紙漿生產設備及生產工藝的制作方法
【專利說明】
[0001 ] 技術領域:
本發明涉及一種紙漿生產設備及生產工藝。
[0002]【背景技術】:
隨著造紙工業對環保問題的日益重視，造紙紙漿尾渣的處理設備也成為造紙工藝中的重要設備，壓力栗、紙漿低頻振篩設備和低濃除渣設備是尾渣處理工序中的常用設備，但由于紙漿尾渣內的雜質遠大于正常紙漿原料，因此需對處理設備進行優化方能良好地對尾渣進行處理。此外目前針對不同的廢紙回收后要進行分類處理，以便后續進行碎紙及制漿，這種的方式大大增加了工序，也降低了效率。
[0003]在紙漿尾渣的處理工序中，壓力栗是重要的過篩裝置，常用于對尾渣的第一步處理，但由于尾渣內的雜質較多，在過篩中很容易堵塞壓力栗內的雜質捕集器，造成壓力栗內的壓力異常，如果這種壓力異常不能及時發現，將造成安全隱患，而如果在壓力栗內部設置壓力測量裝置，則由于壓力栗內部工況復雜，不能保證壓力測量的準確，因此，如何及時發現并處理紙漿壓力栗內的壓力異常工況，是一個研究方向。
[0004]低濃除渣設備是造紙工業的常用設備，基于渦流離心原理工作，通常用于生成高質量紙漿，也能用于尾渣處理工序的最后成品提純，但該類設備對進漿壓力、進漿流量的穩定性要求很高，如果進漿壓力或進漿流量在使用過程中產生波動，會影響除渣設備的正常工作，甚至會發生阻塞，為提升除渣效率，實際工序中常使用多個低濃除渣設備對漿料進行處理，如何保證多個低濃除渣設備間的進漿壓力、進漿流量的均衡，是一個研究方向。
[0005]
【發明內容】
:
本發明的目的在于提供一種紙漿生產設備，該紙漿生產設備結構簡單、設計合理，有利于提高碎紙及制漿的效率。
[0006]本發明紙漿生產設備，其特征在于:依次包括碎紙高濃制漿設備和紙漿除渣設備，所述紙漿除渣設備包括用于紙漿尾渣清理的壓力栗、紙漿低頻振篩設備和低濃除渣器陣列；所述壓力栗設有良漿出口管與紙漿低頻振篩設備的紙漿盛放池相通;所述紙漿低頻振篩設備設有儲料池與低濃除渣器陣列的進漿槽管相通；
所述碎紙高濃制漿設備包括下部的儲漿池和位于儲漿池上方的碎漿池，所述碎漿池內豎設有由電機驅動的螺桿和位于螺桿下端部的破碎刀片，所述碎漿池的底板布設有通往儲漿池的通孔，所述儲漿池設有通往壓力栗的管道；
所述用于紙漿尾渣清理的壓力栗，包括壓力栗本體，所述壓力栗包括殼體、過篩部、漿料入口管、渣漿出口管、良漿出口管和告警控制模塊，所述漿料入口管與過篩部連通，過篩部處設有雜質捕集器和良漿室，所述雜質捕集器連通渣漿出口管，所述良漿室連通良漿出口管;所述漿料入口管、渣漿出口管和良漿出口管上均設有限流閥，所述漿料入口管上設有入口壓力測量裝置，所述良漿出口管上設有出口壓力測量裝置，所述入口壓力測量裝置、出口壓力測量裝置與告警控制模塊相連；
所述紙漿低頻振篩設備，包括長方形池體和設在長方形池體一側上方的紙漿盛放池，所述紙漿盛放池底部設有出漿口，所述長方形池體底面具有篩網，所述長方形池體連接有振動電機，所述篩網的下方設有儲料池；
所述低濃除渣器陣列包括機架、進漿槽管、出漿槽管、渣池和若干低濃除渣單元，所述進漿槽管、出漿槽管水平安裝于機架上，進漿槽管的一端與紙漿低頻振篩設備的儲料池相通，所述若干低濃除渣單元安裝于機架的同一高度，所述渣池位于低濃除渣單元下方;所述低濃除渣單元側部均設有進漿入口管，各低濃除渣單元的進漿入口管以并聯形式與進漿槽管相通;所述低濃除渣單元頂部均設有成品良漿出口管;各低濃除渣單元的成品良漿出口管以并聯形式與出漿槽管相通;各低濃除渣單元底部設有出渣口指向渣池。
[0007]進一步的，上述壓力栗殼體上部開設有排氣管，所述排氣管設置有排氣閥門。
[0008]進一步的，上述入口壓力測量裝置、出口壓力測量裝置上設有儀表以顯示壓力值。
[0009]進一步的，上述紙漿盛放池上穿設有垂直于長方形池體長度方向的支撐柱，所述支撐柱下方設有緩沖彈簧。
[0010]進一步的，上述篩網自紙漿盛放池側往另外一側翹起。
[0011]進一步的，上述電機為減速電機，其位于碎漿池的上方;所述碎漿池的上開口位置設有半圓形橫蓋板，所述半圓形橫蓋板的邊鉸接有一可翻轉的蓋板;所述破碎刀片具有雙層相互貼近的刀盤，每層具有三把彎刀;所述碎漿池底部呈錐斗狀，通孔位于錐斗的最下端底板板上;所述儲漿池側部設有支撐座，所述支撐座上豎設有由第二減速電機驅動的攪拌框，所述攪拌框為矩形框，其周邊由金屬條焊接而成。
[0012]進一步的，上述低濃除渣單元設有錐體形的分離腔，所述進漿槽管內的漿料在重力作用下沿錐體形分離腔上部的切線方向注入，在分離腔內形成渦流;錐形分離腔上部中心處設有良漿吸管與成品良漿出口管相接，各低濃除渣單元的良漿吸管規格相同，分離腔內的良漿經良漿吸管、成品良漿出口管被抽吸至出漿槽管內。
[0013]本發明紙漿生產方法，其特征在于:所述紙漿生產設備依次包括碎紙高濃制漿設備和紙漿除渣設備，所述紙漿除渣設備包括用于紙漿尾渣清理的壓力栗、紙漿低頻振篩設備和低濃除渣器陣列；所述壓力栗設有良漿出口管與紙漿低頻振篩設備的紙漿盛放池相通;所述紙漿低頻振篩設備設有儲料池與低濃除渣器陣列的進漿槽管相通；
所述碎紙高濃制漿設備包括下部的儲漿池和位于儲漿池上方的碎漿池，所述碎漿池內豎設有由電機驅動的螺桿和位于螺桿下端部的破碎刀片，所述碎漿池的底板布設有通往儲漿池的通孔，所述儲漿池設有通往壓力栗的管道；
所述用于紙漿尾渣清理的壓力栗，包括壓力栗本體，所述壓力栗包括殼體、過篩部、漿料入口管、渣漿出口管、良漿出口管和告警控制模塊，所述漿料入口管與過篩部連通，過篩部處設有雜質捕集器和良漿室，所述雜質捕集器連通渣漿出口管，所述良漿室連通良漿出口管;所述漿料入口管、渣漿出口管和良漿出口管上均設有限流閥，所述漿料入口管上設有入口壓力測量裝置，所述良漿出口管上設有出口壓力測量裝置，所述入口壓力測量裝置、出口壓力測量裝置與告警控制模塊相連，當漿料入口管、良漿出口管處的壓力差達到閾值時，告警控制模塊發出告警;該設計根據出口、入口間的壓力差異常來告警，準確度高，且壓力測量裝置設于管道處，無需在工況復雜的壓力栗內部設置檢測裝置，因此易于裝配且工作穩定。
[0014]本發明的壓力栗中，所述漿料入口管、渣漿出口管和良漿出口管上均設有限流閥，所述壓力栗殼體上部開設有排氣管，所述排氣管設置有排氣閥門；該設計使得維護人員能夠便捷地調整壓力栗內的壓力，不易因壓力過大造成事故。
[0015]所述紙漿低頻振篩設備，包括長方形池體和設在長方形池體一側上方的紙漿盛放池，所述紙漿盛放池底部設有出漿口，所述長方形池體底面具有篩網，所述長方形池體連接有振動電機，所述篩網的下方設有儲料池；
所述低濃除渣器陣列包括機架、進漿槽管、出漿槽管、渣池和若干低濃除渣單元，所述進漿槽管、出漿槽管水平安裝于機架上，進漿槽管的一端與紙漿低頻振篩設備的儲料池相通，所述若干低濃除渣單元安裝于機架的同一高度，所述渣池位于低濃除渣單元下方;所述低濃除渣單元側部均設有進漿入口管，各低濃除渣單元的進漿入口管以并聯形式與進漿槽管相通;所述低濃除渣單元頂部均設有成品良漿出口管;各低濃除渣單元的成品良漿出口管以并聯形式與出漿槽管相通;各低濃除渣單元底部設有出渣口指向渣池;該所述低濃除渣器陣列設有錐體形的分離腔，所述進漿槽管內的漿料在重力作用下沿錐體形分離腔上部的切線方向注入;該設計設置進漿槽管作為進料過渡，且各低濃除渣單元的進漿入口管以并聯形式與進漿槽管相接，從而保證了各低濃除渣單元的進漿壓力均衡。
[0016]本發明中，所述低濃除渣單元設有錐體形的分離腔，錐形分離腔上部中心處設有良漿吸管與良漿出口管相接，各低濃除渣單元的良漿吸管規格相同，分離腔內的良漿經良漿吸管、良漿出口管被抽吸至出漿槽管內，各低濃除渣單元的良漿出口管以并聯形式與出漿槽管相通;該設計設置出漿槽管作為各低濃除渣單元的統一出漿裝置，使得各低濃除渣單元的出漿速度相同，能保證各低濃除渣單元內的液面高度相同，從而能保證多個低濃除渣單元間進漿壓力、進漿流量的均衡。
[0017]本發明的壓力栗和低濃除渣器陣列之間，增設有紙漿低頻振篩設備，該設備設有儲料池與低濃除渣器陣列相通，使得紙漿原料的流速得以減緩，讓低濃除渣器陣列的進漿壓力或進漿流量趨于穩定，有利于低濃除渣器陣列的工作穩定，