專利名稱：一種充氣產品拉片的制作方法
一種充氣產品拉片的制作方法技術領域
本發明是關于一種應用于充氣產品內部并對充氣產品實現定型的拉片制作方法。
技術背景
充氣產品因具有重量輕、易收藏與易攜帶的特點，不僅在戶外用品或玩具中有所 應用，現已成為應用為家居產品，如常見的充氣床、充氣沙發等等。
而充氣產品如要設置為預定的形狀，必須依靠其內部的結構而實現。如現有的充 氣床有拉帶式充氣床，或叫波浪式、直條形、工字形；也有立柱式充氣床，或叫蜂窩形、圓柱 形。其名字的來源就是基于其內部構造。
如果里面沒有拉片結構，充氣床很有可能變成一個氣球。為了保持充氣床是一個 長方體，就需要在里面用拉帶或氣柱將充氣床上表面和下表面繃緊。并且床面要求越平整， 其內部設置的拉片數量越多。
傳統充氣產品內部的拉片根據產品受力情況均是采用具有一定厚度的塑膠片材 才可滿足產品的受力要求，如一般充氣床、充氣沙發等產品的拉帶厚度為O. 36mm左右，而 普通充氣水池的拉帶厚度為O. 38_左右、夾網充氣水池的拉帶厚度為O. 7-0. 8mm,因此該 具有一定厚度的塑膠片材制成的拉帶在使用于充氣產品中會存在增加充氣產品的重量、放 氣后收折體積大及塑膠片材受力有限等儲多缺陷。
為此本案發明人設計了一種由復數根線體與復數個塑膠片條構居的充氣產品的 拉片結構，其主要是將復數根線體在一個平面內間隔均勻的平行排布，復數個塑膠片條在 線體長度方向呈平行間隔排列而與復數根線體固定在一起形成。如何進一步提供此拉片的 結構性能，本案便由此產生。發明內容
本發明的目的是提供一種充氣產品拉片的制作方法，其可以進一步提高拉片的強 度，增加拉片的使用壽命，同時令拉片的制作更加便利。
為實現上述目的，本發明的解決方案是一種充氣產品拉片的制作方法，其具體步驟為步驟1，由放紗架提供的復數根線體，經夾線工裝而連續輸送出在一個平面內間隔均勻 平行排布的樣態；步驟2，在夾線工裝的前方或后方設置有膠槽，復數根線體經此膠槽而粘附有膠水； 步驟3、隨線體的移動方向，在夾線工裝的后方進一步設置固定設備，取長度與復數根 線體排布寬度適配的塑膠片條置于固定設備的壓合模具上；步驟4，將固定設備的壓合模具合模后便將塑膠片條與復數根線體固定連接一起，而各 塑膠片條在線體長度方向呈平行間隔排列的與復數根線體固定在一起形成拉片材料。
所述步驟2中的膠槽為上膠槽或點膠槽，以實現對線體的連續上膠或間斷的點 膠。
所述步驟2中的各塑膠片條處還放置至少一根與復數根線體垂直的加固線，則步 驟3，將壓合模具合模后便將塑膠片條與加固線及復數根線體固定連接一起，各塑膠片條在 線體長度方向呈平行間隔排列的與復數根線體固定在一起。
所述步驟4之后將由塑膠片條連接連續輸送的線體形成的拉片材料進行收卷，依 充氣產品內部的高度或寬度而裁取相應長度與寬度的拉片便可。
所述步驟4之后直接裁取充氣產品所需的拉片。
一種充氣產品拉片的制作方法，其具體步驟為步驟1，由放紗架提供的復數根線體，經夾線工裝而連續輸送出在一個平面內間隔均勻 平行排布的樣態；步驟2，在夾線工裝的前方或后方設置有膠槽，復數根線體經此膠槽而粘附有膠水； 步驟3，隨線體的移動方向，在夾線工裝的后方設置有輸送輥，一寬度與復數根線體排 布寬度適配的塑膠薄片輕輸送輥連續輸送出；步驟4，復數根線體與所述塑膠薄片通過壓滾后，線體便與塑膠薄片固定在一起形成拉 片材料。
所述步驟2中的膠槽為上膠槽或點膠槽，以實現對線體的連續上膠或間斷的點膠。
所述步驟4之后再加設一步驟5是再通過固定設備將各塑膠片條在線體長度方 向呈平行間隔排列的與復數根線體固定在一起。
所述步驟5之后在各塑膠片條處還設置有至少一根與復數根線體垂直的加固線， 并通過固定設備將各加固線、各塑膠片條在線體長度方向呈平行間隔排列的與復數根線體 固定在一起。
所述拉片材料進行收卷，依充氣產品內部的高度或寬度而裁取相應長度與寬度的 拉片或直接裁取充氣產品所需的拉片。
采用上述方案后，本發明的制作方法中通過對線體先上膠再與塑膠片條固定的方 式，可以在軟質的線體的外表面形成一層膠水層，不僅可以增加線體的強度，而且對線體還 具備一定的定型作用，防止在后序的生產中，軟質的線體發生纏繞而影響拉片的平整度，因 此，本發明的制作方法可以進一步提高拉片的強度，增加拉片的使用壽命，同時令拉片的制 作更加便利。


圖1是本發明制作方法示意圖；圖2是本發明拉片結構實施例1分解示意圖；圖3是本發明拉片結構實施例1組合示意圖；圖4是本發明拉片結構實施例2分解示意圖；圖5是本發明拉片結構實施例2組合示意圖；圖6是本發明制作方法2示意圖；圖7是本發明拉片結構實施例3分解示意圖；圖8是本發明拉片結構實施例3組合示意圖；圖9是本發明拉片結構實施例4分解示意圖；圖10是本發明拉片結構實施例5分解示意圖；圖11是本發明拉片結構實施例5組合示意圖；圖12是本發明拉片結構實施例6分解示意圖。
具體實施方式
如圖1并配合圖2至圖5所示，本發明揭示了一種充氣產品拉片的制作方法，其具 體步驟為步驟1，由放紗架提供的復數根線體1，經夾線工裝A而連續輸送出在一個平面內間隔 均勻平行排布的樣態；此線體是采用加捻紗線；步驟2，在夾線工裝A的前方或后方設置有膠槽E，復數根線體I經此膠槽E而粘附有 膠水；此處的膠槽E為上膠槽或點膠槽，以實現對線體I的連續上膠或間斷的點膠；步驟3、隨線體I的移動方向，在夾線工裝A的后方進一步設置固定設備，取長度與復數 根線體I排布寬度適配的塑膠片條2置于固定設備的壓合模具B上；步驟4，將固定設備的壓合模具B合模后便將塑膠片條2與復數根線體I固定連接一 起，而各塑膠片條2在線體I長度方向呈平行間隔排列的與復數根線體I固定在一起； 步驟5，再將由塑膠片條2連接連續輸送的線體I收卷后，便制成了在線體長度方向具 有耐拉伸強度的拉片材料。
該拉片材料在應用于各種充氣產品時，只需依充氣產品內部的高度或寬度而裁取 相應長度與寬度的拉片便可；亦可在上述的步驟4之后直接裁取充氣產品所需的拉片，無 需收卷亦可。
此處需說明的是間隔排列的塑膠片條2的寬度以及兩相鄰塑膠片條2之間的距 離可因應充氣產品的需求而任意設置。
為進一步提高塑膠片條2的強度，在各塑膠片條2處還設置有至少一根與復數根 線體I垂直的加固線4，將壓合模具B合模后便將塑膠片條2與加固線4及復數根線體I固 定連接一起，而各塑膠片條2在線體I長度方向呈平行間隔排列的與復數根線體I固定在一起。
如圖2、3所示，本發明拉片結構實施例1的結構示意圖，其主要是由單層的塑膠片 條2與線體I構成的拉片結構；另外在塑膠片條2處還固定至少一根與復數根線體I垂直 的加固線3，從而提高塑膠片條2在應用于充氣產品中時提高塑膠片條2長度方向的抗拉伸 強度。
如圖4、5所示，上述方法中，在塑膠片條2與線體I固定配合時，是采用上下兩條 塑膠片條2對夾而固定線體I的方式，即塑膠片條2為雙層的結構，如此形成的拉片結構， 在實施于充氣產品時，其強度佳，熔接面更加靈活；在兩對夾的塑膠片條2之間亦可固定至 少一根與復數根線體I垂直的加固線3，進一步提高塑膠片條2的抗拉伸強度。
本發明的制作方法中通過對線體I先上膠再與塑膠片條2固定的方式，可以在軟 質的線體I的外表面形成一層膠水層，不僅可以增加線體I的強度，而且對線體I還具備一 定的定型作用，防止在后序的生產中，軟質的線體I發生纏繞而影響拉片的平整度。
再如圖6所示，本發明揭示的充氣產品拉片的另一種制作方法步驟1，由放紗架提供的復數根線體1，經夾線工裝A而連續輸送出在一個平面內間隔均勻平行排布的樣態；此線體I是采用加捻紗線；步驟2，在夾線工裝A的前方或后方設置有膠槽E，復數根線體I經此膠槽E而粘附有 膠水；此處的膠槽E為上膠槽或點膠槽，以實現對線體I的連續上膠或間斷的點膠；步驟3，隨線體I的移動方向，在夾線工裝A的后方設置有輸送輥C，一寬度與復數根線 體I排布寬度適配的塑膠薄片3輕輸送輥C連續輸送出，此塑膠薄片3的厚度遠小于現有 技術中的拉片厚度；步驟4，復數根線體I與所述塑膠薄片3通過壓滾D后，線體I便與塑膠薄片3固定在 一起(如圖7、8所示)；步驟5，將固定了線體I的塑膠薄片3收卷后，便制成了在線體I長度方向具有耐拉伸 強度的拉片材料。
該拉片材料在應用于各種充氣產品時，只需依充氣產品內部的高度或寬度而裁取 相應長度與寬度的拉片便可；亦可在上述的步驟4之后直接裁取充氣產品所需的拉片，無 需收卷亦可。
如此形成的拉片材料在實施于充氣產品中時，塑膠薄片3的厚度要求較小，即相 對現有拉片的厚度減少20%-40%，因為線體I承擔了拉伸強度，此處塑膠薄片3的作用是對 復數根排布的線體I進一步具有一定位和保護作用，以防止其在實際使用中線體打結或破 壞等等。
配合圖9所示，當然上述方法中，可在排布的線體I上下方均設有一層塑膠薄片3， 通過壓滾D后，該線體I是夾固于兩層塑膠薄片3之間。
配合圖10、11所示，上述方法中，在步驟4之后，再通過固定設備將各塑膠片條2 在線體I長度方向呈平行間隔排列的再與復數根線體I固定在一起。此處增加塑膠片條2 是提高該拉片與充氣產品的熔接強度。當然，各塑膠片條2處還可設置有至少一根與復數 根線體I垂直的加固線4，可參考圖2所示。
如圖12所示，上述方法中，在步驟4之后，在塑膠片條2與線I固定時，是采用上 下兩條塑膠片條2對夾而固定已固定有塑膠薄片3的線體1，即塑膠片條2為雙層的結構； 并且對夾的塑膠片條2之間還可固定至少一根與復數根線體I垂直的加固線3 (參考圖4、 5所示)。如此形成的拉片結構，在實施于充氣產品時，其強度更佳，熔接面更加靈活。
上述實施例和圖式僅為本發明的較佳實施例而已，并非用來限定本發明實施的范 圍。故即凡依本發明申請專利范圍所述的特征及精神所作的均等變化或修飾，均應包括于 本發明的申請專利范圍內。
權利要求
1.一種充氣產品拉片的制作方法，其具體步驟為步驟1，由放紗架提供的復數根線體，經夾線工裝而連續輸送出在一個平面內間隔均勻平行排布的樣態；步驟2，在夾線工裝的前方或后方設置有膠槽，復數根線體經此膠槽而粘附有膠水；步驟3、隨線體的移動方向，在夾線工裝的后方進一步設置固定設備，取長度與復數根線體排布寬度適配的塑膠片條置于固定設備的壓合模具上；步驟4，將固定設備的壓合模具合模后便將塑膠片條與復數根線體固定連接一起，而各塑膠片條在線體長度方向呈平行間隔排列的與復數根線體固定在一起形成拉片材料。
2.如權利要求1所述的一種充氣產品拉片的制作方法，其特征在于所述步驟2中的膠槽為上膠槽或點膠槽，以實現對線體的連續上膠或間斷的點膠。
3.如權利要求1所述的一種充氣產品拉片的制作方法，其特征在于所述步驟2中的各塑膠片條處還放置至少一根與復數根線體垂直的加固線，則步驟3，將壓合模具合模后便將塑膠片條與加固線及復數根線體固定連接一起，各塑膠片條在線體長度方向呈平行間隔排列的與復數根線體固定在一起。
4.如權利要求1、2或3所述的一種充氣產品拉片的制作方法，其特征在于所述步驟4 之后將由塑膠片條連接連續輸送的線體形成的拉片材料進行收卷，依充氣產品內部的高度或寬度而裁取相應長度與寬度的拉片便可。
5.如權利要求1、2或3所述的一種充氣產品拉片的制作方法，其特征在于所述步驟4 之后直接裁取充氣產品所需的拉片。
6.一種充氣產品拉片的制作方法，其具體步驟為步驟1，由放紗架提供的復數根線體，經夾線工裝而連續輸送出在一個平面內間隔均勻平行排布的樣態；步驟2，在夾線工裝的前方或后方設置有膠槽，復數根線體經此膠槽而粘附有膠水；步驟3，隨線體的移動方向，在夾線工裝的后方設置有輸送輥，一寬度與復數根線體排布寬度適配的塑膠薄片輕輸送輥連續輸送出；步驟4，復數根線體與所述塑膠薄片通過壓滾后，線體便與塑膠薄片固定在一起形成拉片材料。
7.如權利要求6所述的一種充氣產品拉片的制作方法，其特征在于所述步驟2中的膠槽為上膠槽或點膠槽，以實現對線體的連續上膠或間斷的點膠。
8.如權利要求6所述的一種充氣產品拉片的制作方法，其特征在于所述步驟4之后再加設一步驟5是再通過固定設備將各塑膠片條在線體長度方向呈平行間隔排列的與復數根線體固定在一起。
9.如權利要求8所述的一種充氣產品拉片的制作方法，其特征在于所述步驟5之后在各塑膠片條處還設置有至少一根與復數根線體垂直的加固線，并通過固定設備將各加固線、各塑膠片條在線體長度方向呈平行間隔排列的與復數根線體固定在一起。
10.如權利要求6或9所述的一種充氣產品拉片的制作方法,其特征在于所述拉片材料進行收卷，依充氣產品內部的高度或寬度而裁取相應長度與寬度的拉片或直接裁取充氣產品所需的拉片。
全文摘要
一種充氣產品拉片的制作方法，由放紗架提供的復數根線體，經夾線工裝而連續輸送出在一個平面內間隔均勻平行排布的樣態；在夾線工裝的前方或后方設置有膠槽，復數根線體經此膠槽而粘附有膠水；取長度與復數根線體排布寬度適配的塑膠片條置于固定設備的壓合模具上；將固定設備的壓合模具合模后便將塑膠片條與復數根線體固定連接一起，而各塑膠片條在線體長度方向呈平行間隔排列的與復數根線體固定在一起形成拉片材料。如此形成的拉片中軟質的線體外表面形成有膠水層，可以增加線體的強度，而且具有定型作用，防止在后序的生產中，軟質的線體發生纏繞而影響拉片的平整度，進一步提高拉片的強度，增加拉片的使用壽命，同時令拉片的制作更加便利。
文檔編號B29C65/52GK102990929SQ20121046261
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月16日 優先權日2012年11月16日
發明者林華鄉, 許耀元 申請人:明達實業(廈門)有限公司