專利名稱：聚氯乙烯共擠發泡板材及其制備方法
聚氯乙烯共擠發泡板材及其制備方法技術領域
本發明屬于聚氯乙烯板材技術領域，具體涉及一種聚氯乙烯共擠發泡板材及其制備方法。
背景技術：
聚氯乙烯發泡板材的生產根據設備、擠出工藝及配方的不同分為三種方式，分別是自由發泡法、結皮發泡法、共擠法(亦稱賽路卡法)，其板材的表觀及物理性能差異較大， 用途及效果亦大不一樣。共擠發泡板材與自由發泡法、結皮發泡法相比表面更加光滑、平整、硬度好，并且更容易做厚板。發明內容
本發明的目的在于提供一種聚氯乙烯共擠發泡板材，板材表面為不發泡板材，硬度高，表面光亮，外觀好，同時芯層發泡，可降低制品密度，節約成本；本發明同時提供了其制備方法。
所述的聚氯乙烯共擠發泡板材，包括芯層，芯層的上表面連接上表皮層，芯層的下表面連接下表皮層；
芯層為發泡聚氯乙烯材料，芯層由如下重量份數的原料組成，且總重量份數為100份
聚氯乙烯樹脂粉20 95;穩定劑2 5; 丙烯酸酯類加工改性劑 3 30;填充劑5 70;潤滑劑0 4;發泡劑0.1 5;增韌劑0 20;
上表皮層和下表皮層原料相同，均為不發泡硬質聚氯乙烯材料，上表皮層和下表皮層由如下重量份數的原料組成，且總重量份數為100份，上表皮層占50份，下表皮層占50份
聚氯乙烯樹脂粉20--95；穩定劑2--5；丙烯酸酯類加工改性劑0--3；填充劑0--70；潤滑劑0--4；增韌劑0--10；
鈦白粉1 5。
所述的聚氯乙烯樹脂粉的聚合度為600 1100。
所述的穩定劑為復合鉛類穩定劑、鈣鋅類穩定劑或有機錫穩定劑。
所述的丙烯酸酯類加工改性劑為ACR加工改性劑。
所述的填充劑為碳酸鈣、滑石粉、煅燒陶土或硫酸鋇。
所述的潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸酯、硬脂酸醇化合物、硬脂酸酰胺類、脂肪酸金屬皂類、聚乙烯蠟、石蠟或氧化聚乙烯。
所述的發泡劑為黃發泡劑，黃發泡劑為偶氮二甲酰胺、偶氮二異丁晴、亞硝基類發泡劑或酰胼類發泡劑。
所述的增韌劑為氯化聚乙烯、丙烯酸烷基酯抗沖改性劑或乙烯-醋酸乙烯酯聚合物。
所述的聚氯乙烯共擠發泡板材的制備方法，是將芯層發泡聚氯乙烯材料熱冷混后采用錐形雙螺桿加工設備進行加工，將上表皮層和下表皮層不發泡硬質聚氯乙烯材料熱冷混后采用錐形雙螺桿加工設備進行加工，將兩種加工后的物料在分配器處混合，經發泡模具出模，再進入定型臺定型冷卻或三輥拋光冷卻，定寬、定長后經自動計米器控制切割或定型。
本發明采用錐形雙螺桿加工設備，芯層主機SJZ80、皮層輔機SJZ65。
具體步驟如下
將芯層配方的發泡混合物混和后，加入高速混合機，通過油夾套加熱及摩擦加熱至105 120°C，放入冷混中，經冷卻至小于50°C時放入貯料倉中，經彈簧上料機靠料位計自動上料，該混合料經SJZ80錐形雙螺桿進行擠出加工。螺桿油溫控制在80 120°C之間， 螺筒溫度共四區或五區控溫在130 190°C之間，熔融物料經螺桿進入合流芯分流至專用衣架式發泡模具，合流芯溫度在130 160°C之間，模具溫度在150 180°C之間，模唇溫度通過模溫機導熱油控溫在130 160°C之間，熔融物料離模后發泡膨脹同時進入定型模板。 芯層發泡混合物經SJZ80的錐形雙螺桿擠出機和皮層不發泡混合物熱冷混后經SJZ65錐形雙螺桿擠出機在分配器處混合，再經發泡模具出模后進入定型臺定型冷卻或三輥拋光冷卻后定寬、定長，后經自動計米器控制切割或定型。
本發明的有益效果如下
本發明板材共擠法生產的硬質聚氯乙烯上、下表皮為共擠不發泡硬質聚氯乙烯材料，表面光滑且硬度高，中間芯層為發泡聚氯乙烯材料，使板材的整體密度大幅下降，具有硬度高、表面光亮、外觀好，可降低制品密度，節約成本；其制備方法簡單易行，易于實現。本發明板材廣泛應用于高檔烤漆或本色家居裝修、裝飾及家具制作。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步說明。
實施例1
總重量份為100份的芯層配方
66重量份聚合度為700的聚氯乙烯樹脂粉，3重量份的復合鉛類穩定劑，20重量份的碳酸鈣，7重量份的ACR加工改性劑，1. 5重量份的聚乙烯蠟，0. 5重量份的偶氮二甲酰胺，2.0重量份的氯化聚乙烯；
總重量份為100份的上表皮層和下表皮層配方，上表皮層占50份，下表皮層占50 份
將60重量份聚合度為1000的聚氯乙烯樹脂粉，2重量份的有機錫穩定劑，30重量份的碳酸鈣，1重量份的ACR加工改性劑，1重量份的氧化聚乙烯，4重量份的氯化聚乙烯，2 重量份的鈦白粉；
制備方法如下
將芯層配方的發泡混合物熱冷混后，加入高速混合機SJZ80，通過油夾套加熱及摩擦加熱至110°c，放入冷混中，經冷卻至50°C放入貯料倉中，經彈簧上料機靠料位計自動上料，該混合料進入輔機SJZ65錐形雙螺桿進行擠出加工。螺桿油溫控制在100°C之間，螺筒溫度共四區控溫在130、150、170、190°C，熔融物料經螺桿進入合流芯分流至專用衣架式發泡模具，合流芯溫度在150°C之間，模具溫度在160°C之間，模唇溫度通過模溫機導熱油控溫在150°C之間，熔融物料離模后發泡膨脹同時進入定型模板。芯層發泡混合物經SJZ80的錐形雙螺桿擠出機和皮層不發泡混合物熱冷混后經SJZ65錐形雙螺桿擠出機在分配器處混合，經發泡模具出模后進入定型臺定型冷卻或三輥拋光冷卻后定寬、定長，后經自動計米器控制切割或定型。
SJZ80主機為17轉/分，SJZ65主機為15轉/分，所得的板材，密度為0. 6g/cm3, 邵氏硬度D = 85，單層皮層(上、下皮層厚度相等)厚度0. 3mm。
實施例2
將實施例1中上表皮層和下表皮層配方中的聚氯乙烯樹脂粉改用聚合度為700 的，所得板材密度0.6g/cm3，邵氏硬度D = 80，單層皮層(上、下皮層厚度相等)厚度 0. 35mm，其制備方法如實施例1。
實施例3
將實施例1中上表皮層和下表皮層配方中的碳酸鈣重量份調整為40份，聚氯乙烯樹脂粉重量份調整為50份，所得板材密度為0. 605g/cm3，邵氏硬度D = 70，其制備方法如實施例1。
實施例4
將實施例1中芯層配方中的碳酸鈣重量份調整為35份，聚氯乙烯樹脂粉重量份調整為49. 68份，同時增加發泡劑偶氮二甲酰胺0. 32份，ACR加工改性劑重量份增加1份，所得板材密度為0. 68/_3，邵氏硬度0 = 85，單皮層(上、下皮層厚度相等)厚度0. 3mm，其制備方法如實施例1。
實施例5
將實施例1中SJZ80主機調整為17. 5轉/分，SJZ65主機調整為14轉/分，所得板材密度為0. 558/側3，邵氏硬度0 = 84，單皮層(上、下皮層厚度相等)厚度0. 2mm，其制備方法如實施例1。
實施例6
將實施例1中芯層配方碳酸鈣的重量份調整為55，聚氯乙烯樹脂粉重量份調整為 29，同時增加發泡劑偶氮二異丁晴1份，改性劑丙烯酸烷基酯1份，所得板材密度為0. 6g/ cm3，邵氏硬度D = 85，其制備方法如實施例1。
通過以上實施例發明人發現
1、本發明板材中皮層配方不變化時，其厚薄影響板材的重量，但幾乎不影響板材的硬度。
2、本發明板材中皮層所用聚氯乙烯樹脂粉分子量越大，配方中鈣粉越少，表面硬度越高。
3、本發明板材中芯層配方中材料的變化對表面硬度無影響。
權利要求
1. 一種聚氯乙烯共擠發泡板材，包括芯層，其特征在于芯層的上表面連接上表皮層， 芯層的下表面連接下表皮層；芯層為發泡聚氯乙烯材料，芯層由如下重量份數的原料組成，且總重量份數為100份聚氯乙烯樹脂粉20 95;穩定劑2 5;丙烯酸酯類加工改性劑3 30;填充劑5 70;潤滑劑0 4;發泡劑0.1 5;增韌劑0 20;上表皮層和下表皮層原料相同，均為不發泡硬質聚氯乙烯材料，上表皮層和下表皮層由如下重量份數的原料組成，且總重量份數為100份，上表皮層占50份，下表皮層占50份聚氯乙烯樹脂粉20--95；穩定劑2--5；丙烯酸酯類加工改性劑0--3；填充劑0--70；潤滑劑0--4；增韌劑0--10；鈦白粉1- 5。
2.根據權利要求1所述的聚氯乙烯共擠發泡板材，其特征在于所述的聚氯乙烯樹脂粉的聚合度為600 1100。
3.根據權利要求1所述的聚氯乙烯共擠發泡板材，其特征在于所述的穩定劑為復合鉛類穩定劑、鈣鋅類穩定劑或有機錫穩定劑。
4.根據權利要求1所述的聚氯乙烯共擠發泡板材，其特征在于所述的丙烯酸酯類加工改性劑為ACR加工改性劑。
5.根據權利要求1所述的聚氯乙烯共擠發泡板材，其特征在于所述的填充劑為碳酸鈣、滑石粉、煅燒陶土或硫酸鋇。
6.根據權利要求1所述的聚氯乙烯共擠發泡板材，其特征在于所述的潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸酯、硬脂酸醇化合物、硬脂酸酰胺類、脂肪酸金屬皂類、聚乙烯蠟、石蠟或氧化聚乙火布ο
7.根據權利要求1所述的聚氯乙烯共擠發泡板材，其特征在于所述的發泡劑為黃發泡劑，黃發泡劑為偶氮二甲酰胺、偶氮二異丁晴、亞硝基類發泡劑或酰胼類發泡劑。
8.根據權利要求1所述的聚氯乙烯共擠發泡板材，其特征在于所述的增韌劑為氯化聚乙烯、丙烯酸烷基酯抗沖改性劑或乙烯-醋酸乙烯酯聚合物。
9.一種權利要求1 8任一所述的聚氯乙烯共擠發泡板材的制備方法，其特征在于是將芯層發泡聚氯乙烯材料熱冷混后采用錐形雙螺桿加工設備進行加工，將上表皮層和下表皮層不發泡硬質聚氯乙烯材料熱冷混后采用錐形雙螺桿加工設備進行加工，將兩種加工后的物料在分配器處混合，經發泡模具出模，再經冷卻定型制成。
全文摘要
本發明屬于聚氯乙烯板材技術領域，具體涉及一種聚氯乙烯共擠發泡板材及其制備方法，包括芯層，芯層的上、下表面分別連接上、下表皮層；芯層由如下重量份數的原料組成，且總重量份數為100份聚氯乙烯樹脂粉20～95；穩定劑2～5；丙烯酸酯類加工改性劑3～30；填充劑5～70；潤滑劑0～4；發泡劑0.1～5；增韌劑0～20；上表皮層和下表皮層原料相同，上表皮層和下表皮層由如下重量份數的原料組成，且總重量份數為100份，上表皮層占50份，下表皮層占50份聚氯乙烯樹脂粉20～95；穩定劑2～5；丙烯酸酯類加工改性劑0～3；填充劑0～70；潤滑劑0～4；增韌劑0～10；鈦白粉1～5。本發明的板材具有硬度高、表面光亮、外觀好且密度低。
文檔編號B29C44/42GK102490427SQ201110401758
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月6日 優先權日2011年12月6日
發明者孫鋒 申請人:山東博拓塑業股份有限公司