一種白銅材料生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種白銅材料生產工藝。其特征在于工藝流程包括：選取銅合金?熔化?水平連鑄?連鑄線坯?冷拉?退火?拉伸?成品；其中，銅合金成分的重量百分比為60％?65％的Cu、16.5％?19.5％的Ni、0.25％?0.75％的Mn，余量為Zn。本發明有益效果在于：產品強度高，彈性好，冷加工性能優良，焊接性能和電鍍性能及耐腐蝕性均好，并且加工成型后表面光潔，適合眼鏡行業對材料的要求；且生產過程工藝穩定，適合大批量生產。
【專利說明】
一種白銅材料生產工藝
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種白銅材料生產工藝。
【背景技術】
[0002]據調查我們周圍有40%以上的人使用眼鏡。這些眼鏡包括:近視，老花，太陽鏡及各種防護用鏡。年過半百的人幾乎都需佩戴老花鏡。隨著社會的發展，老年人的壽命在逐步提高，而青少年患近視率也在提高，需要配戴眼鏡的人在不斷增加，所以眼鏡行業有較好的發展前景。然而由于國產眼鏡用的金屬材料項BZnl5-20，H65黃銅等性能不佳。表現為強度低彈性差，加工表面有桔皮現象，光潔度低再加工開裂現象嚴重，廢品率較高，不適合做高中檔眼鏡的要求。以至我國每年從國外進口大量的眼鏡行業用的金屬材料。

【發明內容】

[0003]針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種白銅材料生產工藝的技術方案。
[0004]所述的一種白銅材料生產工藝，其特征在于工藝流程包括:選取銅合金-熔化-水平連鑄-連鑄線坯-冷拉-退火-拉伸-成品；其中，銅合金成分的重量百分比為60%_65%的Cu、16.5% -19.5%的 N1、0.25%-0.75%的Mn，余量為Zn。
[0005]所述的一種白銅材料生產工藝，其特征在于采用工頻有芯感應熔化爐、工頻有芯感應保溫爐、水平連鑄牽引設備熔鑄，按成分要求配好的爐料按以下順序加入到熔化爐中，銅合金液通過保溫爐內的溜槽進入結晶器，經牽引設備引出鑄成12mm白銅合金線坯，由收線機收成卷狀，熔煉溫度1220°C?1300°C，連鑄溫度1160°C?1250°C，連鑄速度0.8?1.6米/分鐘，拉停比1/1，連鑄節距12mm，結晶器長度130mm。
[0006]本發明有益效果在于:產品強度高，彈性好，冷加工性能優良，焊接性能和電鍍性能及耐腐蝕性均好，并且加工成型后表面光潔，適合眼鏡行業對材料的要求;且生產過程工藝穩定，適合大批量生產。
【具體實施方式】
[0007]工藝流程包括:選取銅合金—熔化—水平連鑄—連鑄線坯—冷拉—退火—拉伸—成品。其中，銅合金成分為60% -65%的Cu、16.5% -19.5%的N1、0.25% -0.75%的Mn，余量為Zn ;采用工頻有芯感應熔化爐、工頻有芯感應保溫爐、水平連鑄牽引設備熔鑄，按成分要求配好的爐料按以下順序加入到熔化爐中，鎳+銅2/3+木炭一熔化一加剩余1/3銅一加鋅一撈渣一加錳一升溫攪拌一成分檢驗一傾倒入保溫爐，銅合金液通過保溫爐內的溜槽進入結晶器，經牽引設備引出鑄成12mm白銅合金線坯，由收線機收成卷狀，熔煉溫度1220°C~ 1300°C，連鑄溫度1160°C?1250°C，連鑄速度0.8?1.6米/分鐘，拉停比1/1，連鑄節距12mm，結晶器長度130mm ;冷加工及熱處理工藝為12mm線還經15%稀硫酸酸洗40分鐘后進行如下拉拔處理:12mm-酸洗-拉拔-9.6mm_8.0mm-7.5mm_退火-再拉拔-成品二料-成品前退火-拉拔-成品，中間退火溫度660°C，保溫150分鐘，兩次退火間加工率控制在40% -60%,3.0mm以下成品坯料退火溫度600°C _620°C，保溫150分鐘，成品坯退火采用真空退火；光亮酸洗液成分為30%硫酸+5%雙氧水+60%水。
【主權項】
1.一種白銅材料生產工藝，其特征在于工藝流程包括:選取銅合金-熔化-水平連鑄-連鑄線坯-冷拉-退火-拉伸-成品；其中，銅合金成分的重量百分比為60 %-65 %的Cu、16.5 %-19.5%的 N1、0.25%-0.75%的Mn，余量為Zn。2.根據權利要求1所述的一種白銅材料生產工藝，其特征在于采用工頻有芯感應熔化爐、工頻有芯感應保溫爐、水平連鑄牽引設備熔鑄，按成分要求配好的爐料按以下順序加入到熔化爐中，銅合金液通過保溫爐內的溜槽進入結晶器，經牽引設備引出鑄成12mm白銅合金線坯，由收線機收成卷狀，熔煉溫度1220°C?1300°C，連鑄溫度1160°C?1250°C，連鑄速度0.8?1.6米/分鐘，拉停比1/1，連鑄節距12mm，結晶器長度130mm。
【文檔編號】B22D11/045GK106011530SQ201610398257
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月7日
【發明人】王凈, 丁岳雷
【申請人】浙江三瑞銅業有限公司