專利名稱：一種纖維復合材料和生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明是關于石墨樹脂復合構件的裝置和方法，如運動球拍框架、高爾夫球棒桿和自行車架。相關應用的相互參照本申請需要中華人民共和國2009年6月18日備案的中國專利，申請編號為200910040320.9的優先權以及2009年12月9日備案的美國臨時專利，申請編號為 61-285，051的優先權，本文件包括了其中的披露信息，以供參考。聯邦政府贊助研究或開發的聲明(不適用)
背景技術：
多年來，石墨復合材料運動球拍框架都是通過人工噴氣模型生產的。其中典型的 エ藝就是，人工滾卷多層薄片或層板(表現為條狀平面材料)制成“接頭處”，形成一個囊狀物，一般由纖維材料構成，如碳素或石墨纖維或玻璃纖維。例如，可采用ー些飽和未固化的熱塑性或熱固性樹脂石墨纖維制成此接頭。一般而言，需要手工把薄片纏繞在一根剛芯棒軸或心桿上，以控制所需的接頭的形狀，一般采用管狀。將石墨纏繞在心軸上之前，先把心軸包裹ー層構成“接頭處”囊狀物內表面的材料，下述制造エ藝期間將其充氣。如上所述，薄片由碳素纖維構成，充滿未固化的塑料樹脂。 人工將這些碳素纖維/樹脂薄片裁剪成條狀或帯狀，再組裝到接頭處上去，典型的辦法是將其纏繞在ー根心軸上，制成管狀。完成纏繞エ藝后，人工把接頭處(纏繞后呈囊狀)制成想要的球拍形狀，再用充滿樹脂材料的扁平碳素纖維帶子加固，并將其放置在模子里。樹脂材料是指可以用于石墨或玻璃纖維的復合物，將纖維組合成非常剛硬的結構。然后手動關上模子。用模子把囊狀物加熱，使熱塑性樹脂固化。把完工后的球接頭處擦料硬化。或者，也可以使用熱固性樹膠。然后通過人工安裝的単一噴氣嘴往囊狀物中充入空氣，此噴氣嘴單獨附著在囊狀物的一端。舉例來說，噴氣嘴饋送氣泵產生的壓縮空氣，迫使覆層壁與模穴內壁緊貼在一起。參考Hsu，美國專利4，511，523 (1985)。由于接頭處兩端都是開放式結構，與噴嘴充氣端相対的接頭處的終端與端蓋或其他密封結構或裝置聯接，給接頭處加壓。然后加熱模子， 固化熱塑性樹脂。此エ藝的典型代表就是單管設計的復合材料球拍框架。以網球拍舉例來說，接頭管的兩端可能位于球拍的底部。換言之，管子的開端在網球拍手柄的底部，沿著網球拍手柄的長度方向筆直延伸，繞過橢圓形支撐框架，繼續逼近管子的起始部分，筆直回到網球拍手柄的底部。一般而言，用鋸子切割手柄底部，再用握緊構件固定住構成網球拍手柄的管子尾端。鑒于噴注空氣的需要，須通過以技術向整條管子吹氣，必要時在網球拍手柄底部或底座安裝一根敞ロ拍桿。據發現，一般可以基本形成多管復合結構時，很難控制管子內部分割、橋接或內腔的位移，因為囊狀物空氣壓カ和接頭處長度上的接頭處特征發生變化。過去的嘗試表明，會造成嚴重的質量和生產方面的問題。一方面，鑒于石墨球拍的空心性質，網球拍的箍環或頭部應設置最小橫截面寬度， 這樣才能確保網球拍足夠牢固，可以抵擋賽事中有力的沖擊。例如，職業網球選手發球吋， 球速可達150mph。另ー方面，為了提高揮拍速度、桿頭速度、控制カ和本能，最好選用較薄的框架。利用當下最先進空氣壓カエ藝制作而成的網球拍的材料質量應符合以下要求空心框架最小寬度一般為19mm。

發明內容
撇開網球拍制作材料的強度不談，根據本發明，與早先的實心木質球拍相比，由于震動和沖擊的作用，尤其是偏離中心的擊打，利用目前エ藝水平制作的石墨球拍的空心性質使得球拍對肩膀和肘部的損傷更加嚴重了。這是因為賽事過程中空心框架和手柄敞ロ拍桿與手相連，再傳遞到手臂。根據本發明，拍桿底部的空氣噴射開ロ會加強球拍手柄共振沖擊，并將其傳遞到選手的手、手臂和肩膀上。該行業發展已經得到多年投資，致力于震動和沖擊傳遞的最小化，通過執行各種方法減輕球拍手柄傳遞到選手手上的震動。本發明通過提供一個增強強度和可靠性的碳素復合框架結構，設有泡沫塑料內芯的框架頂部和把手，以及球拍把手底座的封閉端ロ(可選)來解決這些問題。根據本發明，我們認為封閉球拍端部可以進一歩提升運動球拍的性能。與石墨球拍相比，實心木質球拍可以吸收沖擊力，如此，上一代木質球拍不會造成與中空石墨球拍類似的肩膀和肘部損傷。根據本發明，利用充氣制造石墨球拍的時代使得肘部和肩膀的損害事故大大上升，這不僅是傳統石墨球拍技術的中空性質，也是手柄端部敞ロ拍桿造成的。此外，傳統空心球拍還特別易于傳遞偏心擊打震動和沖擊力，因為誤擊能量會注入到空心框架上。另ー方面，獨出心裁的實心框架減少這種沖擊力，増加了框架上最佳擊球位置的尺寸，因為離心擊打的能量沒有很好地傳遞到這種發明的框架上或者通過這種框架。根據本發明，較薄而結實的球拍還可以創造出更大的最佳擊球位置，因為它會降低沖擊力的傳遞。其結果大大降低了球拍離心擊打的作用。目前還不知道泡沫芯運動球拍的應用。編號為4，129，634的Cecka美國專利(1978 年)曾披露了使用泡沫塑料，制作運動球拍的內芯。但經過多年石墨球拍的制造，據發明者所知，這種泡沫技術還沒有在支撐拍繩的球拍頂部周圍的框架結構方面進行商業用途。根據本發明，用泡沫材料給石墨增壓塑摸。但僅用泡沫給石墨增壓和塑模是不夠的。舉例來說，碳素樹脂的固化溫度一般在130攝氏度之內。發泡劑必須是溫度達到能夠固化比，如在六層碳素纖維之前，基本不會膨脹的類型。同樣地，膨脹速度必須相對較快，因為膨脹較慢可能導致纖維在模子里固化時框架結構內的纖維傾斜。如果層板壓カ不夠，球拍可能無法理想地使用。同樣地，如果發泡材料密度太高， 即使膨脹速度達到所需水平，它也可能無法達到特殊碳素纖維產品的輕質目的。用作本發明中Expancel1152材料的泡沫塑料的膨脹系數約為60_1。據發現，膨脹比約在2_1范圍內的實心泡沫材料無法生產足夠強度的球柏。膨脹比約在10-1范圍內的膠凝類泡沫材料盡管已經大大改善，但仍不太理想。令人驚訝的是，微囊發泡塑料材料可以為成品提供優異的強度和競賽特性，這很有可能是因為結合了泡沫塑料結構和施加的壓力。根據具體應用的要求不同，本發明的實施案例也發生變化，其中有些可以承受重量(例如專為偏好較重球拍選手設計的網球拍)，還有些可能無需很高強度，但是可以減少碳素纖維的使用，從而達到節約成本的效果(例如對羽毛球拍，強度就沒有那么重要)。本發明發現，如果膨脹溫度過高，則可能導致塑模困難。而當膨脹率過低吋，由于發生傾斜，可能影響碳素纖維構件的強度。因此，在大多數情況下，采用泡沫塑料材料制作運動球拍框架可能更適于比賽 (在制作期間和完成之后對碳素纖維和樹脂接頭處施壓，以減少震動)，同吋，如果滿足以上參數，則可能生產出優質的球柏。多年來，向噴嘴施加壓カ已經成為制作石墨球拍的行業慣例。由于空氣噴嘴必須通過人工安裝，并且如果空氣噴嘴和與其連接的部分不一致，將無法實現高效優質的生產。根據本發明，制作球拍的エ藝采用了微囊塑料材料，包括粉末材料形狀的發泡劑， 制作泡沫塑料。將這種材料放進管狀接頭處囊狀物里，兩端均進行密封。然后把囊狀物放進ー個鐵模子里，再加熱。這樣，材料被加熱，并在發泡劑的壓力作用下融化膨脹。由于不涉及噴嘴噴射空氣，所以省略了連接操作的工作，制作エ藝變得更加統一省吋。本發明這一點為球拍框架的量產提供了機會，比如完自動エ藝。本發明發現，盡管可以經受更高溫度，但球拍泡沫塑料內芯塑料的發泡發生在達到接頭處囊狀物碳素纖維/熱塑性樹脂薄層固化和融化所需溫度吋，特有的溫度是泡沫塑料材料的一項特征，可通過常規試驗和檢查最終產品獲得，驗證溫度是否過高。根據本發明，在下文所舉的例子中，一人用還未膨脹的微囊粉末發泡塑料材料填充接頭處，直至溫度達到120-130攝氏度，比如可選130攝氏度。同吋，由于囊狀物中微囊材料發生發泡作用，氣體在兩端封閉的接頭處囊狀物中產生壓力。這使成品球拍框架的纖維薄層與模子內表面相抵壓，形成模子內腔的形狀。一般認為，加熱時，微囊發泡劑膨脹，使中間的膠囊變形，從而在壓カ的作用下形成泡沫塑料。其結果是產生足夠大的壓力，使石墨碳素纖維層與模壁相互抵壓，碳素纖維形成模子內腔的形狀。加熱和壓力的結合使纖維層和球拍框架復合材料層融合。這ーエ藝發生在溫度約為120-130攝氏度的條件下。根據碳素纖維薄層熱塑性材料的特征不同，此溫度的范圍也相應改變。根據優先的實施例，微膠囊膨脹以及發泡劑制造泡沫塑料的溫度約為130_135°C， 但遠超過該水平溫度時也可以達到適當的結果。同樣地，如果包含碳素纖維的薄層內的熱塑性樹脂具有夠低的軟化點，則可以使用較低溫度。微膠囊粉末泡沫塑料材料加熱時產生的塑料泡沫一旦冷卻后容量基本保持不變， 不會發生收縮。冷卻后，塑料材料以模子內腔的形狀凝固。據發現，利用加熱制成的泡沫塑料材料，其膨脹至或高于摻入石墨纖維的塑料材料固化和融合溫度的發明方法，除了省掉手動安裝噴氣嘴(以及解決相關問題和不規則變化)之外，復合玻璃纖維材料還可以實現良好的重量強度比。
因此，本發明方法允許用與較寬(比如橫截面)傳統框架相同強度的制成球拍框架，同時解決了用噴嘴提供空氣壓カ的制作方法產生的相關問題。本發明發現，可以使用相似等效技術。舉例來說，可把微膠囊發泡劑放入易碎的外殼里，與微膠囊破碎釋放發泡劑之前融化的塑料粉末混合。或者，微膠囊可僅限于在預定溫度下融化，與塑料粉粒融合。通過使用各種塑料和微膠囊組合，可實現多種塑料特性，包括強度、撓度、減震、重量、剛度、可壓縮性、密度等。比如，橡膠材料可與裝有戊烷的微膠囊組合，增強沖擊カ和震動吸收作用。或者，橡膠材料可以用作微膠囊。或者，也可以采用剛性較好以及具有融合多層碳素纖維，發泡時產生壓カ不會融化拉長塑料顆粒的特征材料。任選使用的橡膠材料可吸收沖擊力和震動，而拉長塑料顆粒可提供預期的剛度。還有ー種可能就是加入可定向的拉長顆粒。例如，可把在制作石墨球拍溫度下不會融化或喪失極性的拉長電介體顆粒加入微膠囊混合物里，在融化狀態下通過電場定向， 從而解決強度、減震等方面的需要。舉例來說，可利用這種技術制作自行車框架，其中通過對框架的不同部分施加相應方向的電場，實現電介體顆粒的不同定向，在使用期間應對框架這些部分的應力。傳統網球拍呈現各種握柄尺寸、握柄形狀、重量、平衡重量和揮桿重量。不同形態的球拍一般都是由制造商完成的，因為現場修整或客戶自行修整難度較大。結果各商店不得不庫存大量各種類型網球拍。同時這也意味著經銷系統效率低，供應鏈產生額外成本。根據本發明制作的球拍，其模塊化特征允許它適用于各種組態，實現輕松定制，解決目前產品的不足。本發明的樹脂和纖維復合材料可能包含定義型腔的外殼，外殼含有多個纖維層。 第一塊樹脂材料在纖維和相互的保護纖維間處理。第二塊樹脂材料在型腔內部處理，采用第二塊配置和標出尺寸的樹脂材料來定義第二塊樹脂材料部分之間型腔內的間隙。空隙內含有氣態物質，氣態物質在超過20磅/平方英寸的壓強下，但更好的是在30磅/平方英寸的壓強下，最好是在超過磅/平方英寸的壓強下。在型腔內處理泡沫劑。在固化到建立配置和標出尺寸的樹脂結構來定義第二塊樹脂材料部分之間型腔內的間隙的過程中，將泡沫劑和第二塊樹脂材料調整為相互作用。發明樹脂和纖維接頭處包括多個作為閉合氣泡配置的纖維層，閉合氣泡定義了氣泡(bladder)內的內部型腔。許多的第一塊樹脂材料都在纖維間處理并調整到固化為相互保護纖維。第二塊樹脂材料在型腔內處理。泡沫劑在型腔內處理。在固化到建立配置和標出尺寸的樹脂結構來定義第二塊樹脂材料部分之間型腔內的間隙的過程中，將泡沫劑和第 ニ塊樹脂材料調整為相互作用。該間隙可能是封閉式或非封閉式電池間隙。纖維可能分布在不同方向的各層里。可能在型腔內位于第二塊樹脂材料和多個纖維層間的位置處理材料的空氣防滲層。型腔可能為封閉型腔。氣態物質可能在超過5千克/平方米的壓強下，例如超過 20磅/平方英寸，更好是在超過30磅/平方英寸的壓強下，且根據信息和信賴的最好更大， 可能超過40或50磅/平方英寸，或者與下面擁有25克152發泡劑的網球拍主框架的接頭處有關的，實施方案中描述的建立壓強ー樣大。將對許多在5-15千克/平方米范圍內的應用壓強產生良好效果。
在套筒一端或兩端絞合被包裹的尾部可能作為ー個結或折疊來配置。在纖維間處理的樹脂材料可能通過加熱調整到固化。第二塊樹脂材料可能通過加熱調整到固化。第二塊樹脂材料可能壓縮泡沫劑。第二塊樹脂材料壓縮泡沫劑并可能在與第一塊樹脂材料相同的固化溫度時造成膨脹。、第二塊樹脂材料和泡沫劑可能不是固體形式且可能是粉狀形式。第二塊樹脂材料和泡沫劑的膨脹比可能大于30，或更好地是在大約50-70的范圍，例如60。制造纖維復合物構件的發明方法包括，充滿樹脂材料纖維的成形平面構件，包裹軸柄周圍的平面構件。泡沫塑料成形材料放置在包裹的平面構件內。而后實質上，泡沫塑料成形材料關閉包裹的平面構件的兩端來定義ー個實質上的關閉氣泡。而后泡沫塑料成形材料將關閉氣泡引入模具內，使泡沫塑料成形材料形成泡沫塑料，隨后固化樹脂材料，例如通過加熱。從模具中取出固化后的接頭處。另外，模具是形成纖維復合物構件的ー個永久部分的構件。最好是一個在包裹纖維層前用套筒覆蓋軸柄的泡沫塑料成形材料。可能用粘合劑材料來牢牢地固定軸柄周圍的袖套。軸柄可能是兩部分。該纖維可能是石墨纖維。泡沫塑料成形材料可能在足夠靠近某個溫度時形成泡沫塑料，在這個溫度吋，樹脂材料能在加熱條件下固化，這樣在樹脂材料固化的過程中泡沫塑料就能向纖維層施加壓カ。因此，本發明是為了提供一種生產由復合材料制造的球拍框架的方法。這種符合材料不需要通過注入氣體來使復合材料膨脹以形成球拍框架，且在封閉的模具中，該框架能在生產的過程中完全封閉。本發明的另一目的也是為了提供一種生產球拍框架的方法。本發明生產的球拍框架能在可接受球拍重量范圍的低端時，仍有足夠的力量使玩家在十分苛刻的條件下也能把球打好。這就意味著一個單ー的發明球拍可大體上通過玩家重量傾向和分布的整體范圍來進行調整。根據本發明，框架加工后，甚至是框架排成一列后，通過安裝可能被安裝到框架的物體乃至并入框架內的重量就能實現上述情況。在框架上的各個位置并入重量也是可能的。為了完善打球過程中球拍的特性，這些位置可能也需要經過挑選。與傳統球拍相比，石墨/聚合物復合材料的重量通常需要在球拍前面部分的周圍以支持網繩。此外，結構并入重量，如果已經考慮過的話，在傳統的加 エ過程中會顯得復雜，只有在可能性變大的情況下，在傳統氣流加工方法的加工過程中，通風槽才可能會被堵塞。本發明的另一目的是為了提供一種超薄的固體球拍框架，它除了降低傳統空心框架的振動之外，借助更大的擊球區域或“最佳擊球位置”來提高揮拍速度和桿頭速度的性倉^:。本發明的另一目的是為了提供一種可由該領域的普通消費者完全定制的模塊化球拍。本方法可以大大提高石墨的剛性和強度以形成體育活動中更有力的擊球和發球。同時也有望通過本方法來建立一個閉合固體填充品以減少與肘部發炎和肩部受傷有關的沖擊和振動。根據本發明，這樣的結構是可以實現的，因為管道的另一端是閉合的而整個管道被選擇性地放在了ー個完全封閉的模具中。對比之前最先進的制造方法，它包括一個噴嘴和ー個蓋子，此噴嘴和蓋子使得模型凸出，在樹脂的固化和框架柄底部的鋸開之前，和樹脂固化和凝固后，需要更多的人力來安裝噴嘴和蓋子。本發明的另一目的是為了提供ー種塑造石墨纖維構件的方法，和將石墨纖維元素加工成各種形狀反之則不能實現傳統氣壓成型的制造過程，包括一個單獨的固化過程。更為奇特的是，這完全是可以實現的，因為被加工部分的形狀不需要為氣流提供一個連續的路徑。反而，大量的母版被組裝在一起，隨后將這些組裝的氣泡一起放在ー個理想的配置中進行加熱和固化。本發明的另一目的是為了提供一種無需內部尼龍組織來生產石墨纖維復合材料的方法，依靠泡沫塑料的粘性來阻止通過ニ氧化碳纖維/樹脂絞合的空氣泄漏。本發明的另一目的是為了提供一種解決由于不規則而引起的球拍特性不一致的問題和其他與噴組氣體注入過程有關的問題的方法。本發明的另一目的是為了利用機器來生產石墨球拍且減少或避免人工。本發明的另一目的是為了提供一個復合材料纖維樹脂球拍產品的框架，這樣能易于載重以便調整球拍的重量和平衡。本發明的另一目的是為了塑造一個帶孔的球拍框架，這樣框架加工后就不需鉆孔。可以這樣做，通過裝配兩個半球拍的接頭處，將其中的ー個半球拍的接頭處放在半模具的底部，放幾個銷，放在屬于孔的位置，模具上的插槽，然后再將另ー個半球拍的接頭處放在第一個半球拍接頭處的上方，并用另一個半模具關閉模具。本發明中的一個實施方案，相對于帶有目前最先進的石墨球拍的可擴充軸的球拍，球拍仍然采用帶有減少沖擊和振動傷害物體的閉合球拍柄基床。


本發明的操作連同下面的描述一起將變得清楚明了，其中圖I顯示了之前先進的石墨網球球拍；圖2顯示了網球球拍的橫截面，按照Cecka美國專利4，129，634描述的之前嘗試使用泡沫劑來生產石墨質球拍，采用剛性未密封的泡沫塑料；圖3-5顯示了當時的行業慣例，按照Hsu美國專利4，511，523描述的形成石墨球拍,采用空氣噴射來形成石墨球拍框架的主要部分；圖6-7顯示了本發明技術慣例中有用的接頭處的結構；圖8-9顯示了網球球拍的固化，采用泡沫塑料生成的復合材料，包括加入泡沫劑的微膠囊，用根據本發明使用的EXPAN-CELL 152商標進行出售；圖6是ー個封閉玻璃紙管的透視圖，玻璃紙管中含有機器生產的微膠囊泡沫劑；圖7是ー個由玻璃紙管形成的封閉管狀外売。玻璃紙管內含有微膠囊泡沫単元 152，管道用浸潰纖維的樹脂的抗震防水建筑材料包裹，形成與本發明一致，可能是由機器而非人工塑造的一個管道；圖8是為球拍形狀而塑造的纖維管，可用機器將其放進模具中；
圖9a和9b是通過圖8的框架頂端的水平截面，顯示了與之前加熱成形相比的纖維管內部Expancell 152 (也就是之前的加熱和物理軟化以及微膠囊泡沫劑的膨脹)。圖 9a和后加熱成形狀態(也就是隨后的加熱足以使微膠囊在泡沫劑作用條件下膨脹，并使泡沫膨脹，推動碳化纖維進入模具內部墻面形成球拍)圖％ ;圖10是本發明另ー個實施方案的橫截面視圖，由此后加熱形成的微膠囊石墨管為了管道內管道形狀而被放在纖維管內；圖11是本發明另ー個實施方案的橫截面，顯示了在用第二根管道去形成網球球拍的網繩支持箍或頂部部分包裹之前，就已經形成了兩條管道。圖12a顯示了球拍手柄部分的成型。圖12b是ー個截面管內的視圖構造。圖13展示了正在制作一個幀頭；圖14展示了ー個羽毛球拍的構造；圖15和圖16展不其他球拍的重量分布發明的實施方案；圖17展示了已完成的球拍14的定制計劃視圖；圖18-25說明在發明創造框架和實踐發明的方法中使用碳纖維修補程序的決策；圖26-27展示了用石墨纖維材料制作包裝羽毛球拍的接頭處的；圖28展示了用兩部分芯棒包裝新開發的接頭；圖29-36展示了包裝新開發的羽毛球拍；圖37所示為用于填充接頭處微膠囊的工具；圖38展示了一個構成羽毛球拍頭的木頭模型；圖39-49進ー步說明新開發的羽毛球拍的包裝；圖50展示固定新開發的羽毛球拍的模型；圖51展示了新開大的網球拍的各個部分；圖52-54展示了新開發的網球拍接頭處的構造；圖55-56展示了可供選擇的熱固化模具在新開發的網球拍手柄構造的運用；圖57-60展示了已完成的新開發的網球拍接頭處的構造；和圖61展示了模具加熱固化形成的先開發網球拍構造。
具體實施例方式圖I顯示了在當前和期望的球拍形狀中一個傳統的石墨纖維球拍框架11。當采用空氣注入石墨纖維的制造技術時，其重量比例更具優勢，超過以前的木制球拍。球拍框架11 由一個拍頭12，一根拍桿13，ー個手柄或拍柄14，和纏在拍柄上的繃帶14構成。球拍框架 11的這些部分都是作為獨立的個體，卻又是不可分割的、連續的構件。拍桿的兩端13連接著拍頭12和拍柄14。橫杠或軸軛部分16介于拍桿的兩端13。軸軛部分16和拍頭部分12 圍著球拍表面18形成ー個大致橢圓形的線列。壓線頭19凹現在拍頭部分12的外表面。圖2展示了ー個以前的藝術網球拍的框架結構，正如在美國專利號4129634Cecka 中描述的一祥。在這里，框架11包括由石墨纖維層20形成的ー個外表面和ー個內在的泡沫芯22。該產品是由多層次的碳纖維構成，覆蓋在像芯板的中央膩子中。該芯板主要包括填充材料，例如軟木，樹脂(如熱固性樹脂)，以及實現作為促進劑和固化劑，發泡劑的樹脂。在制造過程中，球拍接頭處被放置在ー個鋼鐵模具中進行加熱。過程中形成的泡沫芯發泡劑產生的壓カ的目的是提供壓力，包裹住接頭處的外部形狀，待冷卻之后，形成模具的形狀。正如上文中略微提到的，這項技術被用于商業用途不具說服カ，也許是由于ー些不好的球拍特點，因為發泡塑料芯的簡單構造，根據發明不能改善已經發現的球拍特色。根據本發明，發泡塑料的擴大需要定時大幅配合或者遵循發泡塑料軟化形成新發明球拍的泡沫芯層。在固化之前，飽和石墨纖維的樹脂是一種棘手的軟質材料。因此，如果不仔細定時擴張，有可能在固化之前出現ー些相同的東西，然后進行固化，可能在已經失去壓ヵ之后。根據本發明，泡沫芯材可能包括一種開孔或者閉孔發泡塑料。首選實例中采用的材料，Expancell 有利于在在形成發泡塑料的過程中形成某種液體。我們還認為，閉孔泡沫可能確保閉孔材料泄漏事件，可能會更有效地迅速填補了泄漏，因為其粘度比空氣能更有效地防止空氣逸出，從而降低壓カ。碳樹脂的固化溫度可能是，例如，130攝氏度。內部的壓カ在攝氏130攝氏度，將碳層擠壓至模具，并將碳纖維樹脂層粘合在一起，樹脂固化之前至少應大致在每平方厘米7 千克(約為100磅)到每平方厘米15千克(或者約為215磅)之間，雖然有時候在某些應用程序中樹脂固化達到每平方厘米5千克。但是，選中的發泡材料在固化過程中最好能夠達到這種壓力。當開始發泡之后，樹脂達到固化溫度，在降低壓カ之前冷卻，這可以很容易地實現。此外，許多泡沫只能擴大兩至三倍的大小，因為它們的大小會導致纖維修飾預計模具的形狀。石墨纖維紗線的剪切將破壞和妨礙其結構。據悉，如果擴張發生在不適當的時候，制作球拍將仍會看起來像是正確的。石墨層之間的粘附和泡沫芯材和石墨層之間的粘附可能也不錯。然而，石墨層之間的附著力可能不夠好，支撐球拍框架的優秀和/或者長期的性能。因此，重要的是，在樹脂聚合和準備冷卻之后，供應足夠高的壓力。當然，它有可能在聚合前創建這種壓力，和在高壓的發生聚合的時候適應的。看來，如果在發生聚合之后，降低壓力，并不是很關鍵，因為壓カ已經供應給石墨層，并將他們牢固地粘在一起，而且降低壓力，甚至是當一種熱塑性框架在處于軟化狀態時可能不會影響已冷卻產品的框架特點。進ー步指出，發泡塑料材料粉末的使用，例如封裝的泡沫，允許按下接頭處，防止在飽和碳纖維的樹脂加熱和固化，模具關閉時，裁模具中的石墨纖維。太慢的擴展也可能通過模具型腔的模具外創建纖維。使用泡沫型材料加壓，并塑造石墨可能導致失敗，因為石墨層沒有足夠高的壓力， 以及碳纖維的低膨脹率。如果發泡材料密度過高，即使擴張速度達到所要求的水平，也不會被視為級碳纖維增強產品所需要輕量級材料。圖3-5展示了當時的氣壓球拍制造技術早就了目前所使用的球柏。在接頭處使用碳纖維，形成墨石片。石墨片纏繞在一個無縫的套筒上制作接頭。空氣壓カ被迫通過ー個膨脹裝置31，包括一個閥們30耦合的噴嘴32接收氣壓源， 如圖3所示。膨脹裝置31耦合一端的壓縮空氣源至另一端的無袖管接頭處33。接頭33， 形成了ー種內在的管狀組件和用樹脂浸過的石墨材料層，放置在模具兩半61和60型腔59中，加熱模具并固化接頭，在空氣壓カ的作用下，為了最終能使模具成型和固化框架。參見圖4。預制的軟碳管接頭33，由碳纖維和固化的樹脂形成，當方蓋關閉時，放置在鋼鐵模具兩半61和62的之間模具60的型腔59中。空氣噴嘴31由雌性噴嘴耦合32壓縮空氣源， 這可能是ー個交配的雄性噴嘴密封空氣噴嘴。已完成的接頭被放置在底模部分61，然后被上模部分62覆蓋。參見圖5。將噴嘴連接到一個無縫套筒尾端，在套筒內創建必要的空氣壓力，在模具型腔59 固化時形成碳，一般溫度達到130攝氏度左右。無縫套筒的另一端可能是密封的，或者可能依賴于空氣沖擊另一尾端，當模具在發泡和密封無縫套筒的另一端時，在模具的單管狀部分將套筒的兩端連接在一起。在石墨復合材料固化之后，讓其冷卻。接下來，完成球拍的制作包括去除多余的材料，打磨球拍，和去除球拍手柄或者拍柄底部，例如，使用鋸子。從這一點理解，拍柄的底部是打開和空心軸的底部。此外，為了實現傳統的制造方法，在加熱時，有必要將空氣被注入到碳管。作為這ー進程的結果，球拍也會相應的有ー個開放式的軸。在優選的實施方案中，材料的理解，包括塑料中的空微球是用來形成發泡塑料的。 這種微球形成一種熱塑性外殼封裝的氣體粒子。當微球被加熱時，熱塑性外殼將被軟化，并且氣體對其增加壓力，導致擴大領域。微球或者微膠囊包括發泡劑，其直徑大約為10到30 微米，厚度大約為5到15微米，密度為每立方厘米I. 03克。按照首選的實施事例，固化樹脂的溫度大約在140到150攝氏度。球拍框架或者其他的復合材料部件應在此溫度下持續大約20至35分鐘。根據發明，被選中的發泡塑料發泡材料的膨脹系數(ExpanCell52)被認為是一至六。根據本發明，微膠囊發泡成型材料開始擴大大約是在105到115攝氏度左右，或者更高。它可以持續顯著擴大，直到溫度下降到約為105攝氏度以下。然而，上述的溫度，可能因特殊的發泡塑料使用的產品而有所不同。主要因素可能是因為使用了樹脂、發泡劑、和微月父囊。因此，在溫度接近固化和熔融石墨纖維復合材料所需的溫度之前，微膠囊沒有開始大幅度地擴張。膠囊外殼被認為是由一種丙烯酸酯共聚物樹脂制成的。外殼材料，在擴張之后，能夠形成石墨球拍最終泡沫芯的的材料。另外，額外的材料，例如石墨晶須，可能被納成粉末狀，并與微膠囊粉末混合在一起，以達到不同的特點。發泡劑可能是戊烷或者任何其他適合制成微膠囊和應用的發泡劑，例如網球拍框架。根據本發明，沉積在接頭處ExpanCell52上特殊的發泡塑料材料，可以從阿克蘇諾貝爾處獲得。EXpancell52放置在無縫管內，更均勻地分布，將材料用于接頭處。填料接ロ的兩端是密封的。例如，用浸泡過樹脂的碳纖維通過捆綁無縫鋼管的兩端，將其包裹起來。隨后，填料接ロ在模型里大致形成需要的產品，例如，ー個網球拍的制作過程。并且形成于模型的模具型腔底部，模具的頂部有ー個(和底部)類似或大致相同的空腔，然后將接ロ處小心的裝載進這個空腔，并且要注意避免在填裝過程中被模具型腔的表面擠壓接ロ。然后加熱模具。當微膠囊一旦達到所需要的溫度，將其進行軟化，并且用Expancel152相關的發泡劑將擴大。冷卻之后，已擴大的微膠囊——現在形成了ー個泡沫塑料芯，將會大幅度地維持其體積。因此，根據本發明，有必要將含有發泡劑的粉末狀聚合物微球放置于接頭處，然后密封接頭處，并將接頭處放入模具中并加熱到所需溫度。我們還應該注意到，該發明將與微球技術共同使用，在加熱后，仍維持它們的密封特性，以及在加熱過程中微球發生打開，折斷或者碎裂或者惡化現象。原則上來說，Expancell 152還可能添加其它的聚合材料,例如,精細的塑料粉末或者其他適合的材料，以改變成型球拍內部填充泡沫的特性。參見圖6，便可更加明確地看出，如插圖，一個覆蓋著炭纖維層42與44、充滿 EXPAN-CELL-152微囊21的無縫鋼管套筒40。套筒40是封閉的，例如，通過打結無縫套筒的兩端，或者通過機械加工實現這一目的，例如利用U形釘或者鉗夾，或者通過熱封，這與使用手工勞動カ的效果截然相反。如圖7所示，在原理圖中，軟化特性使得纖維包裹在管33的接ロ處，例如石墨的軟化特性。它是由一個打開的尾端構成。有一個明確的例子可以表明，管狀無縫鋼管的外殼 40是由多層樹脂浸潰的碳纖維板材包裹而成的。原則上來說，可以使用浸帶樹脂的玻璃纖維或者石墨纖維，例如21-27中的六種不同的纖維層數，可以是不同的纖維(或者相同的纖維)。比如22，24，26層，或許有不同的特性和/或者需要不同的樹脂，和/或者不同的方向，這些石墨層形成軟性的隔熱碳管外層。如圖8所示,將含有微膠囊核心的核心套筒40并封閉已完成軟化纖維管狀接頭 33，安裝在底模部分61中43的深處，核心套筒40的兩端也是密封的。套筒40固化成為ー 般球拍的形狀，并放置在模具60的凹槽43中。這可以通過人工或者機器完成。如圖9a所示，更重要的是，在熱成型之前，接ロ處33的加工就要求成品管10容納數目適當的微膠囊21。最好是將ー個層間膜或者核心套筒40放置在接ロ 33處的首層纖維層和微膠囊21之間。核心套筒40在受熱作用下擴張成泡沫塑料40(圖9b)，可以有效地避免微膠囊21在模具受熱條件下和纖維固化過程中發生泄露。它還可以保持氣壓，和預防可影響成品質量的氣流。這ー發明的更好體現在于對EXPAN-CELL-152A的使用，EXPAN-CELL-152A系ー種在中等溫度下處理的微膠囊發泡塑料。人們還認為使 EXPAN-CELL-152充分地均勻分布在整個成品管內，比方說，通過旋轉或者傾斜該管，將會取得非常棒的結果。綜上所述，接ロ處33可由平面石墨合成材料制成，并且有可能是封閉的。通過扭曲核心套筒40末端并打結，或者機械化地折疊、壓縮鋼管末端，就可以完成這點。或者也可以用像小夾子之類的機械裝置。這樣的小夾子由某些材料制成，例如混合石墨纖維的塑料， 這種材料會熔化并成為成品球拍的一部分。或者使用少量粘合劑，例如，借助溶劑(如丙酮)軟化成稠狀的塑料。必要時，該粘稠物也可通過使用ー種可分解其組成塑料、但卻不會溶解熱塑性/石墨復合材料的原料加工制得。另ー種方法仍然是采用ー種能溶解可能包含石墨纖維的熱塑材料的溶剤。還有許多分配充盈成品硫化纖維管10內的微膠囊的方法。例如，內部含微膠囊的透明塑膠管是預制的，隨后放置在接ロ處。或者，預充管可由纖維包裹，形成成品纖維管
10。第二種方法就是，通過借助一種可以從纖維管內滑出的輔助桿或者輔助芯晃動纖維管，之后再向纖維管內注入微膠囊。第三種方法是，借助這些方法所包含微膠囊的纖維管可用于制作第二個、第三個管內以及含管的纖維管等等。對模具持續加熱，模具溫度使固化溫度為攝氏130度的碳纖維產生硬化。最佳的硬化時間在20分鐘到35分鐘之間。當溫度保持在與用樹脂固化纖維所需要的溫度相同的溫度時，微囊21膨脹而形成泡沫塑料30。圖9a和圖9b所示的在加熱時的硬化過程引起微囊的熱膨脹，從而形成內部壓カ從纖維管內側擠壓模具腔壁。通常情況下，應該遵守微囊制造商的使用說明。根據該發明，當微囊被加熱到合適的溫度時，微囊外殼變為塑料，因此微囊開始膨脹。形成塑料內核的微囊繼續膨脹，導致其對套筒核心40施加壓力，由此而對石墨材料施加壓力。同時，加到模具進而加到微囊的熱量也對石墨/聚合物樹脂材料進行加熱而使其硬化。隨著微囊的膨脹，會引起套筒40和碳纖維布套筒發生伸長而壓迫模具的內壁，使其形成模具的形狀，并使碳纖維材料的各層互相擠壓。由于塑料進行了硬化，各層融合在一起，多層結構變為增加了厚度的單層結構。圖10和圖11表示第二種實現方式。該方式中，將纖維管放入填充了微囊的套筒中，并對纖維管進行加熱以便使多導管固化而使球拍獲得更高的強度和硬度。需要說明的是，在加熱使塑料成為泡沫塑料之前，可以進行兩管的成型、用泡沫塑料對管12和12’填充、裝入微囊中的發泡劑，并用第三個管16包裹住兩管。此外，裝入微囊中的泡沫材料可以用兩種不同的形式裝入來形成泡沫塑料。按上述方法形成各套筒時(可選在第一個和第二個管套之上)，使用熱塑碳纖維布的第二層16 對由此獲得的網球球拍把手進行包裹，如前所述(可選在第三個管套之上)，然后在較低的溫度下對該組合體進行第二次加熱。在第一次球拍成形步驟中進行高溫加熱時，使用的是用于在高溫下進行發泡的微囊。而在較低溫度下進行發泡的微囊使得在網球球拍的成形過程中可以進行第二次的加熱和加壓。還需要說明的是，可以使用多管來形成整個網球球拍，因而可以得到由多管形成的內部結構形式，采用像平坦管壁將其一分為ニ這樣的結構時，可以獲得緊湊的結構形式， 并使其具有特別的強度，包括在一個套筒末端以及另一套筒的首端具有特別的強度，從而當球拍接觸到球時可以減小不希望的沖擊和震動。根據該發明，平坦的管壁可望與球拍平面垂直，如圖11所示。但是，平坦的管壁也可能平行于球拍平面，這由使用者在使用時的所喜歡的情形而定。對于該特性，需要說明的是該發明還可以用于除了用于體育運動球拍之外的其它產品，例如自行車，在自行車上的不同部位，可能期望沿著導管長度上配置不同的分隔壁。而體育運動用品中的其它用品上， 例如棒球球棒，具有多個分隔壁可能很有用，這可以使用4個獨立的管狀部分予以實現。根據該發明，可以實現在單個結構構件中含有4個以上的結合處。另外，對于包裹兩個套筒的那個套筒還可以采用使用兩個套筒充填并將塑料和裝入微囊中的發泡劑放置在兩個內導管之外到外套筒內壁之間，讓整個組合體加熱而引起微囊發泡，形成壓カ和形成泡沫塑料。根據該發明，充填有發泡劑的微囊處于已經形成的兩個內導管之外到外導管的內側之間，這些微囊使在較低的溫度下產生發泡并使形成發泡的材料在較低的溫度下變軟，以便使溫度不會太高，避免了再次熔化在制造過程中之前步驟中已經成形的塑料。
最后一點，發泡過程可以由兩個較小套筒中的發泡材料以及由用于包裹的那個套筒中的發泡材料同時進行。纖維套筒12和12’可以手動卷繞，也可采用機器卷繞。然后制作另外ー個填充套筒16，最后，微囊制作為兩個纖維套筒，以便ー個套筒中套入另外ー個套筒，或在預置過程中制作為ー組套筒。該輔助導管體制使得可以在ー個外部導管中形成多個管壁。由于成品石墨復合材料得到了強化，因此這種兩步法或按組生產導管的實現方法可以顯著増加多數成品的強度和性能。應該知道這種多套筒實現方式只是該發明中可選方式的一個選項。后面將會看到該發明還可以實現單套筒結構，還有像用于上述的網球球拍例子中由多套筒和單套筒構成的混合結構。并且，多套筒結構和/或混合結構在需求相對較大的應用中可能特別重要，例如自行車架、汽車車體部分，等等。特別是，根據該發明，不僅在像網球球拍和自行車架這樣的ニ維情況下可望制作石墨纖維復合結構，而且可望在像椅子、汽車艙體、草場拖拉機這樣的三維結構中制作石墨纖維復合結構。正如從上述內容已經明了的那樣，多套筒技術還使得可以實現多種形狀的成形， 甚至沒有模具也可以實現，原因是可以采用預置外層套筒這樣的方法，而石墨纖維復合套筒可以用模具形成腔壁，也可以不用模具來完成。可以使用傳送帶將其送入高溫爐進行熱硬化而不使用模具完成。這樣可以帶來更高的制造效率和更低的制作花費。該實現方法還表明，具有接縫點的原導管或其它模具結構不需要具有常規的鐵質模具那樣的強度，只需要能夠承受該發明中形成高強度石墨復合材料所要求的壓カ即可。該實現方式還可以完全由機器完成，需要的人工很少甚至完全不需要人工完成。圖12a為模具40，球拍IOa的手柄部分41放入該模具中進行進一歩的硬化處理， 在框架20中規定的空腔11中形成手柄的第二個強化結構30。圖12b為處于導管20中的套筒30結構其它實例中的橫截面。圖13為模具60的ー個例子，該模具規定了空腔21以便在第二次在框架中成形時能夠獨立制作首部18。圖14為羽毛球球拍的結構，包括首部10、泡沫塑料加壓材料30以及用于承載首部端頭73的T形支撐構件72。而T形支撐構件72的中心支撐構件71由手柄構件20進行支撐。手柄構件20和首部10以及它們的端頭由碳纖維接縫位置決定，并牢固地設置在環繞 T形支撐構件72。圖15和圖16還給出了該發明的另外ー種實現方式。該實現方式中對球拍重量分布有要求。在向微囊30進行加熱以便進行固化エ藝和硬化エ藝之前，可以在布局中加入用于平衡球拍重量分布配重50，它成為纖維復合材料套筒10。這在常規的空氣諸如エ藝中是很難實現或不可能實現的，因為配重會阻斷壓カ傳遞到球拍部件。配重可以用多種材料制作，包括橡膠、硅樹脂、塑料、金屬或其它材料和物質。根據該發明，發泡塑料材料的用量的選擇是使其充填期望的體積并能提供期望的壓カ值。其它考慮因素是泡沫材料的重量對結構的影響，以及在泡沫材料核心形成之后整個部件的結構特性。假如熱量、模具體積以及所用的泡沫塑料微囊的量是相同的，則多套筒可能具有完全相同的體積。由于模具空腔為均勻受熱，模具可望均勻地加熱接縫位置。業界都熟悉球拍配重和重量平衡的必要性。但是，傳統的方法只能在石墨纖維復合材料固化之后才能加入配重。第三種實現方式使得在制造過程中可以在球拍首部加入配重，例如可以將配重放置在管套40(圖6)內部，或放置在模具腔內。另外，在制造過程中還要制作配重的承載件。在制造過程中完成這些工作的優點是一致性好，以及在大規模機械化生產中容易加入結構性的配重來平衡像球拍的首部這樣的部位，并且在生產完成后也容易按照個性化要求而加入配重。該實現方式還可以實現按傳統エ藝下不能實現的多種結構，因為傳統エ藝下空氣不能通過套筒內的物體。圖17為按個性化配置的球拍14的部件拆分視圖，包含了手柄部分15，首部配重條 25a和25b,它們可以承受配重、手柄部分14a,手柄配重16a和16b及16c。另外,還畫出了具有手柄部分14b和14c的另ー種選擇。手柄配重16a和16b及16c可以分別為2克和5 克及10克。手柄末端的蓋子5b和5c可以按個性化配置并可以互換。球拍12具有可以互換的手柄，手柄具有各種形狀和尺寸14、各種配重16、各種式樣的手柄末端的蓋子5以及各種首部配重25，讓使用者可以精確創建所期望的重心、平衡點、個性化的點。該發明所給出的方法的主要概念的要點是使用發泡塑料所產生的壓力-例如使用微囊填充的如如Expancell 152這樣的發泡塑料在接縫處的纖維導管內形成高的壓力， 使接縫受熱硬化后形成與模具腔壁相同的形狀，取代了使用壓縮空氣的傳統方法。該發明具有很多優點。第一，該發明的生產方法使熱硬化和發泡過程在一個步驟完成，簡化了生產 エ藝，因而極大地提高了制造作業的效率。第二，該發明的生產方法采用由微囊產生的發泡塑料的壓力，避免采用壓縮空氣方法時出現的空氣泄漏以及制造參數不精確。因此具有減小制造過程中的瑕疵產品率的效果。第三，該發明的生產方法還提供了用全新的安裝方法安裝配重的可能。該安裝方法不需要專門的訓練就可以直接將配重安裝在內部框架上，例如，安裝在球拍首部的內部安裝架上。該發明由于沒有必須用手工才能固定的空氣管而使球拍的生產自動化程度提高。 該發明由一系列制造步驟構成，各個步驟都不需要人工完成，這包括a)用微囊填充管套， b)使用樹脂浸透石墨纖維，c)在管套上卷繞石墨d)將石墨纖維彎曲成期望的形狀，e)將彎曲的接縫放進模具，f)對模具進行加熱，g)對模具進行冷卻，以及h)打開模具并取出成品球拍框架。根據該發明，還可以選擇在球拍框架成型過程中形成穿線所需要的孔。可以在球拍首部形成孔。此外，還可以用兩個在對分位置的接縫來形成球拍框架的首部，并且可以用金屬柱在兩個對分位置之間形成孔，金屬柱延伸穿過模具腔并由具有ー個等分接縫或兩個等分接縫槽進行支撐。接下來看圖18，根據該發明，石墨復合材料構件的制造商，比如在制造像羽毛球球拍這樣的體育用球拍框架時，可以看得更詳細。更具體地說，體育用球拍可以這樣制造首先使用Toray公司的Torayca牌的石墨纖維(有不同的種類)來制造石墨布。據信Torayca T1000GB在一條由軸向排列纖維構成的平坦絲帶中含有12000根石墨絲，使用Torayca T1000GB能達到的框架硬度使其適合用于制作網球球拍或羽毛球球拍框架。不過，如果期望成品球拍具有更好的柔性，則也可以選用Torayca T700SC。對于這兩種產品，石墨都為絲帶形狀，可以拉斷后在橫截面上看出是匯集在一起的成千上萬根纖維，因而能夠輕松應對像在下面將要介紹的機械化工藝。石墨纖維帶100由Torayca T1000GB制作，從線軸102上松開，由可旋轉安裝的柱體104導引到桶106中。桶106中裝有一定數量的液態樹脂108。當加熱足夠時，樹脂108 變干并硬化。根據該發明中首選的實現方法，液態樹脂108是受熱硬化的環氧樹脂，臺灣的高雄華宏實業公司列出的銷售類別號為WH-2370A。纖維帶100由可旋轉安裝的柱110轉移到液態樹脂108中。纖維帶100通過液態樹脂108的速度大約為每秒I到2米，因此液態樹脂滲透在構成石墨纖維100的各根纖維之間的空隙中。然后將被液態樹脂滲透的纖維帶送給可旋轉安裝的柱體112。被液態樹脂滲透的纖維帶114卷繞在固定于可旋轉安裝的圓桶118表面的隔離紙層116上，按照首選的實現方式，絲帶114卷繞在圓桶118上形成有少量重疊部分的線圈120。和上述的藝術網球球拍制造商的情況ー樣，構成球拍的石墨纖維取向不同。因此， 總體上呈圓柱結構的線圈120可以按不同的角度進行切割，例如按照垂直于切線的方向 (切線的方向垂直于桶118的軸線)進行切割。利用桶上正確方向上的凹槽可以使沿該線的切割變得容易，正如前面已經討論的那樣，利用承載切割石墨纖維的刀ロ的凹槽。選擇不同的角度以便容易切割由線圈120形成的平面材料的多個層面。例如，如果想在接縫組件中制作三層石墨平面構件，纖維的ー層為水平取向，其它兩層纖維取向為+19°，為了使切割所期望的19°方向上的纖維容易，可以使用處于桶118外表面的取向正確的第二個凹槽。為了制作兩層具有不同取向的石墨纖維平面構件，只需要將使用上述エ藝制作、 帶有襯背面116和暴露石墨層120的ー個石墨平面構件，放置在位于另外一個取向正確的隔離構件所支撐的暴露的石墨纖維之上。對被樹脂滲透并受到單個隔離紙支撐的被樹脂滲透的石墨進行操作，然后去除隔離紙以便使處理容易。當然，也可以將具有相同取向的兩個平面石墨構件按二者之間具有所期望的角度進行放置并進行切割。如果需要三層，可以去除襯背面116中的ー個，而將另ー個石墨平面構件放在暴露的石墨纖維層120與組件的石墨纖維層120接觸的兩層組件之上。可以發現石墨球拍的標準制作方式是多層材料向各個方向輻射，為拍框成品提供張力。該項發明可用于所知的任ーエ藝石墨裝配結構，通過維持原有方向、長度和寬度等達到極佳的擊打效果。該技術發明及其制作流程使制作者縮小橫截面，因此會限制風阻カ 和拍打速度等。構成拍框的部件的寬度縮減，拍框(網球柏)環狀部分的橫斷面的厚度和 /或寬度隨之縮小2-5_，同時保持足夠的カ度使球拍張カ十足。圖19中所示為多層石墨纖維構造122。如有需要，可通過切割帶124(如圖21中所示)，將多層級石墨纖維構造122加工成圖20所示形狀。如圖22所示，纖維間同樣也可互成鋭角，從而形成一個帶狀(如圖23所示)。羽毛球球拍可根據該項發明采用以下制作流程。一般而言，按照發明用于制作石墨復合拍框的浸樹脂石墨纖維各帶的大小和纖維方向與傳統石墨球拍拍框相同，不過寬度會縮減，因為垂直于拍頭平面方向的球拍部分的厚度會減小，比如可以減少2-3mm，但必須保證足夠的力度。該發明也可縮小拍頭平面的邊框厚度，從而減小揮動球拍時受到的風阻力。如圖24所示，帶126為浸樹脂多層石墨材料，尺寸29cm x 6cm。29厘米的長度大體與目前生產的羽毛球球拍周長一致。如圖25所示，帶126由多層結構組成，各層與帶126 的縱長分別成正負19°角。如圖26所示，與帶126大致相同的帶127位于帶126上方。窄帶128位于帶126和帶127上方，由垂直于帶128的石墨纖維材料構成，三者上限長度一致 (見圖26)。楔形部分130為雙層結構且成正30°或負30°角，可增加強度，同時也可使細線承受高壓。126-130各帶的組件132通常會粘在ー塊，因為樹脂比較有粘性，尤其在未凝固時。因此,組裝相對容易。采用由構成的卷軸進行卷繞，這一方式為該項發明的另ー特色之處。如圖28所示，卷軸部件134和卷軸部件136位于管狀尼龍套筒138內。套筒138的特點是加熱時不易熔。如圖29虛線所示，套筒138套住卷軸部件134和卷軸部件136時，尺寸過大。如圖 29中實線所示，超出部分可以折疊，長度以雙面膠140為準，確保套筒緊貼卷軸部件。套筒擠壓浸樹脂石墨纖維層時，套筒超出部分也可用于容納套筒膨脹部分。樹脂層之間相互滑動。卷軸部件134和卷軸部件136的寬度和厚度分別為8毫米和I. 5毫米左右，可以由鋼鐵制成。卷軸由卷軸部件134和卷軸部件136兩個部件構成，方便將卷軸從配重物中移除，同時還可減小對滾制接頭處的影響，詳見下文。如圖30所示，將組件132繞于卷軸部件134和卷軸部件136外的尼龍套筒138。 照圖31所示繼續滾動。如圖34所示，卷制完成前，將圖32所示的一對帶端142(由多層纖維構成，以習知エ藝為典型，纖維各層與端帶成一定角度)和圖33所示的帶144(長度、寬度、纖維方向和層數均與所知エ藝一致)固定于組件132。如圖35所示，繼續滾動直到各個石墨層均已繞于卷軸外。帶端142的石墨纖維可平行于帶端,而構成帶144的石墨纖維則垂直于帶144。纖維長、寬、方向和層數與習知エ藝一致，不屬于該項發明的內容。須卷繞石墨帶另外幾層，完成接頭處。如將方向和尺寸均與帶端142相同的另ー 對帶端以及與帶144相同的另ー帶狀固定于組件處(如圖35所示)。最后ー層卷繞層由雙層復合石墨纖維構成，纖維成正30°或負30°角，寬大約為4. 5-7厘米。該層繞于組件 (如圖35所示)，所產生的新組件如圖36所示。如圖36所示加工完接頭處，把卷軸部件134從接頭處抽出以移除卷軸部件，另ー 只手抓住對另一端的尼龍套筒138。由于相反的運動，卷軸部件136從接合處移出，套筒138 內部中空。將編號為146的ー克152膨脹劑放入勺150中的圓柱勺部分148(見圖37)。泡沫塑料146形成材料均勻覆蓋整個勺部148。勺部148長度大約等于尼龍套筒138長度的 1/2。將勺部148插入接頭處152 (見圖36)。勺部150繞軸轉動，沿接頭處152的1/2處灑出或大體一致分布泡沫塑料146形成材料。加入另ー克152膨脹劑并重復以上步驟，填滿另一半接合處152。尼龍套筒138兩端連在ー塊形成封閉結構，用手旋轉或滾動接頭處以實現泡沫塑料146形成材料的均勻分布。把接頭處152繞于木質模板154 (見圖38)，使之大體呈現羽毛球球拍拍框的形狀。參照圖39，切割由石墨復合材料或其他材料構成的管狀構件156，形成能放置橫檔160的槽158。橫檔160可黏于圖示位置。按照圖40組裝各部件。
如圖41所示，接合處152兩端以箭162方向擠向橫檔160的兩端。帶164、帶166 和帶168長10厘米，寬I. 5厘米，其位置如圖41所示，通過擠壓框架構件而綁在ー塊固定起來。帶164、帶166和帶168均為雙層復合石墨構件，一層纖維與其縱長成正45°角排列， 另ー層纖維與帶縱長呈負45°角排列。如圖42-49所示，其他各帶170-184用于羽毛球球框的接頭處。帶170使用時呈U形(如圖42所示)。帶172從左端開始繞于拍頭，依次繞過中心直到拍頭右端。帶174盤繞于球拍拍框拍柄處。帶176呈杠鈴狀。帶176以拍柄和拍頭 (或環狀部分)接合處為中心，螺旋狀緊緊繞于鄰接的橢圓形拍頭部分的兩邊。如圖46所示，延伸菱形區域178經過拍頭，以拍柄為中心，延伸菱形區域178的兩端繞于拍柄兩邊并與拍柄接觸。延伸平行四邊形區域180位于菱形區域178上方，擠壓拍柄及球拍其他部分。一般而言，浸樹脂石墨纖維區域纏繞須緊密且嚴格按照拍框結構已組裝部分進行。滲透整個石墨纖維區域的粘性樹脂可方便纏繞。如圖48所示，平行四邊形區域182固定于平行四邊形區域180上方。如圖49所示，區域184和區域186依附于球拍外部半拱形部分。如圖50所示，羽毛球球拍拍框接頭處位于模具底部190的模穴188。模具的接合頂端居于模具底部190上方。避免擠壓石墨纖維。這樣可以確保接合處置入且固定于模穴 188處。然后加熱組件固化樹脂。將模具放入爐內加熱，或輸送熱液，如水或油等。熱液流經模具可將其加熱。加熱接合處至145°C (可在5°C范圍內波動)凝固形成接合處的石墨或樹脂構件。該溫度由具體使用的泡沫塑料形成材料決定。一定溫度下，塑料可發泡，固化成型或膨脹以及產生足夠壓力。這種情況下有可能產出優質拍框。持續加熱25分鐘為最佳，但延長加熱時間并不會對成品產生負作用。加熱給接頭處的石墨層造成壓カ，迫使石墨層相互擠壓增加結構強度，擠壓過程中，石墨層甚至還會移向其他各層。加熱結束后，最好冷卻模具，可以沿加熱時的途徑輸送冷水冷卻模具。該步驟可使 152膨脹劑產生的泡沫塑料較好地固化，從模具中移出球拍拍框時，可以防止拍框材料發生膨脹，因此該步驟必不可少。冷卻至10-15°C可產出具有優良性能的拍框，不過具體溫度范圍不定。球拍可按傳統方式進行加工，如精整加工、鉆孔、串接以及合適拍柄的選用。原則上，結合模具的兩半部分均應留有加熱及冷卻通道，沒有這種通道的模具可置于ー對帶有該種通道的金屬板中，通過加入熱的或冷的液體加熱或冷卻緊貼于金屬板間的由兩部分構成的蛤殼狀模具。網球球拍的制作流程如下按照上述方式，網球拍框制作也是用雙面膠將尼龍管緊貼于卷軸外。制作網球拍框的エ序和羽毛球拍框的制作エ序相似，不過制作網球拍框需要更多的碳纖維和泡沫塑料。本項發明中網球球拍的制作采用大量石墨纖維帶(如圖51所示)，接頭處210按如下方式形成球拍從球拍拍柄底部經過整個拍柄，進而繞過球拍拍頭周圍然后再次途徑整個拍柄回到拍柄底部(如圖52所示)。構成球拍拍頭的橫檔212形成ー個窄路。橫檔 212可按發明中提及的エ序制造，不過因其支撐良好而且較短，其特征不太明顯。橫檔212 可經螺旋式纏繞、側向固定或其他浸樹脂石墨纖維構成，與上述羽毛球球拍的制作エ序類似。接合處形成后，將其放入一個木質模具中塑造成一般網球球拍的形狀。橫檔212可按上述方式用多條浸樹脂碳纖維固定。纖維結構的形成是用方向不同的幾層石墨纖維裹住拍柄，從而使得各個方向均有張力。圖51所示為網球拍框主要部件原理剖析圖。圖51并沒有顯示構成網球拍喉的橫檔部分，對圖51結構描述后，也會對橫檔結構加以描述。剖析圖中某些相同部件僅注明一次，下文中將出現類似情形。卷繞套筒并將其固定于雙卷軸外之后，將155厘米長的帶216以尼龍套筒為中心緊緊纏繞在套筒周圍。帶216由雙層石墨纖維構成，與其縱長分別成正負30°角。帶寬為
7.2厘米。石墨或樹脂材料帶按照其纏繞裹住卷軸的尼龍套筒的順序標出。帶218和帶220 固定的位置距離接合處222中心線74厘米。帶218和帶220呈不規則四邊形，由兩層石墨纖維組成，一層與其縱長成正30°的角，另ー層與帶長成負30°角。在使用帶218和帶220 之后，將使用與帶218和帶220相同的(長7. 2厘米，較長的長度為11厘米，較短的長度為 9厘米)帯。按如圖所示，將他們以相反的方向向上或向下固定于拍框外。圖51用于說明接頭處222中心線至碳纖維帶各端的距離。帶216以接頭處為中心，長155厘米，其端點與222中心線間的距離為77. 5厘米。同樣，帶218中較長帶長為 11cm，較短的長度為9cm，其所在位置距離中心線22274cm。帶的各端及各角與接頭處中心線間的距離如圖51所示(單位為厘米)。帶224呈不規則四邊形，從距中心線222 (左邊)82厘米的一點處延伸至距中心線 222(右邊)5厘米處的一點。帶226為帶224的鏡像。帶226呈不規則四邊形形狀，從距中心線222(右邊)82厘米處一點延伸至距中心線222 (左邊)5cm處一點。帶224和帶226 長87cm,均有兩層復合石墨纖維帶。兩層纖維帶與帶縱長分別成正負10°角。帶224和帶 226上方會出現另ー對與其相同的帶。帶228，長130厘米，同樣由兩層復合石墨纖維結構形成，兩層纖維與其縱長分別成正負30°角。兩次使用該帶條，第二次使用時，完完全全倒置。不同于帶216-226，帶228 用于球拍拍框內側。帶224、帶226和帶228的長度為7. 2厘米。將長92厘米，寬2厘米的帶230用于球拍拍頭的外部，所形成纖維橫斷帶子230 的總長。一般認為，使用石墨纖維帶時，在防粘紙上進行處理(本發明中石墨纖維的處理即采用該方法)。帶230也采用同種方式處理。將石墨纖維帶用于接合處時需抽掉防粘紙。帶232寬5厘米，含兩層纖維且均與其縱長平行。將帶232繞于球拍接頭處的外部。將用于球拍拍面接頭處部分的帶232用于球拍的反面。帶234寬2厘米，長12厘米，由兩層石墨纖維構成，ー層與帶縱長平行，另一條與帶縱長垂直。將第一條帶234用于接頭處的內側，并將另一條相同的帶234用于接頭處的外側。帶236寬3厘米，含兩層石墨結構，分別與帶縱長成正負10°角。將第一條帶236 用于接頭處的外側，并將另一條帶236用于接頭處的內側。將寬2厘米，長90厘米的帶238用于接頭處的內側。將寬7. 5厘米的帶240用于接頭處的內側。帶240為雙層結構，分別與其縱長成正負30°角。將兩條帶240用于接頭處的內側。寬7. 9厘米，長122厘米的帶242，由兩層纖維構成，且分別與帶242的縱長成正負 10°角。將兩條帶242用于接頭處的外側。
長155厘米，寬8厘米的帶244，由雙層石墨纖維構成，且分別與帶244的縱長成正負30°角。將兩條帶244用于接頭處的外側。寬7. 5厘米，長11厘米的帶246，含雙層纖維結構且分別與帶縱長成正負30°角。 將兩條帶246繞于接頭處的外側。寬2厘米，長10厘米的帶248，由雙層復合纖維結構組成，且分別成正負10°角。 將兩條帶248用于接頭處的內側。如其他不規則四邊形或平行四邊形形狀的帶條，可以按照圖示將兩條帶248的位置進行翻轉，翻轉后使得結構對稱。使用兩條如帶248的帯。帶250寬3厘米，由四層復合結構組成且分別成正10°、負10°、正30°和負30° 角。聯系上述內容，可以再次發現采用傳統氣壓系統(使用外部空氣壓カ源)產生的任一結構可同時減少所需材料用量以及實現本發明中提出的方法。在拍框接頭處主體部分完工后，如圖51所示使用帶條，將25克152膨脹劑放入被石墨或樹脂帶包裹的尼龍套筒。分兩次放入，一次12. 5克。將12. 5克152膨脹劑填入一半接頭處(被接頭處環繞的相應的卷軸)。加入152膨脹劑后，將尼龍套筒的兩端連接或閉合，確保塑料芯生成泡沫時可維持壓カ。橫檔212的接頭處的構成如下將橫檔212繞于由管狀尼龍構件裹住并用雙面膠 (如辦公室文員使用的普通雙面膠)固定的卷軸。以上述羽毛球球拍為例，石墨或樹脂材料構成的各帶按其環繞裹住兩個卷軸的尼龍套筒的順序標出。第一條帶寬6厘米，長12厘米，首先繞于尼龍套筒外。其纖維與帶縱長分別成正負30°角。另一條帶長11厘米，寬11厘米，分別與帶縱長成正負10°角。第三條長21厘米，寬11厘米，其纖維分別與其縱長度成正負30°角。其兩端距離逐漸縮小，大約為2. 5厘米。第三條環繞先前各層。另ー帶長10厘米，寬2厘米，也包含雙層結構，但是與帶縱長分別成正負10°角， 須加至組裝部件中，繞于球拍拍頭內側。另一條長度IOcm寬度2cm的帶子仍然由兩層構成，但纖維與帶子長度方向成90° 和0°，將該帶子添加到裝配組件上。該條帶位于中心位置，包裹住球拍頂部的外表面。下一條帶長21cm，寬4. 5cm，其纖維與帶長度方向成+30°和-30°，端部逐漸變細，延伸約2cm,帶纏繞在前ー層之上。接下來一條帶長IOcm,寬7cm,其纖維與帶長度方向成+30°和-30°，帶纏繞在上ー層之上。橫桿212接頭處制成并拆掉心軸之后，把2g的Expancell 152組裝到橫桿212接頭處纏繞的尼龍套上。然后把尼龍套的端部打結封閉起來，最好使節點位于橫桿接頭處石墨層的管子里。這樣橫桿接頭處的組裝便完成了。另外，可以選擇省略掉把橫桿接頭處上的尼龍套端部打結的步驟，因為模子和主接頭處頂部相鄰部分的壓カ將施加壓カ(由于泡沫膨脹)，加熱和固化期間封閉橫桿接頭處的端部。如附圖52所示，接頭處214包括橫桿212和主框架部分210。添加其他帶和充滿樹脂的玻璃纖維補塊之前，如附圖53所示，用木質模板把主框架制成所需形狀，然后如附圖54所示，放入鐵質模子底板216上。木質模板由頂部支架218和鎖喉支架220構成。接下來，如下述方法把其他帶和補塊添加到接頭處上。之后，如附圖54所示，可以把完工的接頭處放置在鐵質模子底板216上。
參考圖55，尼龍套打結端節點218可從鐵模處延伸出來。或者，如圖56顯示的，節點222可以盤在被填充的接頭處之間，模子可以做成平底形式，這樣則不需要鋸掉把手的底座，如圖55所示。參考圖57，我們可以更好地理解通過包裹上述其他帶和補丁加工橫桿212。更具體地來說，如附圖57所示，橫桿接頭處224上設置了第二條管狀石墨/樹脂支撐構件。第二條管狀石墨/樹脂構件是通過把充滿樹脂的兩層石墨帶子卷一根管子而制成的，長10cm，寬21cm，端部逐漸變細，層片與帶長度方向成+30°和-30°。管子直徑應滿足以下條件，當支撐構件226壓平后，其寬度略小于球拍框架成品的厚度。第二條管狀石墨/樹脂構件是通過把充滿樹脂的兩層石墨帶卷ー根管子而制成的，長IOcm,寬7cm,層片與帶長度方向成+30°和-30°。管子直徑應滿足以下條件，當支撐構件226壓平后，其寬度略小于球拍框架成品的厚度。另一條石墨/樹脂帶228包裹在橫桿接頭處224和支撐構件226組合件之上。帶 228是一條充滿樹脂的兩層石墨帶子，長10cm，寬7cm，層片與帶長度方向成+30°和-30°。 將帶228包裹在橫桿接頭處224和支持構件226組合件的中間位置上，如附圖58所示。橫桿接頭處224組裝完畢后，將其與球拍框架主要部分210放置在附圖53所示的木質模板里，橫桿接頭處224固定在球拍框架主要部分210上。如附圖59所示，橫桿接頭處224和支撐構件226的端部230和232分別相互彎曲。接下來，把主要部分210以及橫桿接頭處224與支撐構件226的組合件放置在附圖53所示的木質模板中。根據附圖60可以更好地理解框架構件的相對位置，為了方便解釋，圖中省略了木質模板。然后用充滿樹脂的石墨纖維帶子把所有四個端部230和端部232捆綁起來，帶長約12cm，寬約1cm。可以選擇纖維朝向長度方向的單層石墨纖維帯。以平滑螺旋纏繞的方式捆綁，略微重疊，盡量到達帶邊緣，如附圖60中螺旋圈234所示位置。其他端部沒有顯示螺旋圈，它們用相同的方式纏繞。框架手柄部分用兩條碳素纖維面料纏繞，每條面料有兩層結構，纖維與帶長度方向成+30°和-30°。兩條帶均為17cm長，4cm寬。然后把完成的接頭處從木質模板上拆除，井置于半邊鐵質模子底上進行加熱。如果使用附圖61所示的封閉式手柄鐵質模子，則無需把構成主要部分210接頭處的尼龍套端部打結。尼龍套端部可以直接折疊，放置在接頭處主要部分兩端之間。橫桿尼龍套端部可以選擇利用這種簡單的折疊辦法，但要注意把它們卷進橫桿纏繞石墨層構成的管子。根據本發明，不使用任何不滲透性構件也可以制作石墨復合構件，例如管狀尼龍套。這種情況下，石墨帶直接纏繞在心軸上，第一層充滿樹脂的石墨的一面可能涂有脫模劑，如惰性粉末，防止它們粘著在心軸上。之后，可以連續纏繞其他石墨/樹脂條，形成管狀接頭處。纏繞接頭處完畢后，完工后的接頭處端部可以折疊密封，然后可將該部分(如網球柏)放置在封閉的模子里，如圖56所示。例如，另外還可以使用配有勺150的開放式半圓柱形心軸，將其纏繞在接頭處前，抽擊部分148有塑料形成材料(如Expancel1152)。抽擊部分148橫截面也可以為方形或其他形狀。使用這種心軸時，將其纏繞在接頭處后，須將接頭處進行旋轉，使塑料形成材料降落在接頭處內表面，然后拆除抽擊部分，折疊端部，進行密封，再放在模子里加熱固化，如附圖56所示。當披露了本發明的解釋性實施例之后，根據以上說明和規范，我們可對用于本發明的方法和所用材料進行各種修改。除了這些明顯的修改之外，本發明還可以應用到其他領域。例如，本發明技術可以用于制作自行車框架，在不同部分的框架可以采用不同的定向，解決這些部分給框架帶來的壓力。對本發明的精神和范圍的改動僅受附加權利要求的限制和規定。
權利要求
1.一種樹脂和纖維合成物，包括(a)形成一個內穴的外殼,此外殼包括(i)ー些纖維層；(ii)置于上述纖維之間的第一種樹脂材料，把上述纖維固定在一起；(b)置于上述內穴之中的第二種樹脂材料，第二種樹脂材料的構建和尺寸決定第二種樹脂材料各部分之間空穴中的空間；(c)上述空間所含的氣體物質，氣體物質所受壓カ每英寸大于30磅。
2.一種樹脂和纖維接頭處，包括(a)一件具有第一和第二端部的管狀構件，第一和第二端部構建成完全密封上述管狀構件內部的形式；(b)數層纖維層；(C)置于上述纖維之間的第一種樹脂材料，把上述的纖維固定在一起；(d)置于上述空穴之中的第二種樹脂材料；(e)置于上述空穴之中的發泡劑，固化作用中上述第二種樹脂材料相互作用，產生ー種樹脂結構，其構建和尺寸決定第二種樹脂材料各部分之間空穴內的空間。
3.一種樹脂和纖維接頭處，包括(a)構建成封閉式囊狀物，在囊狀物中形成內穴的數層纖維；(b)置于上述纖維之間的大量第一種樹脂材料，固化將上述纖維相互固定；(C)置于上述內穴之中的第二種樹脂材料；(d)置于上述空穴之中的發泡劑，固化作用中上述第二種樹脂材料相互作用，產生ー種樹脂結構，其構建和尺寸決定第二種樹脂材料各部分之間空穴內的空間。
4.一種樹脂和纖維接頭處，包括(a)一件具有第一和第二端部的管狀構件，第一和第二端部構建成完全密封上述管狀構件內部的形式；(b)數層纖維層；(C)置于上述纖維之間的第一種樹脂材料，把上述纖維固定在一起；(d)置于上述內穴之中的第二種樹脂材料，形成開孔或閉孔式泡沫塑料；(e)置于第二種樹脂材料和數層纖維層之間空穴中的ー層不透氣材料。
5.權利要求I至4所述的裝置，其中上述內穴由一個封閉式內腔構成。
6.權利要求I至4所述的裝置，其中上述空間是封閉孔。
7.權利要求I至4所述的裝置，其中第二種樹脂材料和上述發泡劑的膨脹比大于30。
8.權利要求I至4所述的裝置，其中上述第二種樹脂材料和發泡劑的膨脹比在50-70 之間。
9.ー種制作纖維復合構件的方法，包括(a)制作充滿樹脂材料的纖維扁平構件(b)把上述扁平構件纏繞在ー根心軸上 (C)把泡沫塑料制作材料植入上述被包裹的扁平構件中；(d)完全封閉被纏繞住的扁平構件的端部，形成完全封閉的囊狀物；(e)把上述封閉式囊狀物放進模子里；(f)使上述泡沫樹脂制作材料形成泡沫塑料；(g)固化上述樹脂材料。
10.一種樹脂和纖維復合物，包括(a)—件構成外表面的外殼,此外表面決定外部形狀,上述外殼包括(i)至少兩面外殼組件，上述外殼組件以一定距離隔開，中間形成一個空間，上述至少兩面外殼組件均由數層纖維層構成；(ii)置于上述纖維之間的第一種樹脂材料，把上述纖維固定在一起；(b)置于上述內穴之中的第二種樹脂材料，第二種樹脂材料的構建和尺寸決定第二種樹脂材料各部分之間空穴中的空間；(c)上述空間所含的氣體物質，氣體物質所受壓カ每英寸大于30磅。
11.權利要求I至8所述的復合物,使用Expandcell。
12.—種制作纖維復合構件的方法，包括(a)制作充滿樹脂材料的纖維扁平構件；(b)把所有扁平構件組裝成一件整體構件，至少有一面邊壁；(c)把囊狀物制作構件放置在上述整體構件至少一面邊壁的ー側附近；(d)把泡沫塑料制作材料植入上述整體構件至少一面邊壁附近；(e)把上述囊狀物制作構件放入模子里；(f)封閉上述囊狀物制作構件，形成完全封閉的囊狀物；(g)使上述泡沫樹脂制作材料形成泡沫塑料；(h)固化上述樹脂材料。
13.根據權利要求12所述的方法，其中上述整體構件是運動球拍形式，具有頂部和手柄部分，頂部是由管狀整體構件制成的，手柄部分位置接近頂部，另外還包括硅樹脂或其他材料拉長構件，管狀整體構件具有第一和第二相對端部，上述泡沫塑料倚靠拉長構件對面端部制作而成。
14.根據權利要求11或12所述的方法，其中模子是封閉式模子，把上述囊狀物封閉起
全文摘要
本發明纖維制作工藝特別適合于高要求的應用，如運動球拍，包括網球拍、羽毛球拍和其他運動環境。利用本發明方法制作的部件的強度重量比得到改善，撓度范圍較廣，利用本發明工藝可以制作纖維增強(如石墨)模塊運動球拍，用戶可任選選重量和/或更換手柄。從選手的角度來看，這實現了球拍框架的定制。從零售商的角度來看，優點是可以減少庫存。本發明纖維球拍框架，以石墨纖維舉例來說，填充了塑料泡沫，制作球拍所使用的微囊化技術，通過定時，生成和應用壓力形成石墨復合材料。這與空氣噴射標準行業技術形成對比。球拍不再像傳統石墨球拍是空心的，邊壁可比現有石墨球拍更薄，但強度不變或者更大，這賦予了球拍優異的性能。除此之外，可以減小球拍橫截面的總尺寸，但保持性能特征不變。
文檔編號B29C44/06GK102612427SQ201080035911
公開日2012年7月25日 申請日期2010年6月15日 優先權日2009年12月9日
發明者盛虎成 申請人:Xene公司