專利名稱：聚氨酯復合槽形型材及成型系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高強度、低比重、絕緣、透微波、耐腐蝕且隔熱效果好的聚氨酯復合槽形型材及成型系統，屬復合材料的型材制造和應用領域。
背景技術：
目前，市場上銷售的角鋼、工字型鋼、槽鋼、方鋼、H形鋼等，均采用金屬材料制作。其不足之處一是比重大，比重；二是隔熱性能差；三是耐腐蝕性差，易銹蝕。

實用新型內容設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種高強度、低比重、絕緣、透微波、 耐腐蝕且隔熱效果好的聚氨酯復合槽形型材及成型系統。設計方案為了實現上述設計目的。I、采用聚氨酯樹脂作為型材的復合材料的選擇，是本實用新型的技術特征之一。這樣做的目的在于⑴聚氨酯樹脂與其他樹脂相比，聚氨酯復合材料的優勢一是極高的縱向強度；二是增加了玻璃氈，提高了橫向性能；三是擁有最高的纖維容量；四是更高的強度和硬度；五是增加了零部件的復雜性；六是降低了壁厚；七是更強的斷面輪廓，能跨越更大的距離；八是優良的抗沖擊性能和優良的耐磨損性；九是高級精密制造和緊固，顯著提高螺釘拔出力度；十是優異的表面光潔度。⑵具有很好的耐候、耐久性一是具有極好的耐腐蝕性；二是低的吸水率；三是具有更好的溫度穩定性；四是具有更好的光穩定性，可有脂肪族光穩定樹脂。⑶更好的經濟性一是降低了成本；二是玻璃纖維含量高(同時也增加強度)；三是更強的產品能支撐更長的跨度；四是更高的生產效率一更快的拉擠速度，提高了流水線操作速度。⑷阻燃性優異，比聚酯或乙烯樹脂散發出少得多的煙。(5)綠色環保，環境友好。(6)無苯乙烯，無過氧化物產生。2、聚氨酯復合型材型材成型工藝的設計，是本實用新型的技術特征之二。這樣做的目的在于與傳統的不飽和聚酯玻璃鋼異型材的拉擠工藝是基本相同的，所不同地方在于⑴樹脂注入的方式不同，不飽和聚酯樹脂是采用開放式的添加；聚氨酯樹脂是采用密閉注射的方式。⑵聚氨酯注射盒與制品模具之間，增加冷卻段；在不飽和聚酯玻璃鋼生產工藝中是沒有冷卻模或者冷卻段。3、玻璃纖維氈的采用，是本實用新型的技術特征之三。這樣做的目的在于由于玻璃纖維氈是由縱橫交錯的玻璃纖維構成，所形成的氈不僅縱向起加強筋的作用，而且橫向起加強筋的作用，所形成的產品不僅抗彎性強，而且抗折性好。聚氨酯復合材料具有極好剛性和強度，物理與力學性能見附表。它完全部分替代鋁合金和鋼材，聚氨酯復合材料的導熱系數為O. 219 W/m· k，鋁的導熱系數為237.00 W/m · k，鍍鋅鋼的導熱系數為62. 000 ff/m · k,在相同的條件下,就材質而言,招材料的導熱能力是聚氨酯的1082倍，鍍鋅鋼的導熱能力是聚氨酯復合材料的283倍；與鋁和鍍鋅鋼相比聚氨酯復合材料是熱的不良導體；聚氨酯復合材料具有很好的剛性和強度，又有極好的可塑性，因此可以根據玻璃幕墻的技術要求，設計玻璃幕墻異型材型腔的結構，加工出各種形狀的型材材料。[0006]
權利要求1.一種聚氨酯復合槽形型材，其特征是由多束玻璃纖維密布層和玻璃纖維租構成槽形型材骨架，聚氨酯樹脂與槽形型材骨架內外面復合且構成聚氨酯槽形型材；所述槽形型材骨架中的纖維層包復玻璃纖維氈，或玻璃纖維氈間置有纖維層，或纖維層和玻璃纖維氈疊加構成。
2.根據權利要求I所述的聚氨酯復合槽形型材，其特征是所述槽形型材骨架內外面是指聚氨酯樹脂型材中多束玻璃纖維密布層和玻璃纖維氈的面。
3.一種聚氨酯復合槽形型材成型系統，其特征是由槽形型材聚氨酯樹脂注射成型模、冷卻模和熱定型模構成，槽形型材聚氨酯樹脂注射成型模有二個進口，一是為聚氨酯進料口且位于槽形型材聚氨酯樹脂注射成型模上部，一個為玻璃纖維束進口，角鐵型材聚氨酯樹脂注射成型模的進口進入多束玻璃纖維密布層和玻璃纖維氈、出口與冷卻模進口連通，冷卻模的出口與熱定型模進口連通，熱定型模出口為槽形聚氨酯復合型材拉擠出口。
專利摘要本實用新型涉及一種高強度、低比重、絕緣、透微波、耐腐蝕且隔熱效果好的聚氨酯復合槽形型材及成型系統，由多束玻璃纖維密布層和玻璃纖維氈構成槽形型材骨架，聚氨酯樹脂與槽形型材骨架內外面復合且構成聚氨酯槽形型材。優點一是輕質高強；二是節能保溫、隔熱；三是健康、綠色環保、節能效果顯著；四是耐腐蝕、耐老化、壽命長；五是尺寸穩定性好；六是耐侯性好，不僅耐高溫性能好，而且耐低溫性能更佳；七是絕緣性能好；八是減震性能好；九是色彩豐富，聚氨酯復合材料硬度高,可涂裝各種涂料，制成各種顏色的型材,以適應不同風格及檔次的用途；十是抗疲勞性，聚氨酯復合材料的抗疲勞性很高,從而保證材料使用的安全性與可靠性。
文檔編號B29K75/00GK202718254SQ20112052949
公開日2013年2月6日 申請日期2011年12月17日 優先權日2011年12月17日
發明者聶雷, 胡慶華 申請人:歐創塑料建材(浙江)有限公司