本發(fa)明涉(she)及車(che)燈免(mian)底(di)(di)涂(tu)制工藝方法領(ling)域，特別(bie)是一種免(mian)底(di)(di)涂(tu)車(che)燈反射鏡的制造方法。

背景技術：

車燈反射(she)鏡(jing)作為(wei)功能件，要(yao)求具(ju)有優異的耐熱性能、力學(xue)性能、低霧(wu)值和良(liang)好的外觀。為(wei)了達到良(liang)好的外觀和反射(she)效果，車燈反射(she)鏡(jing)通常必須(xu)(xu)通過噴(pen)漆(qi)和真空蒸(zheng)鍍(du)等(deng)后(hou)加(jia)工工序過程。噴(pen)漆(qi)可以(yi)(yi)提高車燈反射(she)鏡(jing)表面的平整度，同時降低材料內部(bu)的小分(fen)子析出物，提高蒸(zheng)鍍(du)的合格率(lv)。然(ran)而(er)，采用噴(pen)漆(qi)生(sheng)產(chan)(chan)工藝，必須(xu)(xu)同步(bu)配套前處理、噴(pen)漆(qi)及烘烤工序及配備相應設(she)備、操(cao)作人(ren)員，給車燈反射(she)鏡(jing)的生(sheng)產(chan)(chan)制造(zao)帶來多(duo)(duo)工序、多(duo)(duo)不良(liang)以(yi)(yi)及高成本的問題，同時對環境也會造(zao)成污(wu)染，而(er)且反射(she)鏡(jing)噴(pen)漆(qi)后(hou)的漆(qi)層也會造(zao)成零件材料在回收利用上的困難(nan)。

技術實現要素：

本(ben)發明(ming)(ming)的(de)(de)發明(ming)(ming)目的(de)(de)是(shi)，針對上述問題，提供一(yi)種免底涂車燈(deng)反射(she)鏡的(de)(de)制造方法，本(ben)發明(ming)(ming)采用鏡面(mian)加工技術(shu)處理車燈(deng)反射(she)鏡模具(ju)表面(mian)，提高車燈(deng)反射(she)鏡功(gong)能(neng)表面(mian)的(de)(de)光潔度等(deng)表面(mian)質量，可不在(zai)功(gong)能(neng)表面(mian)噴漆而直接進行(xing)鍍膜，生(sheng)產(chan)上可減(jian)少噴漆生(sheng)產(chan)工藝，既降(jiang)低(di)成本(ben)，提高效率，又節約(yue)能(neng)源，減(jian)少排(pai)放，有利于回收利用。

為(wei)達到上述目(mu)的(de)，本發明所采(cai)用的(de)技術(shu)方案(an)是：一種免底涂(tu)車燈反射鏡(jing)的(de)制造(zao)方法(fa)，包(bao)括如下步驟：

制作(zuo)(zuo)用于注(zhu)塑車燈反射鏡的(de)模(mo)(mo)具(ju)，選用高(gao)拋光性(xing)及高(gao)耐磨性(xing)的(de)模(mo)(mo)具(ju)材料(liao)制作(zuo)(zuo)模(mo)(mo)具(ju)的(de)模(mo)(mo)仁(ren)、前模(mo)(mo)座和后模(mo)(mo)座，并對(dui)所述模(mo)(mo)具(ju)的(de)前模(mo)(mo)座和后模(mo)(mo)座進(jin)(jin)行淬火處(chu)理到HRC46-48，對(dui)模(mo)(mo)具(ju)的(de)模(mo)(mo)仁(ren)進(jin)(jin)行表面(mian)(mian)高(gao)光鏡面(mian)(mian)拋光，對(dui)模(mo)(mo)具(ju)的(de)滑塊和鑲件(jian)進(jin)(jin)行表面(mian)(mian)氮化加硬至HRC40以上；模(mo)(mo)具(ju)分型面(mian)(mian)配合四周設置不(bu)大于10mm；模(mo)(mo)具(ju)循環水路采用均勻流道；

注(zhu)塑(su)，使用(yong)注(zhu)塑(su)機和所(suo)述模具進行注(zhu)塑(su)操作，得(de)到所(suo)需工件；

離子清洗，將對(dui)工件表面(mian)進行4～5分鐘的離化處理；

真空(kong)蒸(zheng)鍍(du)，通過鍍(du)膜機對應得到的工件進行鍍(du)鋁或鍍(du)硅油操作。

優選的，所述注(zhu)塑(su)過程(cheng)包括，對注(zhu)塑(su)原料烘干處(chu)理(li)，烘干溫度(du)為(wei)(wei)(wei)(wei)120℃，烘干時(shi)間為(wei)(wei)(wei)(wei)3-4h；模溫設(she)定為(wei)(wei)(wei)(wei)90℃-120℃；塑(su)化，對注(zhu)塑(su)原料加熱到(dao)熔融狀態(tai)(tai)；注(zhu)射(she)(she)：將熔融狀態(tai)(tai)注(zhu)射(she)(she)入模具，并按(an)5個階段(duan)(duan)進(jin)行，每個階段(duan)(duan)注(zhu)塑(su)時(shi)間相同，注(zhu)塑(su)時(shi)間為(wei)(wei)(wei)(wei)2-20s，第一階段(duan)(duan)注(zhu)射(she)(she)壓(ya)(ya)(ya)力(li)為(wei)(wei)(wei)(wei)30-50MPa，溫度(du)為(wei)(wei)(wei)(wei)250-290℃；第二階段(duan)(duan)注(zhu)射(she)(she)壓(ya)(ya)(ya)力(li)為(wei)(wei)(wei)(wei)30-50MPa，溫度(du)為(wei)(wei)(wei)(wei)280-300℃；第三階段(duan)(duan)注(zhu)射(she)(she)壓(ya)(ya)(ya)力(li)為(wei)(wei)(wei)(wei)50-70MPa，溫度(du)為(wei)(wei)(wei)(wei)270-290℃；第四階段(duan)(duan)注(zhu)射(she)(she)壓(ya)(ya)(ya)力(li)為(wei)(wei)(wei)(wei)55-75MPa，溫度(du)為(wei)(wei)(wei)(wei)260-280℃；第五階段(duan)(duan)注(zhu)射(she)(she)壓(ya)(ya)(ya)力(li)為(wei)(wei)(wei)(wei)60-80MPa，溫度(du)為(wei)(wei)(wei)(wei)255-275℃；保壓(ya)(ya)(ya)，50-70MPa，時(shi)間4-10s；冷(leng)卻8-50s。

優選的，所述(shu)離子清洗通(tong)入為氬氣(qi)，電離電流(liu)為0.5-1A，通(tong)氣(qi)時間200-300s，氬氣(qi)通(tong)入流(liu)量為70-150SCCM。

優(you)選(xuan)的，所述真(zhen)空蒸(zheng)鍍(du)為(wei)采用(yong)鍍(du)膜機(ji)(ji)并(bing)使用(yong)鋁(lv)絲(si)(si)進行鍍(du)鋁(lv)操作(zuo)，操作(zuo)步驟為(wei)：將工(gong)(gong)件放入(ru)鍍(du)膜機(ji)(ji)的內(nei)的旋轉架上并(bing)裝(zhuang)夾固定，啟動鍍(du)膜機(ji)(ji)，保持(chi)(chi)(chi)鍍(du)膜過(guo)程在1E-2-2E-5Pa真(zhen)空度下(xia)(xia)進行；對(dui)(dui)鋁(lv)絲(si)(si)預熱(re)，預熱(re)電壓為(wei)2-2.5V，持(chi)(chi)(chi)續20s-25s；對(dui)(dui)鋁(lv)絲(si)(si)預熔，預熔電壓為(wei)3-4V，持(chi)(chi)(chi)續7-18s；對(dui)(dui)鋁(lv)絲(si)(si)蒸(zheng)發，預熔電壓為(wei)5-6V，持(chi)(chi)(chi)續5-20s；旋轉架的轉速為(wei)每秒5-20轉；鍍(du)膜完成后，將工(gong)(gong)件取下(xia)(xia)，檢查鍍(du)膜表面質量。

優(you)選的(de)，所述真(zhen)空(kong)蒸鍍(du)(du)為(wei)采用(yong)鍍(du)(du)膜機并使用(yong)硅(gui)油(you)進行鍍(du)(du)硅(gui)油(you)操作，操作步驟(zou)為(wei)：將(jiang)工件(jian)放入鍍(du)(du)膜機的(de)內的(de)旋轉架上并裝夾固(gu)定，啟動鍍(du)(du)膜機，保持鍍(du)(du)膜過程在3E0-5E0Pa真(zhen)空(kong)度下進行；硅(gui)油(you)氣流量為(wei)700-900SCCM；對硅(gui)油(you)高(gao)(gao)壓(ya)離化，高(gao)(gao)壓(ya)離化電流0.5-1A，高(gao)(gao)壓(ya)離化時間200-450s，離化完成后延(yan)遲(chi)10s開始(shi)放氣；鍍(du)(du)硅(gui)油(you)時電壓(ya)2000-4000V。

由(you)于采(cai)用上述技術方(fang)案，本發明具(ju)有(you)以下有(you)益效果：

本(ben)發明(ming)能(neng)夠提高車(che)燈(deng)反射鏡(jing)功能(neng)表面的光(guang)潔度等表面質量，可不在(zai)功能(neng)表面噴(pen)漆而直接進行鍍(du)膜，生(sheng)產上可減少(shao)(shao)噴(pen)漆生(sheng)產工藝，既降(jiang)低成本(ben)，提高效率，又節約(yue)能(neng)源，減少(shao)(shao)排放，有利(li)于回(hui)收利(li)用。

(一)經濟效益

此免底涂工(gong)藝技術(shu)直接減少底涂工(gong)序，每件反(fan)(fan)射鏡可(ke)節(jie)約底涂成本0.4元，按可(ke)采用此工(gong)藝的反(fan)(fan)射鏡年(nian)產120萬(wan)件計算(suan)，則(ze)全年(nian)可(ke)節(jie)約成本48萬(wan)元。

(二)社會效益

本技術的生(sheng)產應用(yong)，能取(qu)消(xiao)產品(pin)鍍膜前的噴漆(qi)(qi)工(gong)序(xu)，直接減(jian)少(shao)油漆(qi)(qi)的使用(yong)，既節(jie)約用(yong)電(dian)，減(jian)少(shao)能量消(xiao)耗，又減(jian)少(shao)廢氣廢水排放，減(jian)少(shao)環境影(ying)響，節(jie)能環保，也有(you)利于(yu)相(xiang)關材(cai)料(liao)將來的回收再利用(yong)。

具體實施方式

本(ben)發明公開了一種免底涂車燈反射(she)鏡的制(zhi)造方法，包括如下步驟：

制(zhi)作用于注塑車燈反(fan)射鏡(jing)的(de)(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)，選(xuan)用高(gao)(gao)拋光性(xing)及(ji)高(gao)(gao)耐磨性(xing)的(de)(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)材料制(zhi)作模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)模(mo)(mo)仁(ren)、前模(mo)(mo)座和(he)后模(mo)(mo)座，并(bing)對所述模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)前模(mo)(mo)座和(he)后模(mo)(mo)座進(jin)行(xing)淬火處(chu)理到HRC46-48，對模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)模(mo)(mo)仁(ren)進(jin)行(xing)表面(mian)高(gao)(gao)光鏡(jing)面(mian)拋光，對模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)滑塊和(he)鑲(xiang)件進(jin)行(xing)表面(mian)氮化加硬至(zhi)HRC40以上；模(mo)(mo)具(ju)(ju)分(fen)型面(mian)配合(he)四周(zhou)設置不大于10mm；模(mo)(mo)具(ju)(ju)循環水路采用均勻流道(dao)；

注塑，使(shi)用注塑機和(he)所述模具(ju)進行注塑操作，得(de)到所需工(gong)件；

離子清洗，將(jiang)對(dui)工件表面進行4～5分鐘的(de)離化處理(li)；

真空蒸鍍(du)，通過鍍(du)膜機(ji)對應得到的(de)工(gong)件進行鍍(du)鋁或鍍(du)硅油操作(zuo)。

以下結合實(shi)施(shi)例對發(fa)明的具體實(shi)施(shi)進一步說(shuo)明。

在(zai)車(che)燈反射(she)鏡的注塑模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)設(she)計(ji)階段(duan)，為達到免(mian)底涂表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)質量要求，在(zai)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)流道(dao)設(she)計(ji)，結構布局(ju)及(ji)料(liao)口(kou)安排都(dou)進(jin)(jin)行(xing)特(te)別處理(li)，循環(huan)水路采用(yong)均勻流道(dao)工藝，控(kong)制(zhi)熔接(jie)痕(hen)及(ji)氣痕(hen)的產(chan)生。在(zai)材(cai)料(liao)采購(gou)階段(duan)，模(mo)(mo)(mo)(mo)仁、模(mo)(mo)(mo)(mo)座選(xuan)用(yong)高拋(pao)光(guang)(guang)性(xing)及(ji)高耐(nai)磨性(xing)的模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)材(cai)料(liao)。在(zai)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)制(zhi)造階段(duan)，嚴格控(kong)制(zhi)加工精度，特(te)別是模(mo)(mo)(mo)(mo)仁表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)的光(guang)(guang)潔度要求達到高光(guang)(guang)鏡面(mian)(mian)(mian)(mian)拋(pao)光(guang)(guang)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)。在(zai)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)熱處理(li)階段(duan)，嚴格控(kong)制(zhi)模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)各(ge)部(bu)件的熱處理(li)，前(qian)后模(mo)(mo)(mo)(mo)座淬(cui)火處理(li)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)硬(ying)度達到HRC46-48，滑塊鑲件表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)氮化(hua)加硬(ying)至HRC40以上。注塑制(zhi)程(cheng)嚴格控(kong)制(zhi)模(mo)(mo)(mo)(mo)溫及(ji)注塑參數穩(wen)定(ding)性(xing)，保證產(chan)品(pin)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)質量無缺陷。定(ding)期對模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)進(jin)(jin)行(xing)維護保養，保證模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的質量壽(shou)命，特(te)別是模(mo)(mo)(mo)(mo)仁的高光(guang)(guang)鏡面(mian)(mian)(mian)(mian)拋(pao)光(guang)(guang)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)。鍍膜前(qian)采用(yong)離子清洗工藝，對反射(she)鏡表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)進(jin)(jin)行(xing)4～5分鐘的離化(hua)處理(li)，增加表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)附著(zhu)力；

鍍膜后車燈反射鏡(jing)主要技術指(zhi)標：

外觀：鋁膜光亮，色澤均(jun)勻

耐堿性能：少于30％脫落(luo)

拭干性能：不(bu)發藍，起泡

附著(zhu)力：90％不脫落

實施例1：制作(zuo)用(yong)(yong)于注塑車燈反射鏡(jing)的模(mo)(mo)具(ju)，選用(yong)(yong)高拋光性及(ji)高耐磨性的模(mo)(mo)具(ju)材料制作(zuo)模(mo)(mo)具(ju)的模(mo)(mo)仁、前(qian)模(mo)(mo)座(zuo)和后模(mo)(mo)座(zuo)，并(bing)對所述模(mo)(mo)具(ju)的前(qian)模(mo)(mo)座(zuo)和后模(mo)(mo)座(zuo)進(jin)(jin)行淬(cui)火處(chu)理到HRC46，對模(mo)(mo)具(ju)的模(mo)(mo)仁進(jin)(jin)行表(biao)面(mian)高光鏡(jing)面(mian)拋光，對模(mo)(mo)具(ju)的滑塊和鑲件進(jin)(jin)行表(biao)面(mian)氮化加硬至HRC50；模(mo)(mo)具(ju)分型面(mian)配合四周(zhou)設置為10mm；模(mo)(mo)具(ju)循環(huan)水路(lu)采用(yong)(yong)均勻流道。

注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)，使用注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)機和所述模(mo)具進行注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)操作，得到所需工件；包(bao)括，對注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)原料(liao)烘干處理，烘干溫(wen)度為(wei)(wei)(wei)120℃，烘干時間為(wei)(wei)(wei)3h；模(mo)溫(wen)設定(ding)為(wei)(wei)(wei)100℃；塑(su)(su)(su)化，對注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)原料(liao)加熱到熔(rong)融(rong)狀態(tai)；注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)：將(jiang)熔(rong)融(rong)狀態(tai)注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)入(ru)模(mo)具，并按(an)5個階段(duan)(duan)進行，每(mei)個階段(duan)(duan)注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)時間相同，注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)時間為(wei)(wei)(wei)3s，第一階段(duan)(duan)注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)壓(ya)力(li)(li)(li)為(wei)(wei)(wei)35MPa，溫(wen)度為(wei)(wei)(wei)255℃；第二(er)階段(duan)(duan)注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)壓(ya)力(li)(li)(li)為(wei)(wei)(wei)35MPa，溫(wen)度為(wei)(wei)(wei)285℃；第三階段(duan)(duan)注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)壓(ya)力(li)(li)(li)為(wei)(wei)(wei)55MPa，溫(wen)度為(wei)(wei)(wei)275℃；第四階段(duan)(duan)注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)壓(ya)力(li)(li)(li)為(wei)(wei)(wei)58MPa，溫(wen)度為(wei)(wei)(wei)266℃；第五階段(duan)(duan)注(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)壓(ya)力(li)(li)(li)為(wei)(wei)(wei)67MPa，溫(wen)度為(wei)(wei)(wei)259℃；保壓(ya)，56MPa，時間8s；冷卻35s。

離子清洗(xi)，將對(dui)工件表面進行(xing)4分(fen)鐘(zhong)的離化處理；所(suo)述離子清洗(xi)通入為氬(ya)氣(qi)，電離電流為0.6A，通氣(qi)時間(jian)200s，氬(ya)氣(qi)通入流量為78SCCM。

真空(kong)(kong)蒸鍍(du)(du)，通(tong)過鍍(du)(du)膜機對(dui)應得(de)到的(de)工件進行鍍(du)(du)鋁(lv)操(cao)(cao)作。所述(shu)真空(kong)(kong)蒸鍍(du)(du)為(wei)采(cai)用(yong)鍍(du)(du)膜機并(bing)使(shi)用(yong)鋁(lv)絲(si)進行鍍(du)(du)鋁(lv)操(cao)(cao)作，操(cao)(cao)作步驟為(wei)：將工件放入(ru)鍍(du)(du)膜機的(de)內的(de)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)架上并(bing)裝夾固定，啟動鍍(du)(du)膜機，保持鍍(du)(du)膜過程在1E-2真空(kong)(kong)度下進行；對(dui)鋁(lv)絲(si)預熱(re)，預熱(re)電壓(ya)為(wei)2.1V，持續21s；對(dui)鋁(lv)絲(si)預熔(rong)，預熔(rong)電壓(ya)為(wei)3.2V，持續9s；對(dui)鋁(lv)絲(si)蒸發，預熔(rong)電壓(ya)為(wei)5V，持續7s；旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)架的(de)轉(zhuan)(zhuan)速為(wei)每(mei)秒5轉(zhuan)(zhuan)；鍍(du)(du)膜完成后，將工件取下，檢查鍍(du)(du)膜表面質量。

實施例2：制(zhi)作(zuo)用(yong)于注塑車燈(deng)反射鏡的(de)模(mo)具(ju)(ju)(ju)，選用(yong)高(gao)拋光性及高(gao)耐磨性的(de)模(mo)具(ju)(ju)(ju)材料制(zhi)作(zuo)模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)模(mo)仁、前模(mo)座(zuo)(zuo)和后模(mo)座(zuo)(zuo)，并對所述模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)前模(mo)座(zuo)(zuo)和后模(mo)座(zuo)(zuo)進行淬火處理到HRC47，對模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)模(mo)仁進行表面(mian)(mian)高(gao)光鏡面(mian)(mian)拋光，對模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)滑塊(kuai)和鑲件(jian)進行表面(mian)(mian)氮(dan)化加硬至HRC55；模(mo)具(ju)(ju)(ju)分型面(mian)(mian)配合四周(zhou)設(she)置為8mm；模(mo)具(ju)(ju)(ju)循環水路(lu)采用(yong)均(jun)勻(yun)流(liu)道。

注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑，使用注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑機(ji)和所(suo)(suo)述模(mo)(mo)具進行注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑操作，得到(dao)所(suo)(suo)需工件(jian)；包括，對注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑原料(liao)烘(hong)干處理，烘(hong)干溫(wen)(wen)(wen)度(du)為(wei)(wei)120℃，烘(hong)干時(shi)(shi)間為(wei)(wei)3.4h；模(mo)(mo)溫(wen)(wen)(wen)設(she)定(ding)為(wei)(wei)96℃；塑化，對注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑原料(liao)加熱(re)到(dao)熔(rong)融(rong)狀態(tai)；注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)：將熔(rong)融(rong)狀態(tai)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)入模(mo)(mo)具，并按5個階段(duan)進行，每個階段(duan)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑時(shi)(shi)間相同，注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑時(shi)(shi)間為(wei)(wei)4s，第(di)一階段(duan)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)壓力(li)為(wei)(wei)40MPa，溫(wen)(wen)(wen)度(du)為(wei)(wei)260℃；第(di)二階段(duan)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)壓力(li)為(wei)(wei)40MPa，溫(wen)(wen)(wen)度(du)為(wei)(wei)290℃；第(di)三階段(duan)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)壓力(li)為(wei)(wei)60MPa，溫(wen)(wen)(wen)度(du)為(wei)(wei)280℃；第(di)四階段(duan)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)壓力(li)為(wei)(wei)65MPa，溫(wen)(wen)(wen)度(du)為(wei)(wei)270℃；第(di)五階段(duan)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)(she)壓力(li)為(wei)(wei)68MPa，溫(wen)(wen)(wen)度(du)為(wei)(wei)267℃；保壓，63MPa，時(shi)(shi)間9s；冷卻40s。

離子(zi)清(qing)(qing)洗(xi)，將(jiang)對(dui)工件(jian)表面進行離化(hua)處理(li)；所述(shu)離子(zi)清(qing)(qing)洗(xi)通入為氬氣(qi)(qi)，電(dian)離電(dian)流(liu)為0.7A，通氣(qi)(qi)時間240s，氬氣(qi)(qi)通入流(liu)量為86SCCM。

真(zhen)空蒸鍍(du)，通過(guo)鍍(du)膜機(ji)對(dui)應得到的(de)工件(jian)進行鍍(du)鋁(lv)操(cao)作(zuo)。所述真(zhen)空蒸鍍(du)為(wei)(wei)采(cai)用鍍(du)膜機(ji)并使用鋁(lv)絲進行鍍(du)鋁(lv)操(cao)作(zuo)，操(cao)作(zuo)步驟(zou)為(wei)(wei)：將工件(jian)放入(ru)鍍(du)膜機(ji)的(de)內(nei)的(de)旋轉架上(shang)并裝夾固(gu)定(ding)，啟動鍍(du)膜機(ji)，保持(chi)(chi)鍍(du)膜過(guo)程在(zai)1E-2真(zhen)空度下進行；對(dui)鋁(lv)絲預熱，預熱電(dian)壓(ya)為(wei)(wei)2.2V，持(chi)(chi)續(xu)22s；對(dui)鋁(lv)絲預熔，預熔電(dian)壓(ya)為(wei)(wei)3.3V，持(chi)(chi)續(xu)10s；對(dui)鋁(lv)絲蒸發，預熔電(dian)壓(ya)為(wei)(wei)5.4V，持(chi)(chi)續(xu)8s；旋轉架的(de)轉速(su)為(wei)(wei)每(mei)秒7轉；鍍(du)膜完成后，將工件(jian)取下，檢(jian)查鍍(du)膜表(biao)面質量。

實(shi)施例3：制作用于(yu)注塑車燈反射(she)鏡的(de)(de)(de)(de)模(mo)具(ju)(ju)(ju)，選用高(gao)拋(pao)光性及(ji)高(gao)耐磨性的(de)(de)(de)(de)模(mo)具(ju)(ju)(ju)材(cai)料制作模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)模(mo)仁(ren)、前模(mo)座(zuo)(zuo)(zuo)和(he)后(hou)模(mo)座(zuo)(zuo)(zuo)，并(bing)對所述模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)前模(mo)座(zuo)(zuo)(zuo)和(he)后(hou)模(mo)座(zuo)(zuo)(zuo)進(jin)行(xing)淬火處理到HRC46，對模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)模(mo)仁(ren)進(jin)行(xing)表面(mian)(mian)高(gao)光鏡面(mian)(mian)拋(pao)光，對模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)滑塊(kuai)和(he)鑲件進(jin)行(xing)表面(mian)(mian)氮化加硬(ying)至HRC48；模(mo)具(ju)(ju)(ju)分型面(mian)(mian)配合四周設置為8mm；模(mo)具(ju)(ju)(ju)循環水路采用均勻流道。

注(zhu)塑(su)，使用注(zhu)塑(su)機和所(suo)述(shu)模具(ju)進(jin)行(xing)注(zhu)塑(su)操作，得到所(suo)需工(gong)件；包括，對注(zhu)塑(su)原料(liao)烘(hong)干(gan)處理，烘(hong)干(gan)溫(wen)度(du)(du)為(wei)(wei)(wei)120℃，烘(hong)干(gan)時間為(wei)(wei)(wei)3.6h；模溫(wen)設定為(wei)(wei)(wei)103℃；塑(su)化，對注(zhu)塑(su)原料(liao)加熱(re)到熔(rong)融狀態(tai)；注(zhu)射(she)：將熔(rong)融狀態(tai)注(zhu)射(she)入模具(ju)，并(bing)按5個階段進(jin)行(xing)，每個階段注(zhu)塑(su)時間相同，注(zhu)塑(su)時間為(wei)(wei)(wei)7s，第(di)一階段注(zhu)射(she)壓(ya)(ya)力為(wei)(wei)(wei)43MPa，溫(wen)度(du)(du)為(wei)(wei)(wei)276℃；第(di)二階段注(zhu)射(she)壓(ya)(ya)力為(wei)(wei)(wei)43MPa，溫(wen)度(du)(du)為(wei)(wei)(wei)288℃；第(di)三階段注(zhu)射(she)壓(ya)(ya)力為(wei)(wei)(wei)67MPa，溫(wen)度(du)(du)為(wei)(wei)(wei)281℃；第(di)四階段注(zhu)射(she)壓(ya)(ya)力為(wei)(wei)(wei)64MPa，溫(wen)度(du)(du)為(wei)(wei)(wei)267℃；第(di)五階段注(zhu)射(she)壓(ya)(ya)力為(wei)(wei)(wei)73MPa，溫(wen)度(du)(du)為(wei)(wei)(wei)264℃；保(bao)壓(ya)(ya)，64MPa，時間8s；冷(leng)卻45s。

離(li)子清洗(xi)，將(jiang)對工件(jian)表面進(jin)行(xing)離(li)化處(chu)理；所(suo)述離(li)子清洗(xi)通入為(wei)氬氣(qi)，電(dian)離(li)電(dian)流(liu)(liu)為(wei)0.6A，通氣(qi)時間250s，氬氣(qi)通入流(liu)(liu)量(liang)為(wei)112SCCM。

真空(kong)蒸鍍(du)(du)(du)(du)，通過(guo)鍍(du)(du)(du)(du)膜(mo)(mo)(mo)機(ji)對(dui)應得(de)到(dao)的(de)工(gong)(gong)件進行鍍(du)(du)(du)(du)鋁(lv)(lv)操作。所述真空(kong)蒸鍍(du)(du)(du)(du)為采用(yong)鍍(du)(du)(du)(du)膜(mo)(mo)(mo)機(ji)并使用(yong)鋁(lv)(lv)絲(si)進行鍍(du)(du)(du)(du)鋁(lv)(lv)操作，操作步驟(zou)為：將工(gong)(gong)件放入鍍(du)(du)(du)(du)膜(mo)(mo)(mo)機(ji)的(de)內的(de)旋轉(zhuan)架(jia)上(shang)并裝夾固定，啟動鍍(du)(du)(du)(du)膜(mo)(mo)(mo)機(ji)，保(bao)持鍍(du)(du)(du)(du)膜(mo)(mo)(mo)過(guo)程在2E-5Pa真空(kong)度下進行；對(dui)鋁(lv)(lv)絲(si)預(yu)熱，預(yu)熱電(dian)(dian)壓(ya)為2.4V，持續23s；對(dui)鋁(lv)(lv)絲(si)預(yu)熔，預(yu)熔電(dian)(dian)壓(ya)為3.6V，持續11s；對(dui)鋁(lv)(lv)絲(si)蒸發，預(yu)熔電(dian)(dian)壓(ya)為5.4V，持續9s；旋轉(zhuan)架(jia)的(de)轉(zhuan)速(su)為每秒10轉(zhuan)；鍍(du)(du)(du)(du)膜(mo)(mo)(mo)完成后，將工(gong)(gong)件取下，檢查鍍(du)(du)(du)(du)膜(mo)(mo)(mo)表面質(zhi)量。

實施例4：制作用于注(zhu)塑車燈反射鏡的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)，選(xuan)用高拋(pao)光性(xing)及高耐磨性(xing)的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)材料制作模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)仁(ren)、前模(mo)(mo)(mo)座(zuo)和(he)后模(mo)(mo)(mo)座(zuo)，并對所述(shu)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)前模(mo)(mo)(mo)座(zuo)和(he)后模(mo)(mo)(mo)座(zuo)進(jin)行淬火處理到HRC47，對模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)仁(ren)進(jin)行表面(mian)高光鏡面(mian)拋(pao)光，對模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)滑塊和(he)鑲件進(jin)行表面(mian)氮(dan)化(hua)加(jia)硬至HRC49；模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)分型面(mian)配合四周設置為(wei)9mm；模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)循環水路(lu)采用均勻流道(dao)。

注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)，使(shi)用注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)機和所述模具進行(xing)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)操作，得(de)到所需工件(jian)；包(bao)括，對注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)原料烘干處理，烘干溫(wen)度(du)為(wei)120℃，烘干時間(jian)為(wei)3.8h；模溫(wen)設(she)定為(wei)117℃；塑(su)(su)化，對注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)原料加(jia)熱(re)到熔融狀態；注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)：將熔融狀態注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)入模具，并按5個階(jie)(jie)段進行(xing)，每個階(jie)(jie)段注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)時間(jian)相同，注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)時間(jian)為(wei)11s，第(di)(di)(di)一階(jie)(jie)段注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)力為(wei)48MPa，溫(wen)度(du)為(wei)266℃；第(di)(di)(di)二階(jie)(jie)段注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)力為(wei)48MPa，溫(wen)度(du)為(wei)296℃；第(di)(di)(di)三(san)階(jie)(jie)段注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)力為(wei)76MPa，溫(wen)度(du)為(wei)284℃；第(di)(di)(di)四階(jie)(jie)段注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)力為(wei)67MPa，溫(wen)度(du)為(wei)271℃；第(di)(di)(di)五階(jie)(jie)段注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)力為(wei)73MPa，溫(wen)度(du)為(wei)265℃；保壓(ya)，62MPa，時間(jian)10s；冷卻38s。

離(li)子(zi)清洗，將對(dui)工件(jian)表面進行離(li)化處理；所述離(li)子(zi)清洗通(tong)入(ru)(ru)為氬氣，電離(li)電流(liu)為0.7A，通(tong)氣時間276s，氬氣通(tong)入(ru)(ru)流(liu)量為133SCCM。

真空(kong)蒸鍍(du)(du)，通過鍍(du)(du)膜(mo)機(ji)對(dui)(dui)應得到的(de)工(gong)件進行(xing)鍍(du)(du)鋁(lv)(lv)(lv)操(cao)(cao)作。所述真空(kong)蒸鍍(du)(du)為采用鍍(du)(du)膜(mo)機(ji)并使(shi)用鋁(lv)(lv)(lv)絲(si)(si)進行(xing)鍍(du)(du)鋁(lv)(lv)(lv)操(cao)(cao)作，操(cao)(cao)作步驟(zou)為：將工(gong)件放入鍍(du)(du)膜(mo)機(ji)的(de)內的(de)旋轉架(jia)上并裝(zhuang)夾(jia)固定，啟動(dong)鍍(du)(du)膜(mo)機(ji)，保持鍍(du)(du)膜(mo)過程在2E-5Pa真空(kong)度下進行(xing)；對(dui)(dui)鋁(lv)(lv)(lv)絲(si)(si)預熱(re)，預熱(re)電壓(ya)為2.4V，持續(xu)24s；對(dui)(dui)鋁(lv)(lv)(lv)絲(si)(si)預熔(rong)，預熔(rong)電壓(ya)為3.6V，持續(xu)13s；對(dui)(dui)鋁(lv)(lv)(lv)絲(si)(si)蒸發(fa)，預熔(rong)電壓(ya)為5.4V，持續(xu)14s；旋轉架(jia)的(de)轉速(su)為每(mei)秒12轉；鍍(du)(du)膜(mo)完(wan)成后，將工(gong)件取(qu)下，檢查鍍(du)(du)膜(mo)表面質量。

實施(shi)例5：制作(zuo)用(yong)于注塑車燈反射鏡(jing)的模(mo)(mo)(mo)具(ju)，選用(yong)高拋光性及(ji)高耐磨性的模(mo)(mo)(mo)具(ju)材料制作(zuo)模(mo)(mo)(mo)具(ju)的模(mo)(mo)(mo)仁(ren)、前模(mo)(mo)(mo)座和(he)后模(mo)(mo)(mo)座，并對所(suo)述(shu)模(mo)(mo)(mo)具(ju)的前模(mo)(mo)(mo)座和(he)后模(mo)(mo)(mo)座進(jin)行淬火處理到(dao)HRC47，對模(mo)(mo)(mo)具(ju)的模(mo)(mo)(mo)仁(ren)進(jin)行表面高光鏡(jing)面拋光，對模(mo)(mo)(mo)具(ju)的滑塊和(he)鑲件進(jin)行表面氮(dan)化(hua)加硬(ying)至HRC47；模(mo)(mo)(mo)具(ju)分型面配(pei)合(he)四周設置為7mm；模(mo)(mo)(mo)具(ju)循環(huan)水路采用(yong)均勻(yun)流道。

注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)，使用注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)機和(he)所述模具(ju)進(jin)行注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)操(cao)作，得到所需工件；包(bao)括，對注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)原料烘干(gan)處理，烘干(gan)溫(wen)度(du)為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)120℃，烘干(gan)時(shi)間(jian)(jian)為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)3.7h；模溫(wen)設定為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)107℃；塑(su)(su)(su)(su)化，對注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)原料加熱到熔融(rong)狀態；注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)：將熔融(rong)狀態注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)入(ru)模具(ju)，并按5個階(jie)段(duan)(duan)(duan)進(jin)行，每個階(jie)段(duan)(duan)(duan)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)時(shi)間(jian)(jian)相同，總注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)(su)時(shi)間(jian)(jian)為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)6s，第(di)(di)(di)一階(jie)段(duan)(duan)(duan)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)力(li)(li)(li)為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)41MPa，溫(wen)度(du)為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)273℃；第(di)(di)(di)二階(jie)段(duan)(duan)(duan)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)力(li)(li)(li)為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)41MPa，溫(wen)度(du)為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)292℃；第(di)(di)(di)三階(jie)段(duan)(duan)(duan)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)力(li)(li)(li)為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)64MPa，溫(wen)度(du)為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)282℃；第(di)(di)(di)四階(jie)段(duan)(duan)(duan)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)力(li)(li)(li)為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)69MPa，溫(wen)度(du)為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)274℃；第(di)(di)(di)五階(jie)段(duan)(duan)(duan)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射(she)壓(ya)力(li)(li)(li)為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)69MPa，溫(wen)度(du)為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)268℃；保(bao)壓(ya)，62MPa，時(shi)間(jian)(jian)9s；冷卻44s。

離(li)子清洗，將(jiang)對(dui)工件表面(mian)進行離(li)化處理；所(suo)述(shu)離(li)子清洗通(tong)入為(wei)氬(ya)氣(qi)，電離(li)電流為(wei)0.8A，通(tong)氣(qi)時間215s，氬(ya)氣(qi)通(tong)入流量為(wei)125SCCM。

真(zhen)空(kong)蒸鍍(du)(du)(du)，通過(guo)鍍(du)(du)(du)膜(mo)機對應得到的(de)工件進(jin)(jin)行鍍(du)(du)(du)硅(gui)油操(cao)作。所述真(zhen)空(kong)蒸鍍(du)(du)(du)為(wei)(wei)采用鍍(du)(du)(du)膜(mo)機并使用硅(gui)油進(jin)(jin)行鍍(du)(du)(du)硅(gui)油操(cao)作，操(cao)作步驟為(wei)(wei)：將工件放入(ru)鍍(du)(du)(du)膜(mo)機的(de)內的(de)旋轉架上并裝夾固定，啟動鍍(du)(du)(du)膜(mo)機，保持(chi)鍍(du)(du)(du)膜(mo)過(guo)程在(zai)4E0Pa真(zhen)空(kong)度下進(jin)(jin)行；硅(gui)油氣(qi)流量為(wei)(wei)825SCCM；對硅(gui)油高(gao)壓(ya)離(li)(li)(li)化(hua)，高(gao)壓(ya)離(li)(li)(li)化(hua)電流0.6A，高(gao)壓(ya)離(li)(li)(li)化(hua)時間(jian)305s，離(li)(li)(li)化(hua)完成后(hou)延遲10s開始放氣(qi)；鍍(du)(du)(du)硅(gui)油時電壓(ya)2550V。

實施例6：制(zhi)作用于(yu)注塑車燈反射鏡的(de)模具(ju)，選(xuan)用高(gao)拋(pao)光性(xing)及高(gao)耐磨性(xing)的(de)模具(ju)材料制(zhi)作模具(ju)的(de)模仁、前模座和(he)后模座，并對(dui)所述模具(ju)的(de)前模座和(he)后模座進行淬火處理到HRC8，對(dui)模具(ju)的(de)模仁進行表(biao)面(mian)高(gao)光鏡面(mian)拋(pao)光，對(dui)模具(ju)的(de)滑塊和(he)鑲件進行表(biao)面(mian)氮(dan)化加硬(ying)至HRC51；模具(ju)分型面(mian)配合四周設置為(wei)9mm；模具(ju)循環水路(lu)采用均勻(yun)流道(dao)。

注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)，使用注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)機和所述(shu)模具進行注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)操作，得(de)到所需工件；包括，對注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)原料(liao)烘(hong)(hong)干處理，烘(hong)(hong)干溫(wen)度為120℃，烘(hong)(hong)干時(shi)間為3.3h；模溫(wen)設(she)定為102℃；塑(su)(su)(su)化，對注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)原料(liao)加熱到熔(rong)融(rong)(rong)狀(zhuang)態；注(zhu)(zhu)(zhu)射：將熔(rong)融(rong)(rong)狀(zhuang)態注(zhu)(zhu)(zhu)射入模具，并按5個(ge)階段進行，每個(ge)階段注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)時(shi)間相同，總注(zhu)(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)時(shi)間為16s，第(di)一階段注(zhu)(zhu)(zhu)射壓(ya)(ya)力(li)為36MPa，溫(wen)度為259℃；第(di)二(er)階段注(zhu)(zhu)(zhu)射壓(ya)(ya)力(li)為37MPa，溫(wen)度為289℃；第(di)三階段注(zhu)(zhu)(zhu)射壓(ya)(ya)力(li)為59MPa，溫(wen)度為277℃；第(di)四(si)階段注(zhu)(zhu)(zhu)射壓(ya)(ya)力(li)為59MPa，溫(wen)度為269℃；第(di)五階段注(zhu)(zhu)(zhu)射壓(ya)(ya)力(li)為67MPa，溫(wen)度為259℃；保壓(ya)(ya)，57MPa，時(shi)間10s；冷卻(que)43s。

離子清洗，將(jiang)對工件表(biao)面進(jin)行離化處(chu)理(li)；所述離子清洗通入為(wei)氬(ya)氣，電(dian)離電(dian)流(liu)為(wei)0.6A，通氣時(shi)間245s，氬(ya)氣通入流(liu)量為(wei)113SCCM。

真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)蒸(zheng)鍍(du)(du)，通過鍍(du)(du)膜機(ji)對(dui)應(ying)得到的(de)工(gong)(gong)件進行(xing)鍍(du)(du)硅(gui)油(you)操(cao)作。所述(shu)真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)蒸(zheng)鍍(du)(du)為采用鍍(du)(du)膜機(ji)并使用硅(gui)油(you)進行(xing)鍍(du)(du)硅(gui)油(you)操(cao)作，操(cao)作步(bu)驟為：將工(gong)(gong)件放入(ru)鍍(du)(du)膜機(ji)的(de)內的(de)旋轉架上并裝夾固定，啟動鍍(du)(du)膜機(ji)，保(bao)持鍍(du)(du)膜過程(cheng)在5E0Pa真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)度下進行(xing)；硅(gui)油(you)氣(qi)流(liu)量為798SCCM；對(dui)硅(gui)油(you)高壓(ya)離化(hua)(hua)，高壓(ya)離化(hua)(hua)電流(liu)0.8A，高壓(ya)離化(hua)(hua)時間340s，離化(hua)(hua)完成后延遲(chi)10s開始放氣(qi)；鍍(du)(du)硅(gui)油(you)時電壓(ya)2860V。

實施(shi)例7：制(zhi)作用(yong)于注(zhu)塑(su)車燈反射鏡的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)，選用(yong)高(gao)拋(pao)光性(xing)及(ji)高(gao)耐磨(mo)性(xing)的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)材料制(zhi)作模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)仁、前模(mo)(mo)(mo)座和后模(mo)(mo)(mo)座，并(bing)對(dui)所述模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)前模(mo)(mo)(mo)座和后模(mo)(mo)(mo)座進行(xing)(xing)淬火處理到HRC48，對(dui)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)仁進行(xing)(xing)表(biao)面(mian)高(gao)光鏡面(mian)拋(pao)光，對(dui)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)滑塊(kuai)和鑲件進行(xing)(xing)表(biao)面(mian)氮化加(jia)硬至HRC49；模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)分型面(mian)配合四周設置為9mm；模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)循環水路采用(yong)均勻流(liu)道。

注(zhu)(zhu)塑，使用(yong)注(zhu)(zhu)塑機和(he)所述模(mo)具進行注(zhu)(zhu)塑操作(zuo)，得到所需(xu)工件；包括，對注(zhu)(zhu)塑原(yuan)料烘干處理(li)，烘干溫(wen)(wen)度(du)為(wei)(wei)(wei)120℃，烘干時(shi)(shi)間(jian)為(wei)(wei)(wei)3.6h；模(mo)溫(wen)(wen)設定為(wei)(wei)(wei)116℃；塑化，對注(zhu)(zhu)塑原(yuan)料加熱(re)到熔(rong)融狀態；注(zhu)(zhu)射(she)(she)(she)：將熔(rong)融狀態注(zhu)(zhu)射(she)(she)(she)入(ru)模(mo)具，并按5個(ge)階段(duan)(duan)進行，每個(ge)階段(duan)(duan)注(zhu)(zhu)塑時(shi)(shi)間(jian)相同，注(zhu)(zhu)塑時(shi)(shi)間(jian)為(wei)(wei)(wei)13s，第(di)(di)一階段(duan)(duan)注(zhu)(zhu)射(she)(she)(she)壓(ya)力為(wei)(wei)(wei)48MPa，溫(wen)(wen)度(du)為(wei)(wei)(wei)288℃；第(di)(di)二階段(duan)(duan)注(zhu)(zhu)射(she)(she)(she)壓(ya)力為(wei)(wei)(wei)47MPa，溫(wen)(wen)度(du)為(wei)(wei)(wei)294℃；第(di)(di)三階段(duan)(duan)注(zhu)(zhu)射(she)(she)(she)壓(ya)力為(wei)(wei)(wei)64MPa，溫(wen)(wen)度(du)為(wei)(wei)(wei)284℃；第(di)(di)四階段(duan)(duan)注(zhu)(zhu)射(she)(she)(she)壓(ya)力為(wei)(wei)(wei)63MPa，溫(wen)(wen)度(du)為(wei)(wei)(wei)273℃；第(di)(di)五階段(duan)(duan)注(zhu)(zhu)射(she)(she)(she)壓(ya)力為(wei)(wei)(wei)73MPa，溫(wen)(wen)度(du)為(wei)(wei)(wei)264℃；保壓(ya)，59MPa，時(shi)(shi)間(jian)8s；冷卻(que)42s。

離子清(qing)洗(xi)，將對工(gong)件表面進行(xing)離化處理；所述離子清(qing)洗(xi)通(tong)入(ru)為(wei)氬氣(qi)，電離電流(liu)為(wei)0.8A，通(tong)氣(qi)時間269s，氬氣(qi)通(tong)入(ru)流(liu)量為(wei)139SCCM。

真(zhen)空(kong)蒸(zheng)鍍(du)(du)(du)(du)(du)，通過鍍(du)(du)(du)(du)(du)膜(mo)機對應得到的(de)工件(jian)進(jin)(jin)行鍍(du)(du)(du)(du)(du)硅(gui)(gui)油(you)操(cao)作。所述真(zhen)空(kong)蒸(zheng)鍍(du)(du)(du)(du)(du)為(wei)采用鍍(du)(du)(du)(du)(du)膜(mo)機并使(shi)用硅(gui)(gui)油(you)進(jin)(jin)行鍍(du)(du)(du)(du)(du)硅(gui)(gui)油(you)操(cao)作，操(cao)作步驟(zou)為(wei)：將工件(jian)放(fang)(fang)入鍍(du)(du)(du)(du)(du)膜(mo)機的(de)內的(de)旋(xuan)轉(zhuan)架上(shang)并裝(zhuang)夾固定(ding)，啟動鍍(du)(du)(du)(du)(du)膜(mo)機，保持鍍(du)(du)(du)(du)(du)膜(mo)過程在5E0Pa真(zhen)空(kong)度(du)下進(jin)(jin)行；硅(gui)(gui)油(you)氣流量為(wei)788SCCM；對硅(gui)(gui)油(you)高壓(ya)(ya)離化(hua)(hua)，高壓(ya)(ya)離化(hua)(hua)電流0.8A，高壓(ya)(ya)離化(hua)(hua)時間(jian)368s，離化(hua)(hua)完成后(hou)延遲10s開始放(fang)(fang)氣；鍍(du)(du)(du)(du)(du)硅(gui)(gui)油(you)時電壓(ya)(ya)3460V。

上(shang)述說(shuo)明(ming)(ming)是(shi)針對本(ben)(ben)(ben)發明(ming)(ming)較佳可行實施例的(de)詳細說(shuo)明(ming)(ming)，但實施例并非用以限定本(ben)(ben)(ben)發明(ming)(ming)的(de)專(zhuan)利申請范(fan)圍，凡(fan)本(ben)(ben)(ben)發明(ming)(ming)所(suo)(suo)提示的(de)技術精(jing)神下所(suo)(suo)完成的(de)同等變化或修(xiu)飾變更，均應屬于本(ben)(ben)(ben)發明(ming)(ming)所(suo)(suo)涵蓋專(zhuan)利范(fan)圍。