水下切粒系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種水下切粒系統，包括水下切粒機、離心脫水總成和水循環管道，水下切粒機包括刀桿組成、第一交流電機、連接法蘭組成、水腔組成、熱切模頭組成和分流閥組成，熱切模頭組成的模板為表面設置硬質合金噴涂層的鈦合金模板，水腔組成、熱切模頭組成和分流閥組成連接成一個整體，第一交流電機、刀桿組成和連接法蘭組成連接成一個整體，離心脫水總成包括設在水槽上部的進料殼體和外殼體，進料殼體設進料口、第一篩網和尼龍掛件，外殼體設出料彎管、塑料波紋軟管、第二篩網、葉槳轉筒和第二交流電機，水循環管道包括離心水泵、水冷式熱交換器和清水泵。該水下切粒系統離心脫水、干燥效果好，維修拆卸、組裝方便，使用成本低。
【專利說明】水下切粒系統

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種水下切粒系統。

【背景技術】
[0002] 水下切粒系統是模面熱切的一種特殊造粒方式，可完美地切割加工各種粒徑的多 種材料，從熱熔膠狀物和熱塑性橡膠材料到聚酯材料，以及尼龍和其它的熱熔塑料。特別適 用于加工TPE、TPU、PA、PET、ABS、PP、PVC、蠟質物料、膠質物料、玻璃填充物料、碳纖維、填充 改性物料等。
[0003] 目前，國內還沒有能與國際上著名品牌如Gala、BKG等水下切粒系統相媲美的水 下切粒系統，國內生產水下切粒系統的產業鏈還沒有形成，影響國產水下切粒系統應用和 推廣的主要原因是現有的國產水下切粒系統有著以下主要缺點：（1)系統配套不完善，水 循環管道的配置不利于自動化操作，離心脫水機采用水環熱切系統的離心脫水機，不能適 應水下切粒系統的特殊要求，離心脫水、干燥效果達不到要求；(2)水下切粒機的主要部件 之間由螺栓連接，不利于維修拆卸、組裝，不利于模頭內部清潔，延長了維修和內部清潔的 時間，體力勞動較強；(3)熱切模頭的模板由合金結構鋼制作，表面經滲碳或滲氮熱處理。 合金結構鋼的熱傳導系數高，不利于熱切模頭的隔熱和熱平衡，造成加熱能耗過高和產生 模孔堵塞現象，使水下切粒系統不能長期連續運行。模板表面經滲碳或滲氮熱處理，容易產 生氧化現象。模板表面磨損后，只能報廢處理，增加了使用成本；(4)旋轉刀桿的密封采用 機械密封，結構復雜，不利于維修。另外，由于水下切粒系統的工況復雜，容易造成機械密封 磨擦端面的損壞而造成漏水現象，提高了維修成本。


【發明內容】

[0004] 發明目的：本實用新型的目的是針對現有技術的缺點，提供一種離心脫水、干燥效 果好，維修拆卸、組裝方便，使用成本低的水下切粒系統。
[0005] 為了實現上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案：一種水下切粒系統，包括 水下切粒機、離心脫水總成和水循環管道，水下切粒機包括刀桿組成，刀桿組成尾端設置第 一交流電機，刀桿組成前端設置連接法蘭組成，連接法蘭組成前端設置水腔組成，水腔組成 的前端設置熱切模頭組成，熱切模頭組成連接分流閥組成，所述熱切模頭組成的模板為鈦 合金模板，模板表面設置硬質合金噴涂層，所述水腔組成、熱切模頭組成和分流閥組成連接 成一個整體，所述第一交流電機、刀桿組成和連接法蘭組成連接成一個整體，水腔組成通過 模頭夾具組成與連接法蘭組成可拆分的連接；所述離心脫水總成包括水槽，水槽上部設置 進料殼體和外殼體，進料殼體上部設置進料口，進料口下方設置第一篩網，第一篩網內部設 置尼龍掛件，外殼體上部設置出料彎管和塑料波紋軟管，塑料波紋軟管連接排氣裝置，出料 彎管和塑料波紋軟管下方設置第二篩網，第二篩網底部與第一篩網底部連通，第二篩網內 部設置葉槳轉筒，葉槳轉筒通過聯軸器連接第二交流電機；所述水循環管道包括離心水泵、 水冷式熱交換器和清水泵，離心水泵進水口通過進水法蘭連接水槽，離心水泵出水口連接 水冷式熱交換器熱水進水口，水冷式熱交換器冷水進水口連接冷卻水進水管路，水冷式熱 交換器出水口通過三通球閥分別連接第一金屬軟管和第二金屬軟管，第一金屬軟管依次連 接水腔體、堅直水管、上部水管、第一二通球閥和進料殼體連接管，第二金屬軟管連接進料 殼體連接管，清水泵進水口通過第二二通球閥連接第一金屬軟管，清水泵出水口通過第三 金屬軟管連接進料殼體連接管，上部水管設置進氣閥，進氣閥通過第四金屬軟管連接第一 金屬軟管。
[0006] 本實用新型中，優選的，所述連接法蘭組成包括夾具法蘭和油封法蘭，夾具法蘭由 第一內六角圓柱頭螺釘與油封法蘭連接緊固，夾具法蘭內設有銅套，銅套內壁鑲嵌密封圈 座，密封圈座內設有聚四氟乙烯雙唇油封，聚四氟乙烯雙唇油封的唇部密貼在刀桿組成的 刀桿表面，銅套端部設有密封圈壓板，密封圈壓板由內六角沉頭螺釘分別與夾具法蘭和銅 套連接緊固，油封法蘭內設有油封和油封壓蓋，油封的唇部密貼在刀桿組成的刀桿表面，油 封壓蓋由第二內六角圓柱頭螺釘與油封法蘭連接緊固。
[0007] 本實用新型中，優選的，所述夾具法蘭開有排水接口。
[0008] 本實用新型中，優選的，所述第一交流電機固定在切粒小車上，切粒小車設置在移 動導軌上。
[0009] 本實用新型中，優選的，所述分流閥夾具組成包括第一上夾具和第一下夾具，第一 上夾具和第一下夾具的一端由第二夾具銷分別與夾具連接塊連接，第一下夾具的另一端由 第一夾具銷與夾具緊固螺栓的一端連接，夾具緊固螺栓的另一端穿過第一上夾具的另一端 上的通孔，夾具緊固螺栓上設有并緊螺母，第一上夾具與第一下夾具之間通過鎖緊夾具緊 固螺栓上的并緊螺母連接緊固，第一上夾具與第一下夾具的兩內側面之間分別形成一夾 角，當第一上夾具與第一下夾具連接緊固時，由第一上夾具與第一下夾具的兩內側面將分 流閥組成和熱切模頭組成緊密連接；活動合頁塊由第一合頁銷安裝在夾具連接塊上，第二 合頁銷將活動合頁塊固定在分流閥組成上，松開第二合頁銷可使活動合頁塊在第一合頁銷 上左右滑動，活動合頁塊的一端由長銷和六角螺母與熱切模頭組成連接。
[0010] 本實用新型中，優選的，所述模頭夾具組成包括第二上夾具和第二下夾具，第二上 夾具和第二下夾具的一端由銷軸連接，銷軸與水腔組成連接，調節螺母由銷與第二上夾具 的另一端連接，調節螺母的內螺紋與調節螺桿的外螺紋適配，調節螺桿由銷與夾具扣的頭 部連接，夾具扣的頭部頂在第二下夾具的另一端的凹槽內，夾具扣的柄部固定在第二下夾 具上，把手由十字槽沉頭螺釘安裝在夾具扣的柄部，以夾具扣頭部的銷為軸心，順時針扳動 安裝在夾具扣柄部的把手，可將第二上夾具和第二下夾具連接緊固，第二上夾具和第二下 夾具的兩內側面之間分別形成一夾角，當第二上夾具和第二下夾具連接緊固時，第二上夾 具和第二下夾具的兩內側面將水腔組成和連接法蘭組成緊密連接。
[0011] 本實用新型中，優選的，所述進料口與第一篩網之間設有排料口，排料口設有氣動 裝置，氣動裝置包括固定在進料殼體頂部的氣缸支架，氣缸支架上固定氣缸，氣缸的活塞桿 與拉桿的上部連接，拉桿的下部內螺絲孔與滑板拉桿上部的外螺紋相適配，滑板拉桿兩側 設有內側板，內側板由螺釘分別與進料殼體和外殼體固定，氣缸擋板由螺釘固定在內側板 上，滑板拉桿下部與滑板上部連接，滑板的兩個側面開有滑槽，滑槽內設有第一連桿轉軸， 第一連桿轉軸兩端設有第三內六角圓柱頭螺釘，翻板連桿上部與第一連桿轉軸連接，翻板 連桿下部通過第二連桿轉軸與翻板尾端連接，翻板尾端設有支撐桿，支撐桿固定在內側板 上。
[0012] 本實用新型中，優選的，所述堅直水管設置快裝直通管道視鏡。
[0013] 本實用新型中，優選的，所述上部水管固定在調節支架上。
[0014] 與現有水下切粒系統相比，本實用新型具有以下優點：
[0015] (1)熱切模頭組成的模板采用鈦合金材料，模板表面設置硬質合金噴涂層，可以抵 抗熔體在模板內的固化和提高模板強度，并具有極好的抗磨粒磨損和抗高溫氧化能力，切 粒機產量可滿足200kg/hr?1200kg/hr的生產范圍要求，粒子外形呈均勻球狀或橄欖形 狀，熱切模頭組成的隔熱和熱平衡效果極佳，模板孔無堵塞現象，模板表面無任何磨損痕跡 和氧化現象；
[0016] (2)連接法蘭組成的夾具法蘭內設置錫青銅材質制作的銅套，銅套內鑲嵌三個尼 龍材質制作的密封圈座，各密封圈座內安裝聚四氟乙烯雙唇油封，聚四氟乙烯雙唇油封的 唇部密貼在刀桿組成的刀桿表面，當刀桿高速轉動時，可有效的阻隔水腔組成內部的高溫、 高壓水流，連接法蘭組成的油封法蘭內設置兩個油封，油封的唇部密貼在刀桿組成的刀桿 表面，可防止刀桿組成內的軸承處潤滑脂的滲漏；
[0017] (3)分流閥組成通過分流閥夾具組成與熱切模頭組成可拆卸連接，便于水下切粒 機各部件之間安裝、拆卸和檢修，以及減小熔體流道阻力，利于熔體的擠出造粒，更換物料 時，清理熱切模頭組成內部流道操作便捷，僅需一小時，即可完成拆卸、清理、安裝的作業過 程；
[0018] (4)為便于水下切粒機的操作，水腔組成通過模頭夾具組成與連接法蘭組成可拆 分連接，連接法蘭組成與刀桿組成固定連接、刀桿組成與第一交流電機固定連接，第一交流 電機固定在切粒小車上，切粒小車設置在移動導軌上，水腔組成與熱切模頭組成固定連接、 熱切模頭組成與分流閥組成固定連接，分流閥組成固定在擠出機的擠出端，當運行水下切 粒機時，推動切粒小車沿移動導軌向水腔組成移動，使刀桿組成的切刀與熱切模頭組成的 模板貼合后，鎖緊模頭夾具組成的第二上夾具和第二下夾具，將水腔組成和連接法蘭組成 連接，形成密閉水腔體，操作便捷，密封效果好；
[0019] (5)離心脫水總成完全能夠適應水下切粒系統的特殊要求，離心脫水、干燥效果大 大提高，通過水循環管道的配置，使水下切粒系統的啟動和停止過程實現全自動化操作；
[0020] (6)水下切粒系統的滿負荷整體運行噪音低于80分貝，操作安全且方便，工藝可 靠性強。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1為本實用新型的水下切粒系統結構示意圖；
[0022] 圖2為水下切粒機的結構示意圖；
[0023] 圖3為圖2中A向視圖；
[0024] 圖4為圖3中B-B向視圖；
[0025] 圖5為連接法蘭組成的結構示意圖；
[0026] 圖6為分流閥夾具組成的的結構示意圖；
[0027] 圖7為圖6中A-A向視圖；
[0028] 圖8為模頭夾具組成的結構示意圖；
[0029] 圖9為圖8中A-A向視圖；
[0030] 圖10為圖8中B-B向視圖；
[0031] 圖11為圖8中C-C向視圖；
[0032] 圖12為離心脫水總成的主視圖；
[0033] 圖13為離心脫水總成的側視圖；
[0034] 圖14為進料殼體和外殼體的內部結構圖；
[0035] 圖15為氣動裝置的結構示意圖；
[0036] 圖16為圖15中A-A向視圖；
[0037] 圖17為水循環管道的結構示意圖。
[0038] 圖中：1-水下切粒機，2-離心脫水總成，3-水循環管道，4-刀桿組成，5-第一交流 電機，6-連接法蘭組成，7-分流閥夾具組成，8-水腔組成，9-分流閥組成，10-閥體，11-柱 塞，12-模板，13-模板夾具套，14-分流腔，15-分流錐，16-水腔體，17-刀桿，18-切刀座， 19-切刀盤，20-第一下夾具，21-第一夾具銷，22-熱切模頭組成，23-模頭夾具組成，24-切 粒小車，25-移動導軌，26-水槽，27-進料殼體，28-外殼體，29-進料口，30-第一篩網， 31-尼龍掛件，32-出料彎管，33-塑料波紋軟管，34-排氣裝置，35-第二篩網，36-葉槳轉 筒，37-聯軸器，38-第二交流電機，39-電機連接管，40-上軸承座，41-下軸承座，42-吊環 螺釘，43-氣動裝置，44-排料口，45-離心水泵，46-水冷式熱交換器，47-清水泵，48-三通 球閥，49-第一金屬軟管，50-第二金屬軟管，51-堅直水管，52-上部水管，53-第一二通球 閥，54-進料殼體連接管，55-第二二通球閥，56-第三金屬軟管，57-進氣閥，58-第四金屬 軟管，59-快裝直通管道視鏡，60-調節支架，61-第一上夾具，62-并緊螺母，63-夾具緊固 螺栓，64-第二夾具銷，65-夾具連接塊，66-長銷，67-活動合頁塊，68-第一合頁銷，69-六 角螺母，70-第二合頁銷，71-第二上夾具，72-第二下夾具，73-調節螺桿，74-調節螺母， 75-夾具扣，76-銷，77-十字槽沉頭螺釘，78-把手，79-銷軸，80-夾具法蘭，81-油封法蘭， 82-密封圈壓板，83-內六角沉頭螺釘，84-密封圈座，85-聚四氟乙烯雙唇油封，86-銅套， 87-第一內六角圓柱頭螺釘，88-第二內六角圓柱頭螺釘，89-油封，90-油封壓蓋，91-氣缸， 92-氣缸支架，93-拉桿，94-內側板，95-滑板拉桿，96-第三內六角圓柱頭螺釘，97-氣缸擋 板，98-翻板，99-滑板，100-第一連桿轉軸，101-翻板連桿，102-支撐桿，103-第二連桿轉 軸。

【具體實施方式】：
[0039] 下面結合附圖對本實用新型做更進一步的解釋。
[0040] 如圖1所示，本發明水下切粒系統包括水下切粒機1、離心脫水總成2和水循環管 道3。
[0041] 如圖2至5所示，水下切粒機1包括刀桿組成4,刀桿組成4尾端設置第一交流電 機5,刀桿組成4前端設置連接法蘭組成6,連接法蘭組成6前端設置水腔組成8,水腔組成 8的前端設置熱切模頭組成22,熱切模頭組成22連接分流閥組成9。
[0042] 刀桿組成4包括刀桿17,刀桿17尾端與第一交流電機5輸出軸連接，刀桿17的尾 端通過刀桿組成4內的軸承支撐，刀桿17前端設置切刀座18,切刀座18與切刀盤19球型 連接，切刀盤19靠彈簧的彈力作萬向運動，能保證切刀盤19上的多把切刀同時與熱切模頭 組成22的模板12緊密貼合，切粒效果好。
[0043] 連接法蘭組成6包括夾具法蘭80和油封法蘭81。夾具法蘭80由第一內六角圓柱 頭螺釘87與油封法蘭81連接緊固，夾具法蘭80內設有錫青銅材質制作的銅套86,銅套86 內壁鑲嵌三個密封圈座84,每個密封圈座84內設有聚四氟乙烯雙唇油封85,聚四氟乙烯雙 唇油封85的唇部密貼在刀桿組成4的刀桿17表面，當刀桿17高速轉動時，可有效的阻隔 水腔組成8內部的高溫、高壓水流，銅套86端部設有密封圈壓板82,密封圈壓板82由內六 角沉頭螺釘83分別與夾具法蘭80和銅套86連接緊固。油封法蘭81內設有兩個油封89和 油封壓蓋90,油封89的唇部密貼在刀桿組成4的刀桿17表面，可防止刀桿組成4內的軸承 處潤滑脂的滲漏，油封壓蓋90由第二內六角圓柱頭螺釘88與油封法蘭81連接緊固。夾具 法蘭80還開設有排水接口，當聚四氟乙烯雙唇油封85磨損后，水腔組成8內部的高溫、高 壓水流滲透到夾具法蘭80的內部，可通過夾具法蘭80的排水接口排出，可防止因水分滲透 到刀桿組成4內的軸承處而損壞軸承；另外，當操作人員觀察到有水分從排水接口排出時， 可即時更換磨損的聚四氟乙烯雙唇油封85。
[0044] 水腔組成8包括水腔體16,水腔體16采用不銹鋼材質制作，底部為進水管，上部為 出水管，出水管處設水壓表，可監測水流輸送料粒到離心脫水機的管路通暢工況，為保證水 下切粒機1安全操作，水腔體16還設置光電傳感器。
[0045] 分流閥組成9用于在水下切粒系統運行和停止時切換主機的熔體流道，以利于水 下切粒系統的自動化運行和保證切粒效果。分流閥組成9包括閥體10和柱塞11，閥體10 和柱塞11采用優質氮化鋼制作，閥體10由加熱棒加熱并設獨立溫控區，柱塞11通過液壓 油缸驅動。
[0046] 熱切模頭組成22包括模板12、模板夾具套13、分流腔14和分流錐15,模板12通 過模板夾具套13固定，模板12中心設置分流腔14和分流錐15,通過柱塞11的上、下運動 實現分流腔14與閥體10流道之間的導通或隔斷。為了抵抗熔體在模板12內的固化和提 高模板12的強度，模板12采用鈦合金模板，具體材料為TC4鈦合金，模板12開孔為03/36 孔、03/60孔和02. 8/90孔，分別適配不同產量的生產線。為了提高模面12的耐磨性和使 用壽命，模板12表面設置硬質合金噴涂層，噴涂時采用超音速火焰噴涂技術，噴涂材料為 WC-C〇12鎢鉻鈷金屬陶瓷粉末，WC-C〇12鎢鉻鈷金屬陶瓷粉末是高硬度的鈷基包覆粉，采用 團聚燒結工藝，它是鑄造碳化鎢表面包覆一層作為保護和粘接用的金屬鈷層，具有極好的 抗磨粒磨損和抗高溫氧化能力，是理想的用于強烈磨損場合的熱噴涂材料，涂層顯微硬度 彡HV1300。模板12由加熱棒加熱并設獨立溫控區和熔溫-熔壓一體化傳感器。
[0047] 通過將水腔組成8與熱切模頭組成22由螺釘連接，熱切模頭組成22與分流閥組 成9由分流閥夾具組成7連接，將水腔組成8、熱切模頭組成22和分流閥組成9連接成一 個整體，分流閥組成9由螺釘與擠出機的擠出端連接。通過將第一交流電機5與刀桿組成 4由螺釘連接，刀桿組成4與連接法蘭組成6由螺釘連接，將第一交流電機5、刀桿組成4和 連接法蘭組成6連接成一個整體。將水腔組成8通過模頭夾具組成23與連接法蘭組成6 可拆分的連接，進而實現兩個整體之間的可拆分連接。第一交流電機5固定在切粒小車24 上，切粒小車24設置在移動導軌25上，當切粒小車24沿移動導軌25運動時可帶動水下切 粒機1的連接法蘭組成6、刀桿組成4、第一交流電機5整體移動。
[0048] 如圖6至7所示，分流閥夾具組成7包括第一上夾具61和第一下夾具20,第一上 夾具61和第一下夾具20的一端由第二夾具銷64分別與夾具連接塊65連接，第一下夾具 20的另一端由第一夾具銷21與夾具緊固螺栓63的一端連接，夾具緊固螺栓63的另一端穿 過第一上夾具61的另一端上的通孔，夾具緊固螺栓63上設有并緊螺母62,第一上夾具61 與第一下夾具20之間通過鎖緊夾具緊固螺栓63上的并緊螺母62連接緊固。第一上夾具 61與第一下夾具20的兩內側面之間分別形成60°夾角，當第一上夾具61與第一下夾具20 連接緊固時，由第一上夾具61與第一下夾具20的兩內側面將分流閥組成9和熱切模頭組 成22緊密連接，松開并緊螺母62后，第一上夾具61和第一下夾具20可分別以第二夾具銷 64為軸心，向上和向下打開，以拆卸分流閥組成9和熱切模頭組成22。活動合頁塊67由第 一合頁銷68安裝在夾具連接塊65上，第二合頁銷70將活動合頁塊67固定在分流閥組成 9的相應安裝座上，松開第二合頁銷70可使活動合頁塊67在第一合頁銷68上左右滑動， 便于調節在固定活動合頁塊67時的安裝間隙，活動合頁塊67的一端由長銷66和六角螺母 69與熱切模頭組成22的相應安裝座連接。
[0049] 如圖8至11所示，模頭夾具組成23包括第二上夾具71和第二下夾具72,第二上 夾具71和第二下夾具72的一端由銷軸79連接，銷軸79與水腔組成8的相應安裝座連接， 調節螺母74由銷76與第二上夾具71的另一端連接，調節螺母74的內螺紋與調節螺桿73 的外螺紋適配，調節螺桿73由銷76與夾具扣75的頭部連接，夾具扣75的頭部頂在第二下 夾具72的另一端的凹槽內，夾具扣75的柄部固定在第二下夾具72上，把手78由十字槽沉 頭螺釘77安裝在夾具扣75的柄部，以夾具扣75頭部的銷76為軸心，順時針扳動安裝在夾 具扣75柄部的把手78,可將第二上夾具71和第二下夾具72連接緊固，第二上夾具71和第 二下夾具72的兩內側面之間分別形成45°夾角，當第二上夾具71和第二下夾具72連接緊 固時，第二上夾具71和第二下夾具72的兩內側面將水腔組成8和連接法蘭組成6緊密連 接。逆時針扳動把手78,夾具扣75的頭部與第二下夾具72的凹槽端脫離，第二上夾具71 和第二下夾具72的一端以銷軸79為軸心，向上和向下打開，便于連接法蘭組成6與水腔組 成8的拆分。
[0050] 如圖12至14所示，所述離心脫水總成2包括水槽26,水槽26上部設置進料殼體 27和外殼體28,進料殼體27上部設置進料口 29,進料口 29下方設置第一篩網30,第一篩 網30內部設置尼龍掛件31，外殼體28上部設置出料彎管32和塑料波紋軟管33,塑料波紋 軟管33連接排氣裝置34,出料彎管32和塑料波紋軟管33下方設置第二篩網35,第二篩網 35底部與第一篩網30底部連通，第二篩網35內部設置帶有斜頁片的葉槳轉筒36,葉槳轉 筒36通過聯軸器37連接第二交流電機38。交流電機38由電機連接管39安裝和定位在外 殼體28上部，第二交流電機38輸出軸通過聯軸器37下部的轉軸內螺紋與葉槳轉筒36連 接，可便于兩個部件的裝配和有利于互換性，還便于調節葉槳轉筒36的底部旋轉間隙。葉 槳轉筒36由上軸承座40和下軸承座41定位，上軸承座40對葉槳轉筒36起定位和支撐作 用，由于上部安裝空間較大，可選擇較大型號的圓錐滾子軸承，以滿足葉槳轉筒36在高速 長期運行中的承載力，下軸承座41內的轉軸對葉槳轉筒36起定位作用，下軸承座41內安 裝有油封，油封和下軸承座蓋板組成密封裝置，可有效的阻隔水分進入下軸承座41內，防 止了因水分而使高速旋轉的軸承燒損。在外殼體28上部還設置吊環螺釘42,可方便葉槳轉 筒36在安裝和拆卸時的起吊。
[0051] 水槽26上設有浮球開關、補水接管、排水閥和溢水閥，補水接管處安裝電磁閥，以 控制外部補水管的進水，浮球開關可根據水箱中的水位發出控制信號給電磁閥，以調節水 箱中的水位，減少了人工補水環節，使操作便利。水槽26內部設有電加熱管和熱電偶溫度 計，電加熱管可根據物料的工藝要求，將水溫控制在常溫?85°C之間。熱電偶溫度計設有表 盤刻度指示，可方便的監測水槽26內的水溫。
[0052] 離心脫水總成2的功能是將來自水下切粒機1的水和成形料粒分離開來，將成形 料粒脫水干燥后輸出。來自水下切粒機1的水和成形料粒通過進料口 29進入進料殼體27， 大部分水由于尼龍掛件31阻擋，通過第一篩網30漏入水槽26中，小部分水與成形料粒同 時進入第二篩網35內，高速旋轉的葉槳轉筒36使成形料粒高速螺旋上升，成形料粒的表面 水分因離心力作用從第二篩網35中甩出至外殼體28內，下落至水槽26中，成形料粒因第 二篩網35的阻擋而高速螺旋上升至葉槳轉筒36頂端，經葉槳轉筒36的頂端頁片將成形料 粒掃入出料彎管32并輸出，外殼體28內的水汽由塑料波紋軟管33導入排氣裝置34后排 出，有助于脫水干燥效果。在進料口 29與第一篩網30之間還設有排料口 44,排料口 44設 有氣動裝置43,通過操縱氣動裝置43可將大塊粘連料粒從排料口 44排出，以防粘連料粒堵 塞在進料殼體27的內部。
[0053] 如圖15至16所示，氣動裝置43包括固定在進料殼體27頂部的氣缸支架92,氣缸 支架92上固定氣缸91，氣缸91的活塞桿與拉桿93的上部由螺母連接，拉桿93的下部內螺 絲孔與滑板拉桿95上部的外螺紋相適配，滑板拉桿95兩側設有內側板94,內側板94由螺 釘分別與進料殼體27和外殼體28固定，氣缸擋板97由螺釘固定在內側板94上，以阻隔水 汽，滑板拉桿95下部與滑板99上部由螺母連接，滑板99的兩個側面開有滑槽，滑槽內設有 第一連桿轉軸100,第一連桿轉軸100可在滑槽內上、下滑動，第一連桿轉軸100兩端設有第 三內六角圓柱頭螺釘96，以限位第一連桿轉軸100的左右串動，翻板連桿101上部與第一連 桿轉軸100連接，翻板連桿101下部通過第二連桿轉軸103與翻板98尾端連接，翻板98尾 端設有支撐桿102,翻板98尾端由支撐桿102支撐并能夠以支撐桿102為軸心轉動，支撐桿 102固定在內側板94上。
[0054] 當氣缸91的活塞桿上行程，通過拉桿93和滑板拉桿95帶動滑板99上移，將排料 口 44打開，第一連桿轉軸100的兩端在滑板99的側面滑槽內相對滑動，當滑槽底端接觸到 第一連桿轉軸100時，帶動第一連桿轉軸100、翻板連桿101和第二連桿轉軸103上移，并牽 動翻板98尾端，使翻板98以支撐桿102為軸心順時針轉動，阻隔大塊粘連料粒進入進料殼 體27內，而通過排料口 44排出。
[0055] 當氣缸91的活塞桿下行程，通過拉桿93和滑板拉桿95帶動滑板99下移，將排料 口 44關閉，第一連桿轉軸100的兩端在滑板99的側面滑槽內相對滑動，當滑槽頂端接觸到 第一連桿轉軸100時，帶動第一連桿轉軸100、翻板連桿101和第二連桿轉軸103下移，并推 動翻板98尾端，使翻板98以支撐桿102為軸心逆時針轉動，使成形料粒進入進料殼體27 內。
[0056] 如圖17所示，所述水循環管道3包括離心水泵45、兩個并聯安裝的水冷式熱交換 器46和清水泵47,離心水泵46進水口通過進水法蘭連接水槽26,離心水泵45出水口連接 水冷式熱交換器46熱水進水口，水冷式熱交換器46冷水進水口連接冷卻水進水管路，水冷 式熱交換器46熱水出水口通過三通球閥48分別連接第一金屬軟管49和第二金屬軟管50， 第一金屬軟管49依次連接水腔組成8的水腔體16、堅直水管51、上部水管52、第一二通球 閥53和進料殼體連接管54,第二金屬軟管50連接進料殼體連接管54,清水泵47進水口通 過第二二通球閥55連接第一金屬軟管49,清水泵47出水口通過第三金屬軟管56連接進料 殼體連接管54,上部水管52設置進氣閥57,進氣閥57通過第四金屬軟管58連接第一金屬 軟管49。
[0057] 水槽26中的水通過離心水泵45的進水法蘭進入離心水泵45,由離心水泵45通過 出水管將水打至兩個并聯安裝的水冷式熱交換器46中，由溫控系統根據水溫控制水冷式 熱交換器46的冷卻進水電磁閥，熱水在水冷式熱交換器46中，可與外接的冷卻水進行熱交 換。三通球閥48和第一二通球閥53可轉換循環水的通路，根據工藝流程，三通球閥48將 循環水通過第二金屬軟管50旁路至離心脫水總成2的進料殼體27,或將循環水通過第一金 屬軟管49通至水腔組成8的水腔體16,第一二通球閥53切斷或開通水腔組成8的水腔體 16通過堅直水管51和上部水管52至離心脫水總成2的進料殼體27的循環水。離心水泵 45、第一二通球閥53、三通球閥48和水腔體16上的光電傳感器實現連鎖，當水腔組成8與 連接法蘭組成6由模頭夾具組成23連接，將水腔體16封閉后，三通球閥48才能打開通向 水腔體16的水流管路，第一二通球閥53才能打開由水腔體16通向離心脫水總成2的進料 殼體27的水流管路，以保證安全操作。當水下切粒機停止運行時，打開第二二通球閥55,清 水泵47運轉，通過第三金屬軟管56排空水腔體16內的積存水，同時，上部水管52的進氣 閥57打開，使第四金屬軟管58與大氣接通，以利于排空水腔體16內的積存水。
[0058] 水循環管道3各個連接管路之間采用不銹鋼卡箍接頭連接，以方便安裝和拆卸。 在堅直水管51設置快裝直通管道視鏡59,快裝直通管道視鏡59采用不銹鋼材質和鋼化硼 化硅玻璃管，可監測切粒狀況和水流輸送料粒在水管內的通暢狀況。上部水管52固定在調 節支架60上，調節支架60設有調節手柄和調節螺桿，可根據要求調節支撐高度。
[0059] 以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和 潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種水下切粒系統，包括水下切粒機（1)、離心脫水總成（2)和水循環管道（3)，水下 切粒機（1)包括刀桿組成（4)，刀桿組成（4)尾端設置第一交流電機（5)，刀桿組成（4)前 端設置連接法蘭組成（6)，連接法蘭組成（6)前端設置水腔組成（8)，水腔組成（8)的前端 設置熱切模頭組成（22)，熱切模頭組成（22)連接分流閥組成（9)，其特征在于： 所述熱切模頭組成（22)的模板（12)為鈦合金模板，模板（12)表面設置硬質合金噴涂 層，所述水腔組成（8)、熱切模頭組成（22)和分流閥組成（9)連接成一個整體，所述第一交 流電機（5)、刀桿組成（4)和連接法蘭組成（6)連接成一個整體，水腔組成（8)通過模頭夾 具組成（23)與連接法蘭組成（6)可拆分的連接； 所述離心脫水總成（2)包括水槽（26)，水槽（26)上部設置進料殼體（27)和外殼體 (28)，進料殼體（27)上部設置進料口（29)，進料口（29)下方設置第一篩網（30)，第一篩網 (30)內部設置尼龍掛件（31)，外殼體（28)上部設置出料彎管（32)和塑料波紋軟管（33)， 塑料波紋軟管（33)連接排氣裝置（34)，出料彎管（32)和塑料波紋軟管（33)下方設置第二 篩網（35)，第二篩網（35)底部與第一篩網（30)底部連通，第二篩網（35)內部設置葉槳轉 筒（36)，葉槳轉筒（36)通過聯軸器（37)連接第二交流電機（38); 所述水循環管道（3)包括離心水泵（45)、水冷式熱交換器（46)和清水泵（47)，離心 水泵（45)進水口通過進水法蘭連接水槽（26)，離心水泵（45)出水口連接水冷式熱交換器 (46)熱水進水口，水冷式熱交換器（46)冷水進水口連接冷卻水進水管路，水冷式熱交換器 (46)出水口通過三通球閥（48)分別連接第一金屬軟管（49)和第二金屬軟管（50)，第一金 屬軟管（49)依次連接水腔體（16)、堅直水管（51)、上部水管（52)、第一二通球閥（53)和進 料殼體連接管（54)，第二金屬軟管（50)連接進料殼體連接管（54)，清水泵（47)進水口通 過第二二通球閥（55)連接第一金屬軟管（49)，清水泵（47)出水口通過第三金屬軟管（56) 連接進料殼體連接管（54)，上部水管（52)設置進氣閥（57)，進氣閥（57)通過第四金屬軟 管（58)連接第一金屬軟管（49)。
2. 根據權利要求1所述的一種水下切粒系統，其特征在于：所述連接法蘭組成（6)包 括夾具法蘭（80)和油封法蘭（81)，夾具法蘭（80)由第一內六角圓柱頭螺釘（87)與油封法 蘭（81)連接緊固，夾具法蘭（80)內設有銅套（86)，銅套（86)內壁鑲嵌密封圈座（84)，密 封圈座（84)內設有聚四氟乙烯雙唇油封（85)，聚四氟乙烯雙唇油封（85)的唇部密貼在刀 桿組成（4)的刀桿（17)表面，銅套（86)端部設有密封圈壓板（82)，密封圈壓板（82)由內 六角沉頭螺釘（83)分別與夾具法蘭（80)和銅套（86)連接緊固，油封法蘭（81)內設有油 封（89)和油封壓蓋（90)，油封（89)的唇部密貼在刀桿組成⑷的刀桿（17)表面，油封壓 蓋（90)由第二內六角圓柱頭螺釘（88)與油封法蘭（81)連接緊固。
3. 根據權利要求2所述的一種水下切粒系統，其特征在于：所述夾具法蘭（80)開有排 水接口。
4. 根據權利要求1所述的一種水下切粒系統，其特征在于：所述第一交流電機（5)固 定在切粒小車（24)上，切粒小車（24)設置在移動導軌（25)上。
5. 根據權利要求1所述的一種水下切粒系統，其特征在于：所述分流閥夾具組成（7) 包括第一上夾具（61)和第一下夾具（20)，第一上夾具（61)和第一下夾具（20)的一端由第 二夾具銷￠4)分別與夾具連接塊￠5)連接，第一下夾具（20)的另一端由第一夾具銷（21) 與夾具緊固螺栓￠3)的一端連接，夾具緊固螺栓￠3)的另一端穿過第一上夾具￠1)的另 一端上的通孔，夾具緊固螺栓￠3)上設有并緊螺母￠2)，第一上夾具￠1)與第一下夾具 (20)之間通過鎖緊夾具緊固螺栓（63)上的并緊螺母（62)連接緊固，第一上夾具（61)與第 一下夾具（20)的兩內側面之間分別形成一夾角，當第一上夾具￠1)與第一下夾具（20)連 接緊固時，由第一上夾具￠1)與第一下夾具（20)的兩內側面將分流閥組成（9)和熱切模 頭組成（22)緊密連接；活動合頁塊（67)由第一合頁銷（68)安裝在夾具連接塊（65)上，第 二合頁銷（70)將活動合頁塊￠7)固定在分流閥組成（9)上，松開第二合頁銷（70)可使活 動合頁塊（67)在第一合頁銷（68)上左右滑動，活動合頁塊（67)的一端由長銷（66)和六 角螺母（69)與熱切模頭組成（22)連接。
6. 根據權利要求1所述的一種水下切粒系統，其特征在于：所述模頭夾具組成（23)包 括第二上夾具（71)和第二下夾具（72)，第二上夾具（71)和第二下夾具（72)的一端由銷 軸（79)連接，銷軸（79)與水腔組成（8)連接，調節螺母（74)由銷（76)與第二上夾具（71) 的另一端連接，調節螺母（74)的內螺紋與調節螺桿（73)的外螺紋適配，調節螺桿（73)由 銷（76)與夾具扣（75)的頭部連接，夾具扣（75)的頭部頂在第二下夾具（72)的另一端的 凹槽內，夾具扣（75)的柄部固定在第二下夾具（72)上，把手（78)由十字槽沉頭螺釘（77) 安裝在夾具扣（75)的柄部，以夾具扣（75)頭部的銷（76)為軸心，順時針扳動安裝在夾具 扣（75)柄部的把手（78)，可將第二上夾具（71)和第二下夾具（72)連接緊固，第二上夾具 (71)和第二下夾具（72)的兩內側面之間分別形成一夾角，當第二上夾具（71)和第二下夾 具（72)連接緊固時，第二上夾具（71)和第二下夾具（72)的兩內側面將水腔組成（8)和連 接法蘭組成（6)緊密連接。
7. 根據權利要求1所述的一種水下切粒系統，其特征在于：所述進料口（29)與第一篩 網（30)之間設有排料口（44)，排料口（44)設有氣動裝置（43)，氣動裝置（43)包括固定在 進料殼體（27)頂部的氣缸支架（92)，氣缸支架（92)上固定氣缸（91)，氣缸（91)的活塞桿 與拉桿（93)的上部連接，拉桿（93)的下部內螺絲孔與滑板拉桿（95)上部的外螺紋相適 配，滑板拉桿（95)兩側設有內側板（94)，內側板（94)由螺釘分別與進料殼體（27)和外殼 體（28)固定，氣缸擋板（97)由螺釘固定在內側板（94)上，滑板拉桿（95)下部與滑板（99) 上部連接，滑板（99)的兩個側面開有滑槽，滑槽內設有第一連桿轉軸（100)，第一連桿轉軸 (100)兩端設有第三內六角圓柱頭螺釘（96)，翻板連桿（101)上部與第一連桿轉軸（100) 連接，翻板連桿（101)下部通過第二連桿轉軸（103)與翻板（98)尾端連接，翻板（98)尾端 設有支撐桿（102)，支撐桿（102)固定在內側板（94)上。
8. 根據權利要求1所述的一種水下切粒系統，其特征在于：所述堅直水管（51)設置快 裝直通管道視鏡（59)。
9. 根據權利要求1所述的一種水下切粒系統，其特征在于：所述上部水管（52)固定在 調節支架￠0)上。
【文檔編號】B29B9/02GK204149357SQ201420475775
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月21日 優先權日:2014年8月21日
【發明者】霍慶憲, 霍春雨, 遲華健, 范建軍, 王大勇, 徐金文, 陳廣義, 張照奇 申請人:南京杰恩特機電有限公司