專利名稱：全自動三維熱壓成型機的進出料機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱壓成型機領域，特別是涉及一種全自動三維熱壓成型機的進出料機構。
背景技術：
熱壓成型機俗稱熱熔機，熱熔機通常將工件的被熱熔點熱熔，以使工件與另一物件結合乃是常用的技術，傳統的熱壓機構都是采用手工進料、取料作業，進出料時間比較長，生產率低，同時操作具有危害性
實用新型內容
本實用新型主要解決的技術問題是提供一種全自動三維熱壓成型機的進出料機構，能夠實現全自動操作，提高生產效率，有效的保護了操作人員的人身安全。為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是提供一種全自動三維熱壓成型機的進出料機構，包括上端面設有自動旋轉的分度盤的機箱和控制裝置，所述分度盤周圍對應物料盒的位置依次均勻設有自動上料機構、成型機構和自動卸料機構，所述機構包括自動上料機構和自動卸料機構，自動上料機構和自動卸料機構均由升降氣缸、伺服電機和氣動真空吸放料裝置組成，氣動真空吸放料裝置與升降氣缸的伸縮桿的下端固定，所述升降氣缸繞伺服電機的連接軸270度旋轉。優選的是，所述伺服電機包括連接軸和旋轉定位塊，旋轉定位塊與機箱頂面固定，連接軸與旋轉定位塊通過鍵槽配合使連接軸旋轉270度，升降氣缸包括有與連接軸連接上端固定的上下料基板，上下料基板的下方通過吸放料導桿與隔熱底板固定，隔熱底板的下端面固定有模具安裝板，模具安裝固定板下端面固定有氣動真空吸放料機構的安裝板，安裝板下端面固定有吸放料吸板，吸放料吸板下端面固定有真空盤。本實用新型的有益效果是本實用新型節省了人工上、下料的時間，降低了成本，提高生產效率，有效的保護了操作人員的人身安全。
圖I是本實用新型全自動三維熱壓成型機的進出料機構的一較佳實施例的結構示意圖；圖2是圖I所示全自動三維熱壓成型機的進出料機構的俯視圖；圖3是圖I所示全自動三維熱壓成型機的進出料機構的截面示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。[0011]請參閱圖I至圖3，本實用新型實施例包括一種全自動三維熱壓成型機的進出料機構，包括上端面設有自動旋轉的分度盤的機箱和控制裝置，所述分度盤周圍對應物料盒的位置依次均勻設有自動上料機構、成型機構和自動卸料機構，所述機構包括自動上料機構和自動卸料機構，自動上料機構和自動卸料機構均由升降氣缸、伺服電機和氣動真空吸放料裝置組成，氣動真空吸放料裝置與升降氣缸的伸縮桿的下端固定，伺服電機包括連接軸10和旋轉定位塊9，旋轉定位塊與機箱頂面固定，連接軸10與旋轉定位塊9通過鍵槽配合使連接軸旋轉270度，升降氣缸包括有與連接軸10連接上端固定的上下料基板1，上下料基板I的下方通過吸放料導桿2與隔熱底板4固定，隔熱底板4的下端面固定有模具安裝板5，模具安裝板5下端面固定有氣動真空吸放料機構的安裝板7,安裝板7下端面固定有吸放料吸板6,吸放料吸板6下端面固定有真空盤8。本實用新型全自動三維熱壓成型機的進出料機構的工作過程如下
A)上料時，自動上料機構升降氣缸帶動氣動真空吸放料裝置繞伺服電機的連接軸10旋轉，氣動真空吸放料裝置的真空盤8將物料吸住，旋轉270度將物料放入分度盤的物料盒內；B)卸料時，自動卸料機構的升降氣缸帶動氣動真空吸放料裝置下降，真空盤8將工件吸住，升降氣缸繞伺服電機的連接軸10旋轉270度，將工件放至輸送帶上。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種全自動三維熱壓成型機的進出料機構，包括上端面設有自動旋轉的分度盤的機箱和控制裝置，其特征在于所述分度盤周圍對應物料盒的位置依次均勻設有自動上料機構、成型機構和自動卸料機構，所述機構包括自動上料機構和自動卸料機構，自動上料機構和自動卸料機構均由升降氣缸、伺服電機和氣動真空吸放料裝置組成，氣動真空吸放料裝置與升降氣缸的伸縮桿的下端固定，所述升降氣缸繞伺服電機的連接軸270度旋轉。
2.根據權利要求I所述的全自動三維熱壓成型機的進出料機構，其特征在于所述伺服電機包括連接軸和旋轉定位塊，旋轉定位塊與機箱頂面固定，連接軸與旋轉定位塊通過鍵槽配合使連接軸旋轉270度，升降氣缸包括有與連接軸連接上端固定的上下料基板，上下料基板的下方通過吸放料導桿與隔熱底板固定，隔熱底板的下端面固定有模具安裝板，模具安裝固定板下端面固定有氣動真空吸放料機構的安裝板，安裝板下端面固定有吸放料吸板，吸放料吸板下端面固定有真空盤。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動三維熱壓成型機的進出料機構，包括上端面設有自動旋轉的分度盤的機箱和控制裝置，所述分度盤周圍對應物料盒的位置依次均勻設有自動上料機構、成型機構和自動卸料機構，所述機構包括自動上料機構和自動卸料機構，自動上料機構和自動卸料機構均由升降氣缸、伺服電機和氣動真空吸放料裝置組成，氣動真空吸放料裝置與升降氣缸的伸縮桿的下端固定，所述升降氣缸繞伺服電機的連接軸270度旋轉。通過上述方式，本實用新型能夠實現全自動操作，提高生產效率，有效的保護了操作人員的人身安全。
文檔編號B29C51/26GK202623267SQ20122012968
公開日2012年12月26日 申請日期2012年3月31日 優先權日2012年3月31日
發明者王春生 申請人:蘇州安潔科技股份有限公司