專利名稱：多功能高彈性塑料軟墊及其連續生產工藝及其連續生產設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種塑料軟墊，特別是一種多功能高彈性塑料軟墊及其連續生產工藝及其連續生產設備。
背景技術：
傳統的塑料彈性軟墊，多是采用固定多孔噴絲板向下擠出物料而堆積成無序粘連狀絲墊，再經過定型、冷卻、噴膠增牢、附著基墊、烘干等復雜工序做出制品。因其工藝特點造成無序絲條粘連時過多的重合，而未能充分有效的利用空間，造成單位體積的質量較重；且因噴膠必須經過快速烘干，此過程產生了很多有害的易揮發物，對環境造成了負面影響。201110128151.1號專利公布說明書公開了一種軟墊，在墊體內一線排列或多線相互平行排列有多個空腔，各相鄰空腔之間在橫向上和縱向上均沒有間隔，如圓柱狀空腔，橫向相鄰空腔之間、相鄰層空腔之間均為相切狀態，使產品的彈性不理想，使用一段時間后彈性明顯下降，整個墊體強度不好。生產設備中成型機構復雜，需要在機頭內設置轉動模，設備加工成本高，維修麻煩。

發明內容
本發明的目的是提供一種整體彈性好、強度高、使用壽命長、充分利用空間的多功能高彈性塑料軟墊及其連續生產工藝及其連續生產設備，克服現有技術的不足。本發明的多功能高彈性塑料軟墊，包括由亂絲形成的墊體，在墊體內有相互平行設置的多個中空腔，相鄰的中空腔之間有橫向間隔。本發明的多 功能高彈性塑料軟墊，其中所述的中空腔呈柱體形狀并沿墊體的縱向設置。本發明的多功能高彈性塑料軟墊，其中所述的中空腔為圓柱狀和/或棱柱狀。本發明的多功能高彈性塑料軟墊，其中所述的中空腔可為多層排列，相鄰層之間相互錯位設置并有縱向間隔。本發明的多功能高彈性塑料軟墊的連續生產工藝，依次由如下工藝步驟組成:原料加熱、擠出、成型、冷卻、牽引、切邊、切斷。本發明的多功能高彈性塑料軟墊的連續生產設備，包括擠出機，擠出機的前端接有噴絲頭，噴絲頭的下方設有冷卻定型裝置，在冷卻定型裝置的出口處依次設有牽引裝置、切邊裝置、切斷裝置、產品托架，噴絲頭的下部排列有噴絲孔，噴絲孔與噴絲頭的內部形成的噴絲頭內腔相連通，噴絲頭內腔與擠出機的內腔相連通，在噴絲頭的底面連接有芯模，芯模一線排列或多線相互平行排列，所述的芯模為柱狀，芯模的斷面為圓形和/或多邊形；在相鄰的芯模之間分布有噴絲孔；在噴絲頭下方的水平方向上設有兩對相互垂直的用于對成型亂絲進行厚度和寬度限制的限位輥筒。本發明的多功能高彈性塑料軟墊，由于在相鄰的中空腔之間有間隔，包括橫向間隔和/或縱向間隔，使墊體具有較好的彈性，解除壓力后能迅速恢復變形，同時強度明顯提高，大大延長了使用壽命；本發明的生產工藝簡單，操作方便；本發明的設備整體結構簡化，制造成本低。


圖1是本發明中內部設有一線排列的圓柱狀中空腔的多功能高彈性塑料軟墊的立體結構示意 圖2是圖1所示的多功能高彈性塑料軟墊的端面投影示意 圖3是本發明中內部設有一線排列的圓柱狀和棱柱狀中空腔的多功能高彈性塑料軟墊的立體結構示意 圖4是圖3所示的多功能高彈性塑料軟墊的端面投影示意 圖5是本發明中內部設有多線排列的圓柱狀中空腔的多功能高彈性塑料軟墊的立體結構示意 圖6是圖5所示的多功能高彈性塑料軟墊的端面投影示意 圖7是本發明中內部設有多線排列的圓柱狀和棱柱狀中空腔的多功能高彈性塑料軟墊的立體結構示意 圖8是圖7所示的多功能高彈性塑料軟墊的端面投影示意 圖9是生產一線排列的圓柱狀中空腔多功能高彈性塑料軟墊的噴絲頭底面仰視結構示意圖； 圖10是生產一線排列的圓柱狀和棱柱狀中空腔多功能高彈性塑料軟墊的噴絲頭底面仰視結構不意 圖11是生產多線排列的圓柱狀和棱柱狀中空腔多功能高彈性塑料軟墊的噴絲頭底面仰視結構不意 圖12是本發明的設備中墊體成型及冷卻定型結構示意 圖13是圖12所不的左視不意 圖14是本發明的生產設備整體結構示意圖。
具體實施例方式如圖1、2所示:本發明的多功能高彈性塑料軟墊，包括由亂絲4形成的墊體1，在墊體I內有相互排列的且平行設置的多個中空腔2，相鄰的中空腔2之間有橫向間隔3，即在相鄰的中空腔2之間形成間距，該間距是由亂絲4填充。中空腔2呈柱體形狀并沿墊體I的縱向設置。中空腔2為圓柱狀。如圖3、4所示:中空腔2也可為圓柱狀和/或棱柱狀。如圖5、6所示:中空腔2為圓柱狀且多層排列，相鄰層之間相互錯位設置并有縱向間隔10。如圖7、8所示:中空腔2也可為圓柱狀和/或棱柱狀。本發明的多功能高彈性塑料軟墊的連續生產工藝，依次由如下工藝步驟組成:原料加熱、擠出、成型、冷卻、牽引、切邊、切斷。如圖9 圖14所示:本發明的多功能高彈性塑料軟墊的連續生產設備，包括擠出機13，擠出機13的前端接有噴絲頭7，噴絲頭7的下方設有冷卻定型裝置14，在冷卻定型裝置14的出口處依次設有牽引裝置15、切邊裝置16、切斷裝置17、產品托架19。噴絲頭7的下部排列有噴絲孔6，噴絲孔6與噴絲頭7的內部形成的噴絲頭內腔8相連通，噴絲頭內腔8與擠出機13的內腔相連通。本發明的設備與現有技術不同之處是在噴絲頭7的底面固定連接有芯模5，芯模5的上端頭與噴絲頭7的底面固定連接。芯模5 —線平行排列或多線相互平行排列，芯模5為柱狀，芯模5的斷面為圓形和/或多邊形；在相鄰的芯模5之間分布有噴絲孔6，以保證成型時在相鄰中空腔2之間能形成橫間隔3或縱向間隔10。在噴絲頭7下方的水平方向上安裝有與旋轉驅動裝置相接的兩對相互垂直的用于對成型亂絲4進行厚度和寬度限制的限位輥筒U。限位輥筒11下部剛好位于冷卻定型裝置的水槽中，使限位輥筒11的下部浸在冷卻水12內。兩對限位輥筒11與現有技術中的結構相同，不再詳述。成型時，經擠出機13擠出的熔融狀態的原料進入噴絲頭內腔8，然后再經噴絲孔6擠出，擠出絲9向下運行進入冷卻水12中，由于有冷卻水12的浮力使擠出絲9形成不規則狀態的亂絲4，由于噴絲頭7底面的芯模5占據了空間，使亂絲4形成中空腔2，中空腔2的形狀與芯模5相同，由于兩對限位輥筒11的轉動作用，限制了成型的墊體I的寬度和厚度，冷卻定型后由牽引裝置15將形成的半成品軟墊自冷卻水中牽引出來，最后經切邊、切斷裝置處理形成位于產品托架19上的產品18。 本發明的產品彈性好·，強度高，使用壽命長，工藝簡單，設備簡化，制造成本低。
權利要求
1.一種多功能高彈性塑料軟墊，包括由亂絲(4)形成的墊體(1)，在墊體(I)內有相互平行設置的多個中空腔(2 )，其特征在于:相鄰的中空腔(2 )之間有橫向間隔(3 )。
2.根據權利要求1所述的多功能高彈性塑料軟墊，其特征在于:所述的中空腔(2)呈柱體形狀并沿墊體(I)的縱向設置。
3.根據權利要求1所述的多功能高彈性塑料軟墊，其特征在于:所述的中空腔(2)為圓柱狀和/或棱柱狀。
4.根據權利要求1所述的多功能高彈性塑料軟墊，其特征在于:所述的中空腔(2)可為多層排列，相鄰層之間相互錯位設置并有縱向間隔(10)。
5.一種根據權利要求1一4所述的多功能高彈性塑料軟墊的連續生產工藝，其特征在于:依次由如下工藝步驟組成:原料加熱、擠出、成型、冷卻、牽引、切邊、切斷。
6.一種根據權利要求1一4所述的多功能高彈性塑料軟墊的連續生產設備，包括擠出機(13)，擠出機(13)的前端接有噴絲頭(7)，噴絲頭(7)的下方設有冷卻定型裝置(14)，在冷卻定型裝置(14)的出口處依次設有牽引裝置(15)、切邊裝置(16)、切斷裝置(17)、產品托架(19)，噴絲頭(7)的下部排列有噴絲孔(6)，噴絲孔(6)與噴絲頭(7)的內部形成的噴絲頭內腔(8)相連通，噴絲頭內腔(8)與擠出機(13)的內腔相連通，其特征在于:在噴絲頭(7)的底面連接有芯模(5),芯模(5) —線排列或多線相互平行排列,所述的芯模(5)為柱狀，芯模(5)的斷面為圓形和/或多邊形；在相鄰的芯模之間分布有噴絲孔(6);在噴絲頭 (7)下方的水平方向上設有兩對相互垂直的用于對成型亂絲進行厚度和寬度限制的限位輥筒(11)。
全文摘要
多功能高彈性塑料軟墊，包括由亂絲形成的墊體，在墊體內有相互平行設置的多個中空腔，相鄰的中空腔之間有橫向間隔。本發明的連續生產工藝，依次由如下工藝步驟組成原料加熱、擠出、成型、冷卻、牽引、切邊、切斷。本發明的連續生產設備，包括擠出機，擠出機的前端接有噴絲頭，噴絲頭的下方設有冷卻定型裝置，在冷卻定型裝置的出口處依次設有牽引裝置、切邊裝置、切斷裝置、產品托架，噴絲頭的下部排列有噴絲孔，噴絲孔與與擠出機的內腔相連通，在噴絲頭的底面接有芯模，相鄰的芯模之間分布有噴絲孔；在噴絲頭下方的水平方向上設有兩對相互垂直的用于對成型亂絲進行厚度和寬度限制的限位輥筒。本發明的產品彈性好，強度高，工藝簡單，設備簡化。
文檔編號B29C47/12GK103211438SQ201310127998
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月15日 優先權日2013年4月15日
發明者孫成倫, 宋春明, 王健, 郭化超, 房文超, 安文秀 申請人:大連塑料研究所有限公司