專利名稱：燃氣耐壓管材加工模頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種燃氣耐壓管材加工模頭。
背景技術：
近年來，隨著中國燃氣行業的快速發展，配套國家批準的天然氣西氣東輸項目及 各地的液化天然氣工程項目及輸配管網的實施，PE燃氣管以優異的特點而廣泛應用于城市 燃氣輸配管網上。但另一方面，燃氣管的加工性能差，而現有的模頭的增壓流道的尺寸(即環狀凸 起的外徑與該處的導套的內徑之間的差值為一般為20毫米)，且模頭內流道的壁面不光 滑，導致原料在模頭里面停留時間過長，把模頭拆開后，里面原料已經部分分解碳化變黑， 使得產品的廢品率高，損耗大，產量低，成本高。
發明內容本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種燃氣耐壓管材加工模頭， 采用本實用新型對管材進行加工時，產品的廢品率低，損耗小，產量高，成本低。其技術方案如下一種燃氣耐壓管材加工模頭，包括導套及套設于導套內的芯模，導套與芯模之間 形成流道，在芯模上設有環狀凸起，該環狀凸起與導套的內壁之間形成增壓流道；環狀凸起 的外徑與該處的導套的內徑之間的差值為30毫米至50毫米。由于增壓流道的尺寸增大，減少了原料流動時的阻力，原料在模頭里面停留時間 大大縮短，產品的廢品率低，損耗小，產量高，成本低。前述技術方案進一步細化的技術方案可以是所述環狀凸起的外徑與該處的導套的內徑之間的差值為40毫米。在所述導套的內壁及芯模的外壁上設有增光層(如鉻電鍍層)，在進行鉻電鍍之 前，還可以對導套的內壁及芯模的外壁進行拋光處理。綜上所述，本實用新型的優點是采用本實用新型對管材進行加工時，產品的廢品 率低，損耗小，產量高，成本低。

圖1是本實用新型實施例的剖視圖；圖2是圖1中，A處放大圖；附圖標記說明1、導套，2、芯模，3、流道，4、增壓流道，5、環狀凸起。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明
3[0017]如圖1、圖2所示，一種燃氣耐壓管材加工模頭，包括導套1及套設于導套1內的芯 模2，導套1與芯模2之間形成流道3，在芯模2上設有環狀凸起5，該環狀凸起5與導套1 的內壁之間形成增壓流道4 ；環狀凸起5的外徑與該處的導套1的內徑之間的差值為40毫米。在所述導套1的內壁及芯模2的外壁上設有增光層(即鉻電鍍層)，在進行電鍍之 前，還需對導套1的內壁及芯模2的外壁進行拋光處理。由于增壓流道4的尺寸增大，且流道3的壁面光滑，減少了原料流動時的阻力，原 料在模頭里面停留時間大大縮短，產品的廢品率低，損耗小，產量高，成本低。以上僅為本實用新型的具體實施例，并不以此限定本實用新型的保護范圍；在不 違反本實用新型構思的基礎上所作的任何替換與改進，均屬本實用新型的保護范圍。
權利要求一種燃氣耐壓管材加工模頭，包括導套及套設于導套內的芯模，導套與芯模之間形成流道，在芯模上設有環狀凸起，該環狀凸起與導套的內壁之間形成增壓流道；其特征在于，環狀凸起的外徑與該處的導套的內徑之間的差值為30毫米至50毫米。
2.如權利要求1所述燃氣耐壓管材加工模頭，其特征在于，所述環狀凸起的外徑與該 處的導套的內徑之間的差值為40毫米。
3.如權利要求1或者所述燃氣耐壓管材加工模頭，其特征在于，在所述導套的內壁及 芯模的外壁上設有增光層。
4.如權利要求3所述燃氣耐壓管材加工模頭，其特征在于，所述增光層為鉻電鍍層。
專利摘要本實用新型公開了一種燃氣耐壓管材加工模頭，包括導套及套設于導套內的芯模，導套與芯模之間形成流道，在芯模上設有環狀凸起，該環狀凸起與導套的內壁之間形成增壓流道；環狀凸起的外徑與該處的導套的內徑之間的差值為30毫米至50毫米。采用本實用新型對管材進行加工時，產品的廢品率低，損耗小，產量高，成本低。
文檔編號B29C47/20GK201736428SQ20102021533
公開日2011年2月9日 申請日期2010年5月28日 優先權日2010年5月28日
發明者盧丹亞, 古妙番, 賴志紅, 陳衛東 申請人:廣州市星亞塑料管道有限公司