一種實芯泡沫夾層復合材料管件成型工裝結構及其使用加工方法
【專利摘要】本發明涉及復合材料制造領域，涉及一種實芯泡沫夾層復合材料管件成型工裝結構及其使用加工方法。包括上蓋板、下蓋板、左側擋板、右側擋板、左側橡膠槽、右側橡膠槽、滾珠、螺桿，上、下蓋板和左、右側擋板合圍成空腔，上蓋板和下蓋板分別位于該空腔的上、下面，左側擋板和右側擋板分別位于該空腔的左、右面，左、右側擋板下部安裝有滾珠，該空腔內可放置加工件，左、右側橡膠槽分別置于左、右側擋板的外側，左、右側橡膠槽的槽內填充有膨脹橡膠，左、右側橡膠槽裝有螺桿，左、右側橡膠槽安裝于下蓋板上。本發明利用泡沫加溫膨脹和外部加壓機構加壓相結合的方式，解決了產品加壓困難的問題，同時提高加工產品的合格率。
【專利說明】一種實芯泡沬夾層復合材料管件成型工裝結構及其使用加工方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及復合材料制造領域，具體的說是涉及一種實芯泡沫夾層復合材料管件成型工裝結構及其使用加工方法。

【背景技術】
[0002]泡沫夾層結構復合材料常見的結構形式是上下壁板與泡沫夾層膠接的結構形式，成型工藝相對簡單成熟。復合材料管型件是一個封閉尺寸結構形式，泡沫填充后形成的實芯結構對工裝的結構和成型工藝要求較高，難度更大。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在于解決上述問題，提供一種實芯泡沫夾層復合材料管件成型工裝結構及其使用加工方法。
[0004]為了實現本發明的目的，本發明采用的技術方案為:
一種實芯泡沫夾層復合材料管件成型工裝結構，包括上蓋板、下蓋板、左側擋板、右側擋板、左側橡膠槽、右側橡膠槽、滾珠、螺桿，上、下蓋板和左、右側擋板合圍成空腔，上蓋板和下蓋板分別位于該空腔的上、下面，左側擋板和右側擋板分別位于該空腔的左、右面，左、右側擋板下部安裝有滾珠，該空腔內可放置加工件，左、右側橡膠槽分別置于左、右側擋板的外側，左、右側橡膠槽的槽內填充有膨脹橡膠，左、右側橡膠槽裝有螺桿，左、右側橡膠槽安裝于下蓋板上。
[0005]左、右側橡膠槽的形狀為“凹”型。
[0006]上、下蓋板上均有臺階對左、右側擋板的移動限位。
[0007]用上述實芯泡沫夾層復合材料管件成型工裝結構的成形加工方法，其步驟如下:
1)將泡沫夾層按復合材料管型件內型加工，泡沫夾層加工時，外形尺寸放大0.5-2mm ；
2)在加工好的泡沫夾層上鋪貼預浸料制成預制體；
3)將鋪貼好的預制體放在下蓋板上；
4)在下蓋板上預制體兩側安裝左側擋板和右側擋板，左側擋板和右側擋板下面安裝滾珠，左右側擋板可以在下蓋板上自由滑動；
5)在左側橡膠槽和右側橡膠槽的槽內放入膨脹橡膠；
6)左側橡膠槽和右側橡膠槽分別安裝在左側擋板和右側擋板外側，并與下蓋板固定；
7)在左側橡膠槽和右側橡膠槽上各安裝螺桿，螺桿一端與左側擋板和右側擋板相接觸；
8)蓋上上蓋板；
9)將組合好的成型工裝放入壓床，閉合壓床上下加熱平臺至上平臺接觸上蓋板，但不對上蓋板施壓；
10)加溫至不超過80°C后，使壓床上平臺對成型工裝上蓋板施壓至上蓋板與左側橡膠槽和右側橡膠槽之間沒有縫隙為止；
11)擰緊左側橡膠槽和右側橡膠槽上的螺桿，對左側擋板和右側擋板進行加壓至左側擋板和右側擋板與碳纖維層貼合不能再移動；
12)繼續加溫至預浸料要求溫度值，保溫；
13)降溫并脫模，泡沫實芯夾層復合材料管型件制造完成。
[0008]本發明的有益效果在于:利用泡沫加溫膨脹和外部加壓機構加壓相結合的方式，解決了產品加壓困難的問題，同時提高加工產品的合格率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發明裝置的結構示意圖(包括加工件)。

【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明:
實施例:參見圖1。
[0011]一種實芯泡沫夾層復合材料管件成型工裝結構，包括上蓋板7、下蓋板1、左側擋板10、右側擋板3、左側橡膠槽11、右側橡膠槽4、滾珠2、螺桿5，上、下蓋板和左、右側擋板合圍成空腔，上蓋板7和下蓋板I分別位于該空腔的上、下面，左側擋板10和右側擋板3分別位于該空腔的左、右面，左、右側擋板下部安裝有滾珠2，該空腔內可放置加工件，左、右側橡膠槽分別置于左、右側擋板的外側，左、右側橡膠槽的槽內填充有膨脹橡膠6，左、右側橡膠槽裝有螺桿5，左、右側橡膠槽安裝于下蓋板I上。
[0012]左、右側橡膠槽的形狀為“凹”型。
[0013]上、下蓋板上均有臺階對左、右側擋板的移動限位。
[0014]用所述實芯泡沫夾層復合材料管件成型工裝結構的成形加工方法，其步驟如下:
1)將泡沫夾層9按復合材料管型件內型加工，泡沫夾層9加工時，外形尺寸放大
0.5-2mm ；
2)在加工好的泡沫夾層9四周鋪貼預浸料8制成預制體；
3)將鋪貼好的預制體放在下蓋板I上；
4)在下蓋板I上預制體兩側安裝左側擋板10和右側擋板3，左側擋板10和右側擋板3下面安裝滾珠2，左右側擋板可以在下蓋板I上自由滑動；
5)在左側橡膠槽11和右側橡膠槽4的槽內放入膨脹橡膠6；
6)在左側擋板10和右側擋板3外側安裝左側橡膠槽11和右側橡膠槽4，并與下蓋板I固定；
7)在左側橡膠槽11和右側橡膠槽4上安裝螺桿5，螺桿5—端與左側擋板10和右側擋板3相接觸；
8)蓋上上蓋板7；
9)將組合好的成型工裝放入壓床，閉合壓床上下加熱平臺至上平臺接觸上蓋板7，但不對上蓋板7施壓；
10)加溫至一定溫度(不大于80°C)后，使壓床上平臺對成型工裝上蓋板7施壓至上蓋板7與左側橡膠槽11和右側橡膠槽4之間沒有縫隙為止； 11)擰緊左側橡膠槽11和右側橡膠槽4上螺桿5對左側擋板10和右側擋板3進行加壓至左側擋板10和右側擋板3與碳纖維層8貼合不能再移動；
12)繼續加溫至預浸料8要求溫度值，保溫；
13)降溫并脫模，泡沫實芯夾層復合材料管型件制造完成。
[0015]本發明的實施例公布的是較佳的實施例之一，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本發明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發明的精神，都在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種實芯泡沫夾層復合材料管件成型工裝結構，其特征在于:包括上蓋板、下蓋板、左側擋板、右側擋板、左側橡膠槽、右側橡膠槽、滾珠、螺桿，上、下蓋板和左、右側擋板合圍成空腔，上蓋板和下蓋板分別位于該空腔的上、下面，左側擋板和右側擋板分別位于該空腔的左、右面，左、右側擋板下部安裝有滾珠，該空腔內可放置加工件，左、右側橡膠槽分別置于左、右側擋板的外側，左、右側橡膠槽的槽內填充有膨脹橡膠，左、右側橡膠槽裝有螺桿，左、右側橡膠槽安裝于下蓋板上。
2.根據權利要求1所述的一種實芯泡沫夾層復合材料管件成型工裝結構，其特征在于:左、右側橡膠槽的形狀為“凹”型。
3.根據權利要求1所述的一種實芯泡沫夾層復合材料管件成型工裝結構，其特征在于:上、下蓋板上均有臺階對左、右側擋板的移動限位。
4.一種用權利要求1所述的實芯泡沫夾層復合材料管件成型工裝結構成形加工方法，其特征步驟如下: . 1)將泡沫夾層按復合材料管型件內型加工,泡沫夾層加工時,外形尺寸放大0.5-2mm ； . 2)在加工好的泡沫夾層上鋪貼預浸料制成預制體； . 3)將鋪貼好的預制體放在下蓋板上； . 4)在下蓋板上預制體兩側安裝左側擋板和右側擋板，左側擋板和右側擋板下面安裝滾珠，左右側擋板可以在下蓋板上自由滑動； . 5)在左側橡膠槽和右側橡膠槽的槽內放入膨脹橡膠； . 6)左側橡膠槽和右側橡膠槽分別安裝在左側擋板和右側擋板外側，并與下蓋板固定； .7 )在左側橡膠槽和右側橡膠槽上各安裝螺桿，螺桿一端與左側擋板和右側擋板相接觸； .8)蓋上上蓋板； .9)將組合好的成型工裝放入壓床，閉合壓床上下加熱平臺至上平臺接觸上蓋板，但不對上蓋板施壓； . 10)加溫至不超過80°C后，使壓床上平臺對成型工裝上蓋板施壓至上蓋板與左側橡膠槽和右側橡膠槽之間沒有縫隙為止； .11)擰緊左側橡膠槽和右側橡膠槽上的螺桿，對左側擋板和右側擋板進行加壓至左側擋板和右側擋板與碳纖維層貼合不能再移動； . 12)繼續加溫至預浸料要求溫度值，保溫； .13)降溫并脫模，泡沫實芯夾層復合材料管型件制造完成。
【文檔編號】B29C70/54GK104476779SQ201410687521
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月26日 優先權日:2014年11月26日
【發明者】鄢和庚, 龔國寶, 馬閃紅, 趙漢清, 李娜, 王志強 申請人:江西洪都航空工業集團有限責任公司