(fa)(fa)(fa)明(ming)中的(de)(de)實(shi)(shi)施例，本(ben)(ben)領域普通(tong)技(ji)術人員在沒有(you)做出創造性勞動的(de)(de)前提下(xia)所(suo)(suo)得(de)到(dao)的(de)(de)所(suo)(suo)有(you)其它實(shi)(shi)施方(fang)式，都屬于本(ben)(ben)發(fa)(fa)(fa)明(ming)所(suo)(suo)保護的(de)(de)范圍(wei)。

實施例1

軟質塑料皮帶的(de)模內裝飾注(zhu)射成型的(de)方法，所述方法包括以下步驟：

(1)干燥(zao)及定位：在薄膜(mo)的下表面均勻涂覆一(yi)層熱熔膠和一(yi)層油(you)墨，在55℃干燥(zao)12min薄膜(mo)，所述薄膜(mo)的厚度為(wei)0.15mm，并沖(chong)定位孔(kong)；

(2)剪切(qie)外(wai)圍(wei)(wei)形(xing)狀(zhuang)：利用沖(chong)切(qie)機配合3d沖(chong)切(qie)模具按照所需(xu)形(xing)狀(zhuang)剪切(qie)步驟(zou)(1)中(zhong)得到的薄膜的外(wai)圍(wei)(wei)，得到成型(xing)薄膜；

(3)軟(ruan)質塑(su)料(liao)注射(she)：將步驟(zou)(2)中(zhong)得(de)到的(de)(de)成型薄(bo)膜放置在上模(mo)具中(zhong)，薄(bo)膜的(de)(de)上表(biao)面(mian)與上模(mo)具貼(tie)合(he)，所(suo)述(shu)薄(bo)膜的(de)(de)熔點高于軟(ruan)質塑(su)料(liao)的(de)(de)熔點，然后注射(she)硬(ying)度為(wei)85度的(de)(de)軟(ruan)質塑(su)料(liao)，冷卻，即得(de)到軟(ruan)質塑(su)料(liao)皮帶。

實施例2

軟質(zhi)塑料(liao)背包(bao)的模內裝飾(shi)注射成型(xing)的方法，所述(shu)方法包(bao)括以下步驟：

(1)干燥及定位：在已(yi)印刷薄(bo)(bo)膜(mo)的(de)下表面均(jun)勻涂(tu)覆一(yi)層熱(re)熔膠和一(yi)層油墨，在65℃干燥8min薄(bo)(bo)膜(mo)，并沖定位孔，然后在模具預熱(re)狀態下成型，所述薄(bo)(bo)膜(mo)的(de)厚度為0.8mm；

(2)剪(jian)切(qie)外(wai)圍形狀(zhuang)：利用沖切(qie)機配合3d沖切(qie)模(mo)具按照所(suo)需形狀(zhuang)剪(jian)切(qie)步驟(1)中得到(dao)的薄(bo)膜的外(wai)圍，得到(dao)立體成型薄(bo)膜；

(3)軟質塑料(liao)注射：將步驟(2)中(zhong)得到的(de)立體成型薄膜放置在上模(mo)具中(zhong)，薄膜的(de)上表面與上模(mo)具貼合(he)，所述立體薄膜的(de)熔點(dian)高于軟質塑料(liao)的(de)熔點(dian)，所述薄膜的(de)厚度(du)(du)為0.15mm，然后注射硬度(du)(du)為85度(du)(du)的(de)軟質塑料(liao)，冷卻，即得到軟質塑料(liao)背包。

實施例3

軟質塑料錢包的模內(nei)裝飾注射成型(xing)的方(fang)法，所述方(fang)法包括以下(xia)步驟：

(1)干燥及(ji)定位：在(zai)布薄(bo)膜(mo)的下表面(mian)均勻涂覆一(yi)層(ceng)熱熔膠和(he)一(yi)層(ceng)油墨(mo)，在(zai)60℃干燥10min布薄(bo)膜(mo)，在(zai)布薄(bo)膜(mo)上下面(mian)貼(tie)上保護膜(mo)，并沖定位孔，所述布薄(bo)膜(mo)的厚(hou)度為1mm；

(2)剪切外圍形(xing)狀：利(li)用沖切機按照所(suo)需形(xing)狀剪切步驟(1)中(zhong)得(de)到的(de)布薄(bo)膜(mo)的(de)外圍，去(qu)除所(suo)述(shu)保護(hu)膜(mo)，得(de)到成型布薄(bo)膜(mo)；

(3)軟(ruan)質塑(su)料注射：將步驟(zou)(2)中(zhong)得到(dao)的(de)成型布(bu)薄膜(mo)放(fang)置(zhi)在(zai)上(shang)模(mo)具中(zhong)，布(bu)薄膜(mo)的(de)上(shang)表面(mian)與上(shang)模(mo)具貼合，在(zai)下模(mo)具中(zhong)放(fang)置(zhi)厚度為0.08mm的(de)片材，片材的(de)熔(rong)點高于軟(ruan)質塑(su)料的(de)熔(rong)點，然后注射硬度為50度的(de)軟(ruan)質塑(su)料，冷卻(que)，去(qu)除(chu)錢(qian)包(bao)中(zhong)間部分(fen)的(de)片材，即得到(dao)軟(ruan)質塑(su)料錢(qian)包(bao)。

實施例4

軟質塑料背包的(de)模內裝(zhuang)飾注射成型的(de)方(fang)法，所述方(fang)法包括以下步驟：

(1)干(gan)燥及定位(wei)：在(zai)皮(pi)(pi)革薄膜(mo)的下表面均(jun)勻(yun)涂覆一層(ceng)熱(re)熔(rong)膠和(he)一層(ceng)油墨(mo)，在(zai)60℃干(gan)燥10min皮(pi)(pi)革薄膜(mo)，在(zai)皮(pi)(pi)革薄膜(mo)上下面貼上保護膜(mo)，并沖定位(wei)孔(kong)，所述(shu)皮(pi)(pi)革薄膜(mo)的厚(hou)度(du)為(wei)1.5mm；

(2)剪(jian)切外圍形(xing)(xing)狀(zhuang)：利用(yong)沖切機按照所需形(xing)(xing)狀(zhuang)剪(jian)切步驟(1)中得到(dao)(dao)的皮革薄膜(mo)的外圍，去除所述保護膜(mo)，得到(dao)(dao)成(cheng)型皮革薄膜(mo)；

(3)軟(ruan)質塑(su)料注(zhu)射(she)：將(jiang)步驟(zou)(2)中得到的(de)成型皮革薄膜放(fang)置在上(shang)模(mo)具(ju)中，皮革薄膜的(de)上(shang)表面與(yu)上(shang)模(mo)具(ju)貼合，在下模(mo)具(ju)中放(fang)置厚度(du)(du)為0.15mm的(de)片材，片材的(de)熔點(dian)高(gao)于軟(ruan)質塑(su)料的(de)熔點(dian)，然后注(zhu)射(she)硬度(du)(du)為75度(du)(du)的(de)軟(ruan)質塑(su)料，冷卻，片材，即得到軟(ruan)質塑(su)料背包。

實施例5

軟(ruan)質塑料(liao)的模(mo)內裝飾注(zhu)射成型的方法制作(zuo)部分(fen)皮帶，所述方法包括以(yi)下(xia)步驟(zou)：

(1)干(gan)燥(zao)及定(ding)位：在真(zhen)(zhen)皮薄(bo)(bo)膜的下(xia)表面(mian)均勻涂覆一(yi)層(ceng)熱熔膠(jiao)和一(yi)層(ceng)油墨(mo)，在60℃干(gan)燥(zao)10min真(zhen)(zhen)皮薄(bo)(bo)膜，在真(zhen)(zhen)皮薄(bo)(bo)膜上(shang)下(xia)面(mian)貼上(shang)保護(hu)膜，并沖定(ding)位孔，所述真(zhen)(zhen)皮薄(bo)(bo)膜的厚度為1mm；

(2)剪(jian)切外(wai)圍(wei)形(xing)狀：利(li)用沖切機(ji)按照(zhao)所(suo)需形(xing)狀剪(jian)切步驟(1)中得(de)到(dao)(dao)的真皮薄膜(mo)的外(wai)圍(wei)，去除所(suo)述保護膜(mo)，得(de)到(dao)(dao)成型真皮薄膜(mo)；

(3)軟(ruan)(ruan)質塑(su)料注(zhu)(zhu)射：將步驟(2)中(zhong)得(de)到的(de)成型(xing)皮革薄膜放(fang)置在上模(mo)具中(zhong)，真皮薄膜的(de)上表(biao)面與上模(mo)具貼合，在下模(mo)具中(zhong)放(fang)置厚度為(wei)0.1mm的(de)片(pian)材(cai)，片(pian)材(cai)的(de)熔點高于(yu)軟(ruan)(ruan)質塑(su)料的(de)熔點，然后注(zhu)(zhu)射硬度為(wei)75度的(de)軟(ruan)(ruan)質塑(su)料，冷卻(que)，片(pian)材(cai)，去除(chu)片(pian)材(cai)，即得(de)到局部軟(ruan)(ruan)質塑(su)料的(de)模(mo)內裝飾注(zhu)(zhu)射成型(xing)的(de)方法成型(xing)的(de)軟(ruan)(ruan)質塑(su)料皮帶。

實驗例：

將實施例4得到的背包進行(xing)測試。

從宏(hong)觀(guan)觀(guan)察實施例4得到的背包形狀(zhuang)穩定，無異形變形。

溫度(du)(du)測試：將(jiang)實施(shi)(shi)例4得到的背包放置于(yu)相對濕度(du)(du)為95-100％，溫度(du)(du)為57±3℃的爐內48小時，實施(shi)(shi)例4得到的背包無(wu)爆裂、變色(se)、變形、甩(shuai)色(se)、失功能等現象。

耐(nai)磨測試：橡皮附重500g對準(zhun)實施例4得到的背(bei)包的表面(mian)，于(yu)同一位置(zhi)2英(ying)寸長來回(hui)摩(mo)擦300次(一個來回(hui)為一次)，其表面(mian)無明顯見底。

實(shi)驗結果表(biao)明利用(yong)本發(fa)明的方法(fa)得(de)到的產品具有形(xing)狀穩定，不變形(xing)，耐摩(mo)擦和(he)耐用(yong)性能(neng)。

以上所(suo)述，僅為(wei)本發(fa)明(ming)(ming)的(de)具體(ti)實施(shi)方式，但(dan)本發(fa)明(ming)(ming)的(de)保(bao)護(hu)范(fan)圍并(bing)不局限于此，任何(he)熟悉(xi)本技(ji)術領域的(de)技(ji)術人員(yuan)在本發(fa)明(ming)(ming)揭露的(de)技(ji)術范(fan)圍內(nei)，可輕(qing)易想到(dao)變(bian)化或(huo)替(ti)換，都應涵蓋在本發(fa)明(ming)(ming)的(de)保(bao)護(hu)范(fan)圍之內(nei)。因此，本發(fa)明(ming)(ming)的(de)保(bao)護(hu)范(fan)圍應以所(suo)述權利(li)要求的(de)保(bao)護(hu)范(fan)圍為(wei)準。