帶芯雙面貼膠生產線的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種帶芯雙面貼膠生產線，所述生產線自左向右依次設有導開帶墊布卷取裝置、干燥機、移動式簾布卷取機、主機皮帶運輸機、四輥壓延機、接取皮帶輸送機、膠片復合機、冷卻機、墊布導開裝置、皮帶輸送機、膠片卷取裝置和膠片卷取導開裝置，所述主機皮帶運輸機將帶芯通過擴布裝置導入四輥壓延機的輥隙當中，四輥壓延機相鄰的輥筒相對回轉，帶芯在摩擦力的作用下被拉下輥隙中，四輥壓延機中的膠片或膠料受到輥筒的擠壓剪切，將膠片同步擠壓到帶芯的上、下兩面延展成型，實現帶芯的雙面一次性貼膠。生產的輸送帶杜絕了膠泡，這種方法使膠片在不受伸狀態下與帶芯貼合，保證了覆蓋膠厚度的均勻性，能夠有效保證輸送帶的質量，提高生產效率。
【專利說明】帶芯雙面貼膠生產線
[0001]

【技術領域】
[0002]本發明涉及一種橡膠制品的設備，具體涉及一種帶芯雙面貼膠生產線。

【背景技術】
[0003]過去輸送帶制作是把上、下覆蓋膠單獨通過壓延機生產出來，冷卻后卷成圈。轉運到成型案子上單面貼覆到帶芯上，上、下覆蓋膠要貼合兩次。膠片是冷狀態的，貼合時易出現貼覆不實，存在氣泡，粘合力小。上下覆蓋膠在成型案上貼覆時，易出現膠片受伸情況，膠片受伸后出現局部薄現象，膠片的厚度不一致時，在膠帶硫化時，會出現明疤，嚴重時會出現海棉狀，遇到這種情況，輸送帶上的覆蓋膠要進行二次硫化修復，這樣，既浪費人力財力，還影響產品的外形美觀。


【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是克服上述不足，提供一種帶芯雙面貼膠生產線，通過該生產線將帶芯雙面一次性貼熱貼合覆蓋膠，生產的輸送帶消除了膠泡，能夠保證輸送帶覆蓋膠厚度的均勻性，且極大地提高了生產效率。
[0005]本發明的技術方案:一種帶芯雙面貼膠生產線，該生產線主要包括導開帶墊布卷取裝置、干燥機、四輥壓延機、膠片復合機、冷卻機、墊布導開裝置、皮帶輸送機、主機皮帶運輸機和移動式簾布卷取機；所述生產線自左向右依次設有導開帶墊布卷取裝置、干燥機、移動式簾布卷取機、主機皮帶運輸機、四輥壓延機、接取皮帶輸送機、膠片復合機、冷卻機、墊布導開裝置、皮帶輸送機、膠片卷取裝置和膠片卷取導開裝置；主機皮帶運輸機與移動式簾布卷取機之間設有第三張力架；所述四輥壓延機的左上方設有上喂料裝置，其右側靠近中部的位置設有下喂料裝置，所述主機皮帶運輸機將帶芯通過擴布裝置導入四輥壓延機的輥隙當中，四輥壓延機相鄰的輥筒相對回轉，帶芯在摩擦力的作用下被拉下輥隙中，四輥壓延機中的膠料或膠片受到輥筒的擠壓剪切，將膠片同步擠壓到帶芯的上、下兩面延展成型，實現帶芯的雙面貼膠；接取皮帶輸送機設在下喂料裝置的上方，接取皮帶輸送機的輸送帶延伸至四輥壓延機中間兩輥筒出片的位置，實現將壓延后的帶芯向后輸送，移動式膠片導開裝置設在膠片復合機輸送帶的下方，膠片復合機與冷卻機之間設有第一張力架，冷卻機與墊布導開裝置之間設有第二張力架。
[0006]所述四輥壓延機上從上至下依次設四個直徑和長度相同的輥筒，四個輥筒呈3形排列，相鄰的兩個輥筒相對回轉，第一輥筒與第二輥筒、第三輥筒與第四輥筒的中心連線與水平線的夾角0呈45。。
[0007]所述上喂料裝置設在四輥壓延機的左上方，把膠料或膠片供至四輥壓延機的第一輥筒和第二輥筒之間；所述下喂料裝置設在四輥壓延機右側靠近中部的位置，把膠料或膠片供至四輥壓延機第三輥筒與第四輥筒之間。
[0008]所述干燥機為立式六輥干燥機，用于將帶芯中的水分除去并使帶芯保持一定的溫度，所述干燥機的電機功率為7.5“，采用蒸汽加熱，輥面的最高溫度為1301。
[0009]所述冷卻機為臥式八輥冷卻機，用于將壓延出的帶芯進行冷卻，所述冷卻機的電機功率為30“，輥筒工作線速度為4.5?45111/111111。
[0010]所述膠片卷取裝置用于將冷卻后的帶芯收到卷。
[0011]所述膠片卷取裝置上設有糾偏裝置，能夠保證卷取的帶芯在芯軸的中心。
[0012]本發明與現有技術相比具有以下有益效果:本發明將成型后的帶芯，利用壓延機貼合覆蓋膠，帶芯在摩擦力的作用下被拉下壓延機的輥筒中，帶芯的線速度與壓延機同步，由于帶芯和膠片都是在熱狀態下，帶芯通過壓延機時，帶芯雙面一次性包覆上覆蓋膠，膠片與帶芯的粘合力好，且膠片與帶芯之間大大減少了氣泡的存在，進而杜絕了輸送帶產生的膠泡，且該生產線使膠片在不受伸狀態下與帶芯貼合，有效保證了覆蓋膠厚度的均勻性，，轉變了傳統單面貼覆蓋膠的方式，減少了人工成本，極大地提高了生產效率，增加了企業的經濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的結構示意圖。
[0014]圖中:1-導開帶墊布卷取裝置，2-干燥機，3-上喂料裝置，4-四輥壓延機，5-接取皮帶輸送機，6-下喂料裝置，7-膠片復合機，8-移動式膠片導開裝置，9-第一張力架，10-冷卻機，11-第二張力架，12-墊布導開裝置，13-膠片卷取裝置，14-膠片卷取導開裝置，15-皮帶輸送機，16-主機皮帶運輸機，17-第三張力架，18-移動式簾布卷取機。

【具體實施方式】
[0015]一種帶芯雙面貼膠生產線，如圖1所示，該生產線主要包括導開帶墊布卷取裝置1、干燥機2、四輥壓延機4、膠片復合機7、冷卻機10、墊布導開裝置12、皮帶輸送機15、主機皮帶運輸機16和移動式簾布卷取機18。所述生產線自左向右依次設有導開帶墊布卷取裝置1、干燥機2、移動式簾布卷取機18、主機皮帶運輸機16、四輥壓延機4、接取皮帶輸送機5、膠片復合機7、冷卻機10、墊布導開裝置12、皮帶輸送機15、膠片卷取裝置13和膠片卷取導開裝置14。主機皮帶運輸機16與移動式簾布卷取機18之間設有第三張力架17。所述四輥壓延機4的左上方設有上喂料裝置3，其右側靠近中部的位置設有下喂料裝置6，所述主機皮帶運輸機16將帶芯通過擴布裝置導入四輥壓延機4的輥隙當中，四輥壓延機4相鄰的輥筒相對回轉，帶芯在摩擦力的作用下被拉下輥隙中，四輥壓延機4中的膠片受到輥筒的擠壓剪切，將膠片同步擠壓到帶芯的上、下兩面延展成型，實現帶芯的雙面貼膠。接取皮帶輸送機5設在下喂料裝置6的上方，接取皮帶輸送機5的輸送帶延伸至四輥壓延機4中間兩輥筒出片的位置，實現將壓延后的帶芯向后輸送。移動式膠片導開裝置8設在膠片復合機7輸送帶的下方，膠片復合機7與冷卻機10之間設有第一張力架9，冷卻機10與墊布導開裝置12之間設有第二張力架11，所述膠片卷取裝置13用于將冷卻后的帶芯收到卷。所述膠片卷取裝置14上設有糾偏裝置，能夠保證卷取的帶芯在芯軸的中心。
[0016]所述四輥壓延機4上從上至下依次設四個直徑和長度相同的輥筒，四個輥筒呈3形排列，相鄰的兩個輥筒相對回轉，第一輥筒與第二輥筒、第三輥筒與第四輥筒的中心連線與水平線的夾角￠1呈45。。
[0017]所述上喂料裝置3設在四輥壓延機4的左上方，把膠料或膠片供至四輥壓延機4的第一輥筒和第二輥筒之間；所述下喂料裝置6設在四輥壓延機4右側靠近中部的位置，把膠料或膠片供至四輥壓延機4第三輥筒與第四輥筒之間。
[0018]所述干燥機2為立式六輥干燥機，用于將帶芯中的水分除去并使帶芯保持一定的溫度，所述干燥機的電機功率為7.5“，采用蒸汽加熱，輥面的最高溫度為1301。
[0019]所述冷卻機10為臥式八輥冷卻機，用于將壓延出的帶芯進行冷卻，所述冷卻機的電機功率為30“，輥筒工作線速度為4.5?45111/111111。
[0020]生產過程:卷繞在導開帶墊布卷取裝置1的成型帶芯，在牽引力的作用下，通過立式六輥干燥機2，用于將帶芯中的水分除去并使帶芯保持一定的溫度，并使帶芯與主機之間保持一定的張力，經過干燥的帶芯在移動式簾布卷取機18的作用下，經第三張力架17到達主機皮帶輸送機16，所述主機皮帶運輸機16將帶芯通安裝在四輥壓延機上的過擴布裝置導入四輥壓延機4的輥隙當中，四輥壓延機4相鄰的輥筒相對回轉，帶芯在摩擦力的作用下被拉下輥隙中，四輥壓延機4上的上、下喂料裝置中的膠片或膠料受到輥筒的擠壓剪切，將膠片同步擠壓到帶芯的上、下兩面延展成型，實現帶芯的雙面一次貼膠。貼膠后的即為輸送帶，輸送帶通過接取皮帶輸送機5上的輸送帶將壓延機4擠壓出來的輸送帶往后輸送，經膠片復合機7、第一張力架9運送到冷卻機10，經冷卻后的輸送帶經第二張力架11、墊布導開裝置12到達皮帶輸送機，最后通過膠片卷取裝置13和膠片卷取導開裝置14卷繞成成品。
[0021]本發明的生產線在輸送帶帶芯成型后，利用壓延機包覆覆蓋膠，帶芯的線速度與壓延機同步，通過壓延機時，帶芯的雙面包覆上覆蓋膠，這時的膠布是在熱狀態下，膠片溫度80度左右，膠片與帶芯粘合好，通過四輥壓延機的輥筒使膠片與帶芯延展成型，膠片與帶芯之間大大減少氣泡的存在，進而基本上杜絕了膠泡，這種方法使膠片在不受伸狀態下與帶芯貼合，保證了覆蓋膠厚度的均勻性，能夠有效保證輸送帶的質量，提高生產效率。
【權利要求】
1.帶芯雙面貼膠生產線，其特征是該生產線主要包括導開帶墊布卷取裝置、干燥機、四輥壓延機、膠片復合機、冷卻機、墊布導開裝置、皮帶輸送機、主機皮帶運輸機和移動式簾布卷取機；所述生產線自左向右依次設有導開帶墊布卷取裝置、干燥機、移動式簾布卷取機、主機皮帶運輸機、四輥壓延機、接取皮帶輸送機、膠片復合機、冷卻機、墊布導開裝置、皮帶輸送機、膠片卷取裝置和膠片卷取導開裝置；主機皮帶運輸機與移動式簾布卷取機之間設有第三張力架；所述四輥壓延機的左上方設有上喂料裝置，其右側靠近中部的位置設有下喂料裝置，所述主機皮帶運輸機將帶芯通過擴布裝置導入四輥壓延機的輥隙當中，四輥壓延機相鄰的輥筒相對回轉，帶芯在摩擦力的作用下被拉下輥隙中，四輥壓延機中的膠片或膠料受到輥筒的擠壓剪切，將膠片同步擠壓到帶芯的上、下兩面延展成型，實現帶芯的雙面貼膠；接取皮帶輸送機設在下喂料裝置的上方，接取皮帶輸送機的輸送帶延伸至四輥壓延機中間兩輥筒出片的位置，實現將壓延后的帶芯向后輸送，移動式膠片導開裝置設在膠片復合機輸送帶的下方，膠片復合機與冷卻機之間設有第一張力架，冷卻機與墊布導開裝置之間設有第二張力架。
2.根據權利要求1所述的帶芯雙面貼膠生產線，其特征是所述四輥壓延機上從上至下依次設四個直徑和長度相同的輥筒，四個輥筒呈S形排列，相鄰的兩個輥筒相對回轉，第一輥筒與第二輥筒、第三輥筒與第四輥筒的中心連線與水平線的夾角α呈45°。
3.根據權利要求1所述的帶芯雙面貼膠生產線，其特征是所述上喂料裝置設在四輥壓延機的左上方，把膠料或膠片供至四輥壓延機的第一輥筒和第二輥筒之間；所述下喂料裝置設在四輥壓延機右側靠近中部的位置，把膠料或膠片供至四輥壓延機第三輥筒與第四輥筒之間。
4.根據權利要求1至3任一項所述的帶芯雙面貼膠生產線，其特征是所述干燥機為立式六輥干燥機，用于將帶芯中的水分除去并使帶芯保持一定的溫度，所述干燥機的電機功率為7.5kw，采用蒸汽加熱，輥面的最高溫度為130°C。
5.根據權利要求1所述的帶芯雙面貼膠生產線，其特征是所述冷卻機為臥式八輥冷卻機，用于將壓延出的帶芯進行冷卻，所述冷卻機的電機功率為30kw，輥筒工作線速度為4.5 ?45m/min。
6.根據權利要求1所述的帶芯雙面貼膠生產線，其特征是所述膠片卷取裝置用于將冷卻后的帶芯收到卷。
7.根據權利要求1、5或6所述的帶芯雙面貼膠生產線，其特征是所述膠片卷取裝置上設有糾偏裝置。
【文檔編號】B29C43/52GK104339680SQ201410512147
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月29日 優先權日:2014年9月29日
【發明者】邢偉, 仇懷俊 申請人:山西德邦橡膠制品有限公司