風扇葉用電熱絲式帶冷卻注塑上模的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種風扇葉用電熱絲式帶冷卻注塑上模，屬于注塑模具【技術領域】，其包括上模本體，在上模本體上部設置有一塊用于上模本體加熱的加熱鋁塊，在上模本體的上表面向下開設有凹槽，加熱鋁塊的下表面向下延伸有與凹槽配合的凸塊，在加熱鋁塊中部橫向開設有一個加熱腔，在加熱腔內橫向設置有一塊安裝板，安裝板與加熱鋁塊之間為抽屜式配合，在安裝板底部設置有電加熱絲，電加熱絲通過陶瓷管安裝在安裝板底部，電加熱絲在安裝板底部呈S型分布。本實用新型其結構簡單，其上模本體均勻受熱，加熱速度快，生產效率高，安裝方便，確保了產品的合格率。
【專利說明】風扇葉用電熱絲式帶冷卻注塑上模
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種風扇葉用電熱絲式帶冷卻注塑上模，屬于注塑模具【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前在CPU等風扇葉生產中，常用的就是注塑法，生產效率快，通常采用的模具如果是批量生產時其結構較復雜，結構較復雜的時候，在設計時就會帶來很多問題，如:1、力口熱的均勻性；2、排氣孔分布；3、進料口分布，如果上述問題處理不好就會降低產品的合格率。
實用新型內容
[0003]針對上述問題，本實用新型提供一種風扇葉用電熱絲式帶冷卻注塑上模，其結構簡單，操作方便，加熱均勻，避免了因加熱不均而影響產品的合格率，進一步確保了產品的合格率。
[0004]本實用新型采取的技術方案為:
[0005]所述的風扇葉用電熱絲式帶冷卻注塑上模，包括上模本體，其特征在于:在上模本體上部設置有一塊用于上模本體加熱的加熱鋁塊，在上模本體的上表面向下開設有凹槽，加熱鋁塊的下表面向下延伸有與凹槽配合的凸塊，在加熱鋁塊中部橫向開設有一個加熱腔，在加熱腔內橫向設置有一塊安裝板，安裝板與加熱鋁塊之間為抽屜式配合，在安裝板底部設置有電加熱絲，電加熱絲通過陶瓷管安裝在安裝板底部，電加熱絲在安裝板底部呈S型分布，在加熱腔下方的加熱鋁塊中橫向開設有一個冷卻水腔，冷卻水腔左端設置有進水口，冷卻水腔右端設置有出水口。
[0006]為了方便上模本體的更換，優選所述凸塊和開設凹槽的上模本體上分別橫向開設有中心線在同一直線上的通孔，在通孔內穿裝有一根連桿，連桿將上模本體和加熱鋁塊連接在一起，連桿兩端均分別穿出在上模本體左右兩側壁。
[0007]為了方便上模本體的更換，提高更換速度，優選所述連桿右側設置有一塊用于防止連桿向右運動的擋塊，擋塊固定在加熱鋁塊右側壁上。
[0008]為了操作方便，同時合理控制成本，優選所述連桿左側外露端為300mm?500mm。
[0009]同上為了操作方便，省時省力，同時合理控制成本，優選所述連桿直徑為30mm?50mmo
[0010]與現有技術相比，本實用新型所帶來的有益效果主要為:
[0011]通過本實用新型，其結構簡單，在加熱鋁塊作用下，將加熱腔的熱量均勻地通過凸塊傳遞至上模本體上，其上模本體均勻受熱，加熱速度快，生產效率高，安裝方便，同時在批量注塑時，只需考慮排氣孔分布和進料口分布情況，不需要再考慮加熱的均勻性，方便了模具設計，確保了產品的合格率。在冷卻水腔的作用下，可以很快的對已經注塑好后的上模本體進行降溫，從而加速產品的冷卻定型。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2為上模本體開設通孔和凹槽后的結構示意圖。
[0014]圖中:1、擋塊2、上模本體3、連桿4、加熱鋁塊5、加熱腔6、陶瓷管7、安裝板8、電加熱絲9、冷卻水腔。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
[0016]實施例一
[0017]如圖1、圖2所示，風扇葉用電熱絲式帶冷卻注塑上模，包括上模本體2，在上模本體2上部設置有一塊用于上模本體2加熱的加熱鋁塊4，在上模本體2的上表面向下開設有凹槽，加熱鋁塊4的下表面向下延伸有與凹槽配合的凸塊，在加熱鋁塊4中部橫向開設有一個加熱腔5，在加熱腔5內橫向設置有一塊安裝板7，安裝板7與加熱鋁塊4之間為抽屜式配合，在安裝板7底部設置有電加熱絲8，電加熱絲8通過陶瓷管6安裝在安裝板7底部，電加熱絲8在安裝板7底部呈S型分布，在加熱腔5下方的加熱鋁塊4中橫向開設有一個冷卻水腔9，冷卻水腔9左端設置有進水口，冷卻水腔9右端設置有出水口。
[0018]本實施例中，所述凸塊和開設凹槽的上模本體2上分別橫向開設有中心線在同一直線上的通孔，在通孔內穿裝有一根連桿3，連桿3將上模本體2和加熱鋁塊4連接在一起，連桿3兩端均分別穿出在上模本體2左右兩側壁；所述連桿3右側設置有一塊用于防止連桿3向右運動的擋塊1，擋塊I固定在加熱鋁塊4右側壁上；所述連桿3左側外露端為300mm ;所述連桿3直徑為30mm。
[0019]使用時，通過給電加熱絲8通電，電加熱絲8對加熱腔5和加熱鋁塊4進行加熱，并將熱量均勻地通過凸塊傳遞至上模本體2上，其上模本體均勻受熱，加熱速度快，生產效率高，安裝方便，同時在批量注塑時，只需考慮排氣孔分布和進料口分布情況，不需要再考慮加熱的均勻性，方便了模具設計，確保了產品的合格率。當注塑好后再向冷卻水腔9通冷卻水，從而對上模本體4進行降溫，從而加速產品的冷卻定型。
[0020]實施例二
[0021]本實施例在實施例一的基礎上進行變化，將所述連桿3左側外露端變為400mm ;所述連桿3直徑變為40mm。其它同實施例一。
[0022]實施例三
[0023]本實施例在實施例一的基礎上進行變化，將所述連桿3左側外露端變為500mm ;所述連桿3直徑變為50mm。其它同實施例一。
[0024]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.一種風扇葉用電熱絲式帶冷卻注塑上模，包括上模本體(2)，其特征在于:在上模本體(2)上部設置有一塊用于上模本體(2)加熱的加熱鋁塊(4)，在上模本體(2)的上表面向下開設有凹槽，加熱鋁塊(4)的下表面向下延伸有與凹槽配合的凸塊，在加熱鋁塊(4)中部橫向開設有一個加熱腔(5),在加熱腔(5)內橫向設置有一塊安裝板(7),安裝板(7)與加熱鋁塊⑷之間為抽屜式配合，在安裝板(7)底部設置有電加熱絲⑶，電加熱絲⑶通過陶瓷管(6)安裝在安裝板(7)底部，電加熱絲⑶在安裝板(7)底部呈S型分布，在加熱腔(5)下方的加熱鋁塊(4)中橫向開設有一個冷卻水腔(9)，冷卻水腔(9)左端設置有進水口，冷卻水腔(9)右端設置有出水口。
2.如權利要求1所述的風扇葉用電熱絲式帶冷卻注塑上模，其特征在于:所述凸塊和開設凹槽的上模本體(2)上分別橫向開設有中心線在同一直線上的通孔，在通孔內穿裝有一根連桿(3)，連桿(3)將上模本體(2)和加熱鋁塊(4)連接在一起，連桿(3)兩端均分別穿出在上模本體(2)左右兩側壁。
3.如權利要求2所述的風扇葉用電熱絲式帶冷卻注塑上模，其特征在于:所述連桿(3)右側設置有一塊用于防止連桿(3)向右運動的擋塊(1)，擋塊(I)固定在加熱鋁塊(4)右側壁上。
4.如權利要求2所述的風扇葉用電熱絲式帶冷卻注塑上模，其特征在于:所述連桿(3)左側外露端為300mm?500mm。
5.如權利要求4所述的風扇葉用電熱絲式帶冷卻注塑上模，其特征在于:所述連桿(3)直徑為30mm?50mm。
【文檔編號】B29C45/26GK204076735SQ201420568239
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日
【發明者】劉紹明 申請人:重慶開確科技有限公司