本實用新型涉及木塑加工智能化技術領域，尤其涉及一種木塑面板成型裝置。

背景技術：

傳統的木塑加工過程中，面板成型是加工工藝中非常重要的一道工序，然而傳統的成型設備結構復雜，加工效率低，成品效果不佳，無法滿足企業的需求，需進一步的改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，加工效率較高的一種木塑面板成型裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種木塑面板成型裝置，包括第一機架、第二機架、成型模具、木塑擠出機、控制裝置，其特征在于：木塑擠出機設置在第一機架的上部，第二機架上設置成型模具，木塑擠出機高于成型模具進行設置，還設置有帶動木塑擠出機上下活動的抬升裝置。

進一步的，抬升裝置包括設置在第一機架與控制裝置控制連接的液壓泵，液壓泵通過輸出軸驅動連接木塑擠出機并帶動木塑擠出機上下活動。

進一步的，木塑擠出機與液壓泵的輸出軸之間設置減震承載板。

進一步的，上述的木塑擠出機包括擠出電機、送料桶、擠出部、擠出機頭部，擠出機頭部開口相對設置在成型模具上部。

進一步的，所述的擠出機頭部設置有與控制裝置電連接的流量計和\或溫度傳感器。

進一步的，所述成型模具可分離的安裝在第二機架的凹槽內，第二機架與成型模具的接合部設置有控溫裝置。

優選的，所述的控溫裝置包括設置在環設于成型模具外周圍的換熱夾層，換熱夾層具有進液口及排液口。

優選的，第二機架設置有對上述的換熱夾層進行加熱的加熱裝置。

優選的，所述的控制裝置包括PLC控制器以及與PLC控制器電連接的顯示屏

優選的，第二機架設置有相對于成型模具進行振動輸出的振動裝置。

本實用新型的優點在于：結構簡單，實用方便，加工效率高，有效的節約能耗且成品率高。

附圖說明：

附圖1為實施例1的一種木塑面板成型裝置的結構示意圖。

具體實施方式：

實施例1：參照圖1，一種木塑面板成型裝置，包括第一機架1、第二機架2、成型模具4、木塑擠出機5、控制裝置7，木塑擠出機5設置在第一機架1的上部，第二機架2上設置成型模具4，木塑擠出機5高于成型模具4進行設置，還設置有帶動木塑擠出機5上下活動的抬升裝置6。

抬升裝置6包括設置在第一機架1與控制裝置7控制連接的液壓泵61，液壓泵61通過輸出軸611驅動連接木塑擠出機5并帶動木塑擠出機5上下活動。

本實施例中，設置抬升裝置6的目的在于可以根據成型模具4的不同相應的調節木塑擠出機5與成型模具5的間距以及在加工完成以后可以由抬升裝置6動作而使木塑擠出機5遠離成型模具4以快速的對下一次工序做好準備。

為了保持木塑擠出機5輸出的穩定性，在木塑擠出機5與液壓泵61的輸出軸611之間設置減震承載板63。

一種優選的實施例中，木塑擠出機5包括擠出電機51、送料桶52、擠出部53、擠出機頭部54，擠出機頭部54開口相對設置在成型模具4上部。

一種進一步的實施例中，成型模具4可分離的安裝在第二機架2的凹槽內，第二機架2與成型模具4的接合部設置有控溫裝置。

上述進一步的實施例中，優選的，所述的控溫裝置包括設置在環設于成型模具4外周圍的換熱夾層31，換熱夾層31具有進液口及排液口，在實施過程中，通過進液口及排液口循環的通入冷卻液體或蒸汽流等方式則可以實現對成型模具4的降溫或升溫，具體的在使用過程中可以根據加工需要進行相應配置。

優選的，第二機架2設置有對上述的換熱夾層31進行加熱的加熱裝置311，具體的在使用過程中可以通過加熱裝置311對換熱夾層31內的液體進行加熱從而實現對成型模具4的加熱。

優選的，控制裝置7包括PLC控制器以及與PLC控制器電連接的顯示屏，擠出機頭部54設置有與控制裝置電連接的流量計541和溫度傳感器542，在實施過程中可以通過PLC控制器控制連接液壓泵61、木塑擠出機5的工作狀態以及通過顯示屏顯示擠出機頭部的流量狀態以及物料溫度狀態。

優選的，第二機架2設置有相對于成型模具4進行振動輸出的振動裝置32，本實施例中，振動裝置32可以為高頻振動器或低頻振動器。

上述實施例中，加工物料由送料桶進入至木塑擠出機內通過加料段、熔融段、擠出段以后將木塑復合材料熔融后通過木塑擠出機的擠出機頭部排出至成型模具內進行面板成型。

當然，以上僅為本實用新型較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的使用范圍，故，凡是在本實用新型原理上做等效改變均應包含在本實用新型的保護范圍內。