本發明涉及擠出機技術領域，尤其涉及一種擠出機的出料機構。

背景技術：

擠出機按作用類型可分為連續擠出和非連續擠出，塑膠擠出機也是塑膠機械的一種，塑膠擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿、無螺桿等多種機型。

擠出機在工作一段時間之后，出料斗內會粘附較多的臟物，從而會影響物料的清潔程度，直接對出料斗進行水洗會對擠出機造成一定損害，但常見的出料斗不便于拆卸清洗，因此我們提出了一種擠出機的出料機構用于解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種擠出機的出料機構。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種擠出機的出料機構，包括擠出機本體，所述擠出機本體上開設有工作腔，所述工作腔的一側內壁上開設有出料口，所述擠出機本體靠近出料口的一側開設有兩個第一凹槽，且出料口位于兩個第一凹槽之間，兩個出料口內均卡裝有限位柱，兩個限位柱遠離擠出機本體內部的一端焊接有同一個出料板，兩個第一凹槽相互遠離的一側內壁上均開設有第二凹槽，第二凹槽內滑動安裝有卡柱，兩個限位柱相互遠離的一側均開設有卡槽，所述卡槽與卡柱相卡裝，兩個第二凹槽相互遠離的一側設有開設在擠出機本體上的放置腔，且放置腔與第二凹槽相連通，兩個卡柱相互遠離的一端延伸至放置腔內，所述放置腔的一側內壁上轉動安裝有齒輪，所述齒輪位于卡柱靠近出料板的一側，所述卡柱靠近齒輪的一側設有第一齒條，第一齒條與齒輪相嚙合，所述放置腔靠近出料板的一側內壁上開設有第一通孔，第一通孔內滑動安裝有調節桿，所述調節桿位于齒輪靠近限位柱的一側，且調節桿位于卡柱的一側，兩個調節桿相互遠離的一側均設有第二齒條，第二齒條與齒輪相嚙合，所述安裝板的一側開設有位置與第一通孔相匹配的第二通孔，所述調節桿的一端貫穿第二通孔并延伸至出料板遠離擠出機本體的一側，且調節桿與第二通孔活動連接。

優選的，所述出料板遠離擠出機本體的一側焊接有出料斗，出料斗位于兩個調節桿之間。

優選的，所述出料板靠近出料斗的一側開設有出料孔，出料孔與出料斗相適配。

優選的，兩個放置腔相互遠離的一側內壁上均焊接有彈簧，兩個彈簧相互靠近的一端分別與對應的卡柱相焊接。

優選的，所述放置腔的一側內壁上焊接有轉軸，所述齒輪上開設有轉軸孔，轉軸轉動安裝于轉軸孔內。

優選的，兩個限位柱遠離出料板的一端均設置為半球狀結構。

優選的，兩個第一通孔的頂部內壁和底部內壁上均開設有多個鑲嵌槽，多個鑲嵌槽內均嵌裝有滑珠，調節桿與滑珠滾動連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過出料板、出料斗、齒輪、放置腔、調節桿、卡柱、第二凹槽、卡槽、第一凹槽、限位柱、第一通孔、第二通孔相配合，實現了對出料斗的快速拆卸，通過出料板、出料斗、彈簧、齒輪、放置腔、卡柱、第二凹槽、卡槽、第一凹槽、限位柱、第一通孔和第二通孔相配合，能夠對出料斗進行快速的安裝，本發明結構簡單，能夠對出料斗進行快速的拆卸，出料斗清洗完成后可對出料斗進行快速的安裝，保證了出料斗和物料的清潔。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種擠出機的出料機構的剖視結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種擠出機的出料機構的a部分的剖視結構示意圖。

圖中：1擠出機本體、2工作腔、3出料口、4出料板、5出料斗、6彈簧、7齒輪、8放置腔、9調節桿、10卡柱、11第二凹槽、12卡槽、13第一凹槽、14限位柱、15第一通孔、16第二通孔。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種擠出機的出料機構，包括擠出機本體1，擠出機本體1上開設有工作腔2，工作腔2的一側內壁上開設有出料口3，擠出機本體1靠近出料口3的一側開設有兩個第一凹槽13，且出料口3位于兩個第一凹槽13之間，兩個出料口3內均卡裝有限位柱14，兩個限位柱14遠離擠出機本體1內部的一端焊接有同一個出料板4，兩個第一凹槽13相互遠離的一側內壁上均開設有第二凹槽11，第二凹槽11內滑動安裝有卡柱10，兩個限位柱14相互遠離的一側均開設有卡槽12，卡槽12與卡柱14相卡裝，兩個第二凹槽11相互遠離的一側設有開設在擠出機本體1上的放置腔8，且放置腔8與第二凹槽11相連通，兩個卡柱10相互遠離的一端延伸至放置腔8內，放置腔8的一側內壁上轉動安裝有齒輪7，齒輪7位于卡柱10靠近出料板4的一側，卡柱10靠近齒輪7的一側設有第一齒條，第一齒條與齒輪7相嚙合，放置腔8靠近出料板4的一側內壁上開設有第一通孔15，第一通孔15內滑動安裝有調節桿9，調節桿9位于齒輪7靠近限位柱14的一側，且調節桿9位于卡柱10的一側，兩個調節桿9相互遠離的一側均設有第二齒條，第二齒條與齒輪7相嚙合，安裝板4的一側開設有位置與第一通孔15相匹配的第二通孔16，調節桿9的一端貫穿第二通孔16并延伸至出料板4遠離擠出機本體1的一側，且調節桿9與第二通孔16活動連接，通過出料板4、出料斗5、齒輪7、放置腔8、調節桿9、卡柱10、第二凹槽11、卡槽12、第一凹槽13、限位柱14、第一通孔15、第二通孔16相配合，實現了對出料斗5的快速拆卸，通過出料板4、出料斗5、彈簧6、齒輪7、放置腔8、卡柱10、第二凹槽11、卡槽12、第一凹槽13、限位柱14、第一通孔15和第二通孔16相配合，能夠對出料斗5進行快速的安裝，本發明結構簡單，能夠對出料斗5進行快速的拆卸，出料斗5清洗完成后可對出料斗5進行快速的安裝，保證了出料斗5和物料的清潔。

本發明中，出料板4遠離擠出機本體1的一側焊接有出料斗5，出料斗5位于兩個調節桿9之間，出料板4靠近出料斗5的一側開設有出料孔，出料孔與出料斗5相適配，兩個放置腔8相互遠離的一側內壁上均焊接有彈簧6，兩個彈簧6相互靠近的一端分別與對應的卡柱10相焊接，放置腔8的一側內壁上焊接有轉軸，齒輪7上開設有轉軸孔，轉軸轉動安裝于轉軸孔內，兩個限位柱14遠離出料板4的一端均設置為半球狀結構，兩個第一通孔15的頂部內壁和底部內壁上均開設有多個鑲嵌槽，多個鑲嵌槽內均嵌裝有滑珠，調節桿9與滑珠滾動連接，通過出料板4、出料斗5、齒輪7、放置腔8、調節桿9、卡柱10、第二凹槽11、卡槽12、第一凹槽13、限位柱14、第一通孔15、第二通孔16相配合，實現了對出料斗5的快速拆卸，通過出料板4、出料斗5、彈簧6、齒輪7、放置腔8、卡柱10、第二凹槽11、卡槽12、第一凹槽13、限位柱14、第一通孔15和第二通孔16相配合，能夠對出料斗5進行快速的安裝，本發明結構簡單，能夠對出料斗5進行快速的拆卸，出料斗5清洗完成后可對出料斗5進行快速的安裝，保證了出料斗5和物料的清潔。

工作原理：需要將出料斗5拆卸清洗時，按動調節桿9，調節桿9分別在第二通孔16和第一通孔15內進行位置移動，此時調節桿9向靠近擠出機本體1內部的方向進行移動，調節桿9通過第二齒條帶動齒輪7進行轉動，齒輪7轉動并通過第一齒條帶動兩個卡柱10向遠離卡槽12的方向進行移動，此時卡柱10對彈簧6進行壓縮，卡柱10在第二凹槽11內滑動并脫離卡槽12，解除對限位柱14的固定，拉動出料板4，出料板4帶動限位柱14滑出第一凹槽13，此時調節桿9滑出第二通孔16，完成對出料斗5的拆卸，可對出料斗5進行清洗，出料斗5清洗完畢后，推動出料板4使得限位柱14滑入第一凹槽13，且調節桿9滑入第二通孔16內，按動調節桿9使得卡柱10收進第二凹槽11內，繼續推動出料板4，使得限位柱14與第一凹槽13遠離出料板4的一側內壁相接觸，松開調節桿9，彈簧6壓縮得到的彈力推動卡柱10卡入卡槽12，對限位柱14進行固定，從而對出料板4進行固定，實現了出料斗5的快速安裝。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。