一種含纖維橡膠破碎分料工藝及設備的制作方法
【專利摘要】一種含纖維橡膠破碎分料工藝及設備。主要解決了目前對舊橡膠資源的破碎分料工藝繁瑣，破碎效率不高的問題。其特征在于：一種含纖維橡膠破碎分料機，包括第一電機，機身，第一壓輥和第二壓輥，所述第一電機與第一壓輥連接，所述第一、二壓輥間隙配合且之間設有進料口，所述第一壓輥碾壓橡膠時摩擦力帶動第二壓輥轉動，所述的機身上還設有震料輸料系統，篩網組和第一出料口，所述的震料輸料系統和篩網組位于進料口下方且能將碎膠分料。本發明的有益效果是通過一種含纖維橡膠破碎分料機對橡膠制品進行破碎分離，本工藝對橡膠制品破碎效果好，材料利用率高。
【專利說明】一種含纖維橡膠破碎分料工藝及設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及含纖維橡膠加工技術，具體為一種含纖維橡膠破碎分料工藝及設備。【背景技術】
[0002]近幾年，橡膠資源緊缺一致困擾世界各國，我國也制定了關于循環經濟發展的戰略，因此橡膠資源在利用也顯得越來越重要。目前對舊橡膠資源的破碎分料工藝繁瑣，破碎效率不高。
【發明內容】
[0003]為了克服【背景技術】的不足，本發明提供一種含纖維橡膠破碎分料工藝及設備，主要解決了目前對舊橡膠資源的破碎分料工藝繁瑣，破碎效率不高的問題。
[0004]本發明所采用的技術方案是:
一種含纖維橡膠破碎分料設備，包括第一電機，機身，第一壓棍和第二壓棍，所述第一電機與第一壓輥連接，所述第一、二壓輥間隙配合且之間設有進料口，所述第一壓輥碾壓橡膠時摩擦力帶動第二壓輥轉動，所述的機身上還設有震料輸料系統，篩網組和第一出料口，所述的震料輸料系統和篩網組位于進料口下方且能將碎膠分料。
[0005]所述的震料輸料系統包括第二電機，第一履帶，第二履帶，偏心凸輪和與偏心凸輪聯動的拉桿，所述的拉桿與機身固定連接；所述的篩網組包括第一篩網和第二篩網，所述第一篩網位于進料口下方，且延伸方向與輸料方向平行，所述第一履帶位于第一篩網下方；所述第二篩網位于第一履帶下方，且延伸方向與第一篩網延伸方向平行，所述第二履帶位于第一篩網下方，所述第一出料口位于第二履帶末端下方。
[0006]所述的震料輸料系統還包括底架和傾斜支架，所述的底架一端與機身連接，另一端設有滾輪，所述的滾輪與傾斜支架貼合；所述傾斜支架包括傾斜面，所述傾斜面與滾輪貼合，所述傾斜面沿輸料方向呈從低到高傾斜。
[0007]還包括循環進料系統，所述機身包括第二出料口，所述循環進料系統包括連接的第三電機和輸送帶，所述輸送帶一端位于第二出料口下方，所述輸送帶的另一端為落料端位于進料口上方。
[0008]所述的第一壓輥上設有若干平行均布的碾壓槽。
[0009]所述碾壓槽延伸方向與水平方向之間形成夾角Θ，所述Θ為10。?20°。
[0010]一種含纖維橡膠破碎分料工藝，該工藝包括以下步驟:
a.碎料，將原料置于碎膠機的進料口，第一壓輥碾壓橡膠時摩擦力帶動第二壓輥轉動，從而進行碎料；
b.第一次分料，在震料輸料系統的作用下，通過第一篩網，將纖維分離出來；
c.第二次分料，在震料輸料系統的作用下，通過第二篩網，粗料通過第二出料口經過循環進料系統進入進料口；
d.出料，在c步驟中得到的細料在第一出料口落出。[0011]本發明的有益效果是通過一種含纖維橡膠破碎分料機對橡膠制品進行破碎分離，本工藝對橡膠制品破碎效果好，材料利用率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明一個實施例的示意圖。
[0013]圖2為本發明一個實施例的剖視圖。
[0014]圖3為本發明一個實施例的工藝流程圖。
[0015]圖中，機身4，第一壓輥11，第二壓輥12，進料口 13，震料輸料系統2，篩網組3，第一出料口 61，偏心凸輪21，拉桿22，第一篩網31，第二篩網32，底架23，傾斜支架25，傾斜面251，滾輪24，碾壓槽15，第二出料口 62，落料端511，循環進料系統5，輸送帶51，第一履帶311，第二履帶321。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明作進一步說明:如圖1至3所示，一種含纖維橡膠破碎分料工藝及設備，包括第一電機和機身4,包括第一壓棍11和第二壓棍12,所述第一電機與第一壓輥11連接，所述第一、二壓輥間隙配合且之間設有進料口 13，所述第一壓輥11碾壓橡膠時摩擦力帶動第二壓輥12轉動，所述的機身4上還設有震料輸料系統2，篩網組3和第一出料口 61，所述的震料輸料系統2和篩網組3位于進料口 13下方且能將碎膠分料，本發明的有益效果是通過電機帶動第一壓輥，然后進料時原料落于第一、二壓輥之間的進料口，從而第一壓輥通過料體帶動第二壓輥轉動同時進行碎料，這種結構簡單，破碎效率高。
[0017]在本發明中，如圖所示，所述的震料輸料系統2包括第二電機，第一履帶311，第二履帶321，偏心凸輪21和與偏心凸輪21聯動的拉桿22，所述的拉桿22與機身4固定連接；所述的篩網組3包括第一篩網31和第二篩網32，所述第一篩網31位于進料口 13下方，且延伸方向與輸料方向平行，所述第一履帶311位于第一篩網31下方；所述第二篩網32位于第一履帶311下方,且延伸方向與第一篩網31延伸方向平行,所述第二履帶321位于第一篩網31下方，所述第一出料口 61位于第二履帶321末端下方，所述機身4上設有纖維放置筐41。偏心凸輪21通過拉桿22帶動機身4震動，使纖維與橡膠顆粒、橡膠粗料與橡膠細料在篩網上分離更加高效，并使物料通過第一履帶311和第二履帶321向落料口方向位移，該結構簡單，工作效率高，第一篩網31為30目篩網用于分離纖維與橡膠顆粒，將纖維刷出放置于纖維放置筐內，第二篩網32為40目篩網用于將橡膠粗料與橡膠細料分離，橡膠細料于第一出料口 61落出，該結構結構簡單，分料效果好。
[0018]在本發明中，如圖所示，所述的震料輸料系統2還包括底架23和傾斜支架25，所述的底架23 —端與機身4連接，另一端設有滾輪24，所述的滾輪24與傾斜支架25貼合；所述傾斜支架25包括傾斜面251，所述傾斜面251與滾輪24貼合，所述傾斜面251沿輸料方向呈從低到高傾斜。傾斜支架25可以再機身震動時保證其穩定性，傾斜面251沿輸料方向呈從低到高傾斜，利于料從篩孔中落下，工作效率更高。
[0019]在本發明中，如圖所示，還包括循環進料系統5，所述機身4包括第二出料口 62，所述循環進料系統5包括連接的第三電機和輸送帶51，所述輸送帶51 —端位于第二出料口62下方，所述輸送帶51的另一端為落料端511位于進料口 13上方，在第二篩網32濾處的粗料通過第二出料口 62落到輸送帶51上在通過輸送帶51重新進到進料口 13處進行二次碎料，提高了碎料的效果。
[0020]在本發明中，如圖所示，所述的第一壓輥11上設有若干平行均布的碾壓槽15，碾壓槽可以增加碾壓面積，且增加了碾壓力矩。
[0021]在本發明中，如圖所示，所述碾壓槽15延伸方向與水平方向之間形成夾角Θ，所述Θ為10°?20°，斜向碾壓槽可以減少原料落入時的阻力，增加了使用壽命。
[0022]一種含纖維橡膠破碎分料工藝，該工藝包括以下步驟:
a.碎料，將原料置于碎膠機的進料口13，第一壓輥11碾壓橡膠時摩擦力帶動第二壓輥12轉動，從而進行碎料；通過電機帶動第一壓輥，然后進料時原料落于第一、二壓輥之間的進料口，從而第一壓棍通過料體帶動第二壓棍轉動同時進行碎料，這種結構簡單，破碎效率聞;
b.第一次分料，在震料輸料系統2的作用下，通過第一篩網31，將纖維分離出來，第一篩網31為30目篩網用于分離纖維與橡膠顆粒，將纖維刷出放置于纖維放置筐內，橡膠顆粒落入第一履帶311送到第二篩網32上；
c.第二次分料，在震料輸料系統2的作用下，通過第二篩網32，第二篩網32為40目篩網，可手動將料鋪勻第二篩網32，粗料通過第二出料口 62經過循環進料系統5進入進料口13，細料通過第二履帶321向第一出料口 61輸送；
d.出料，在c步驟中得到的細料在第一出料口61落出。
[0023]實施例不應視為對本發明的限制，但任何基于本發明的精神所作的改進，都應在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種含纖維橡膠破碎分料設備，其特征在于:包括第一電機，機身(4),第一壓棍(11)和第二壓輥(12)，所述第一電機與第一壓輥(11)連接，所述第一、二壓輥間隙配合且之間設有進料口( 13)，所述第一壓輥(11)碾壓橡膠時摩擦力帶動第二壓輥(12)轉動，所述的機身(4)上還設有震料輸料系統(2 )，篩網組(3 )和第一出料口( 61)，所述的震料輸料系統(2 )和篩網組(3 )位于進料口( 13 )下方且能將碎膠分料。
2.根據權利要求1所述的一種含纖維橡膠破碎分料設備，其特征在于:所述的震料輸料系統(2)包括第二電機，第一履帶(311)，第二履帶(321)，偏心凸輪(21)和與偏心凸輪(21)聯動的拉桿(22)，所述的拉桿(22)與機身(4)固定連接；所述的篩網組(3)包括第一篩網(31)和第二篩網(32)，所述第一篩網(31)位于進料口(13)下方，且延伸方向與輸料方向平行，所述第一履帶(311)位于第一篩網(31)下方；所述第二篩網(32)位于第一履帶(311)下方，且延伸方向與第一篩網(31)延伸方向平行，所述第二履帶(321)位于第一篩網(31)下方，所述第一出料口(61)位于第二履帶(321)末端下方。
3.根據權利要求2或I所述的一種含纖維橡膠破碎分料設備，其特征在于:所述的震料輸料系統(2)還包括底架(23)和傾斜支架(25)，所述的底架(23) —端與機身(4)連接，另一端設有滾輪(24)，所述的滾輪(24)與傾斜支架(25)貼合；所述傾斜支架(25)包括傾斜面(251)，所述傾斜面(251)與滾輪(24)貼合，所述傾斜面(251)沿輸料方向呈從低到高傾斜。
4.根據權利要求1或2所述的一種含纖維橡膠破碎分料設備，其特征在于:還包括循環進料系統(5)，所述機身(4)包括第二出料口(62)，所述循環進料系統(5)包括連接的第三電機和輸送帶(51),所述輸送帶(51) —端位于第二出料口(62)下方,所述輸送帶(51)的另一端為落料端(511)位于進料口(13)上方。
5.根據權利要求1或2所述的一種含纖維橡膠破碎分料設備，其特征在于:所述的第一壓輥(11)上設有若干平行均布的碾壓槽(15)。
6.根據權利要求5所述的一種含纖維橡膠破碎分料設備，其特征在于:所述碾壓槽(15)延伸方向與水平方向之間形成夾角Θ，所述Θ為10°?20°。
7.一種含纖維橡膠破碎分料工藝，其特征在于:該工藝包括以下步驟: a.碎料，將原料置于碎膠機的進料口(13)，第一壓輥(11)碾壓橡膠時摩擦力帶動第二壓輥(12)并使第二壓輥(12)轉動，從而進行碎料； b.第一次分料，在震料輸料系統(2)的作用下，通過第一篩網(31)，將纖維分離出來； c.第二次分料，在震料輸料系統(2)的作用下，通過第二篩網(32)，粗料通過第二出料口(62)經過循環進料系統(5)進入進料口(13)； d.出料，在c步驟中得到的細料在第一出料口(61)落出。
【文檔編號】B29B17/04GK103770246SQ201410034647
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月25日 優先權日:2014年1月25日
【發明者】林增林 申請人:溫州市華邦橡膠有限公司