專利名稱：一種高速注塑機的制作方法
技術領域：
本實用新型具體涉及一種高速注塑機。 背*技術目前市場的注射成型機的原理是將固狀塑料(粒料或 粉料)加熱塑化至融熔狀態，加加壓注射方式將融熔狀態 的塑料注入已閉合并鎖緊的模具型腔中，經保壓冷卻成型 后取出，成為具有一 定形狀的塑件制品。注射成型機的注射部份由料筒(及其纏繞其上的加熱 圈)、送料(塑化)螺桿、射料噴嘴、保壓(注射)油缸、 蠊桿驅動裝置及可移動的整體射臺組成。蠊桿依靠驅動裝 置在加熱的料筒內旋轉，從而使固狀塑料(粒料或粉料) 在料筒內融熔塑化并輸送到料筒的前端，嫘桿依靠保壓(注 射)油缸將融熔狀態的塑料射入模具的型腔中，并保壓。整個注射動作分解為射膠一保壓一抽膠一熔膠，循環 往復且所有工作均由螺桿完成。目前市場上的薄壁類塑件，其注射成型特點是注射 量少、射出速度要快(因融熔狀態的塑料在模具型腔中極 易冷卻，造成其流動性差)、射出壓力大，因此制品的成型
時間就成為薄壁類塑膠制品的重要考量指標。針對上述產品特點，市場上常規注塑機釆用的方法是1、 加大電機、加大油泵以及加大液壓通流直徑等措施以求達到瞬間的射出速度；這種做法使得注塑的整個動作 都提高速度達到目的。在實際測試當中(注塑加工薄壁塑 件湯碗)，其注塑加工周期為4-5秒。2、 附加蓄能器(通常加液氮機)提升注射速度；采用 此方法只能提升注射速度，熔膠、開鎖模等動作一樣需要 大功率的液壓系統來滿足制品的成形。在實際測試當中(注 塑加工薄壁塑件湯碗)，其注塑加工周期為3-4秒。以上兩種做法是在普通注塑機上的改進，由于各動作 長期處在高速運動中，各機械部件難以承受。造成壽命短、 維修率高、制品不穩定、注塑機機臺振動大、設備造價高 (是普通注塑機的1.5—2倍)等不利方面。3、 采用電動液壓注塑機，以提高注射速度。在實際測 試當中(注塑加工薄壁塑件湯碗)，其注塑加工周期為4-5 秒。此類注塑機造價高，售價通常是普通注塑機的2-3倍。以上三種形式提高注射速度的做法，并未改變原有的 注射成形的順序動作射膠一保壓一抽膠一熔膠。其降低薄 壁制品的成型時間是以巨大的能耗為代價。實用新型內容本實用新型的目的在于解決t述缺點，而提供的一種 高速注塑機，其發明的目的是打破以螺桿為注塑關鍵部件 的從射膠一保壓一抽膠一熔膠的傳統注射順序動作，將熔 膠、射膠、保壓、抽膠四道工步分別由不同機構分別同步 執行，從加工工藝的順序動作，變成并序動作，從而大大 縮短注射時間。本申請人以前為了解決i:述缺點研發出改進注塑機注 射保壓裝置結構，其申請號是20052006413>50,其結構是 包括料筒、進料螺桿、射料噴嘴、保壓油缸和蠊桿驅動裝 置，進料蠊桿通過所述螺桿驅動裝置在所述料筒內轉動， 其料筒的出料口端固接一導料件，導料件內開有呈彎折狀 的導料孔，導料孔出料口的導料件端部還連接一射料件， 射料件上開有射料通孔，射料通孔尾端的射料件上固定有 保壓油缸，保壓油缸上的活塞桿插套入射料通孔尾端，射 料通孔前端的射料件上固定有射料噴嘴，所述射料件上還 設有連通射嘴孔和導料孔出料口的送料孔，此結構達到縮 短注射時間和延長使用壽命，但是也存在不足之處射料柱 塞太快進行下一個射料工序，會出現塑膠回流現象，直接影 響產品質量。為實現上述目的包括料筒，插置于料筒內的擠出螺 桿，擠出蠊桿一端連接于蟝桿驅動裝置，料筒前端連接有 射料管，射料管上連接有射膠油缸，射料管出口端連接有
射料噴嘴，射料管內設有射膠腔與熔膠進口，射膠油缸所 設射料柱塞一端插置于射膠腔一端，其所以射料管頂端有 開關油缸，開關油缸的開關活塞一端延伸至射料管內的射 膠腔內，并密閉射膠腔出口端。所述料筒上有支承座，支承座側設有通腔，通腔一端腔 口上固定有液壓油缸，液壓油缸連接活動連桿一端，活動 連桿另一端穿過通腔連接于螺桿驅動裝置，活動連桿套有 有彈簧，彈簧一端頂于通腔內壁，另一端頂于活動連桿所設 卡件。所述射料管呈u形。本實用新型的有益效果1、注射動作熔膠一射膠一保壓一抽膠同歩進行，縮短 注射時間，以提高生產效率；2、 單個射出柱塞完成注射任務，能耗低，輕松達到薄 壁塑件所需求的射出速度，使生產過程穩定可靠3、 將擠出工藝運用到注塑，嫘桿連續工作，使塑料塑 化性能好，制品品質高，且螺桿使用壽命長；4、 無需增加動力或輔助設備，就能輕松實現快速注塑 要求，成本低、能耗低、設備維護成本低，具有較高的經 濟效益和社會效益。5、 開關活塞密閉射料腔時防止射料柱寨退回，形成真 空狀態，把熔膠倒吸回去，嚴重情況時影響產品質量。

圖l是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖1的俯視結構示意圖。 具體實鰌方式結合附圖和實施例對本實用新型結構進 -步說明。如圖1、 2所示，包括料筒1，插置于料筒1內的擠出 螺桿2，擠出螺桿2—端連接于嫘桿驅動裝置3，料筒l前 端連接有射料管4，射料管4上連接有射膠油缸5，射料管 出口端連接有射料噴嘴6，射料管4內設有射膠腔401與 熔膠進口 402，射膠油缸5所設射料柱塞601 —端插置T 射膠腔401 —端，其所以射料管4頂端有開關油缸7，開關 油缸7的開關活塞701—端延伸至射料管4內的射膠腔401 內，并密閉射膠腔401出口端。所述料筒1上有支承座8，支承座8側設有通腔9，通 腔9一端腔口上固定有液壓油缸IO,液壓油缸IO連接活動 連桿11一端，活動連桿11另--端穿過通腔9連接于螺桿 驅動裝置3，活動連桿ll套有有彈簧12，彈簧12—端頂 于通腔9內壁，另一端頂于活動連桿ll所設長件1101。所述射料管4呈U形。 本實用新型的整個注射過程為射料柱塞601向前推料，開關油缸7的開關活塞701讓開，塑料熔成熔膠，從射料噴嘴6射入模具型腔成型；然后射膠柱塞601退回，開關油缸7的開關活塞701向"F封閉射膠腔401出口端，實施保壓(此兩個動作是同步完 成的)；射料柱塞601退回時，同時完成抽膠動作。當射料 柱塞601退過熔膠進口 402時，擠出蠊桿2前部熔膠在彈 簧12的推力作用下、熔膠進入射膠腔401，進入下-一 個循 環。送料過程依靠彈簧12的推力完成，純機械式，不增加 能耗。概括以上所述，熔膠工步貫穿整個注射動作的始終； 射膠退回的同時實現保壓；射出速度由單個射料柱塞601 來實施，從而使本發明所述的將熔膠、射膠、保壓三道工 步同步執行，輕松實現薄壁塑件的縮短注射時間，提髙射 出速度的要求。在實際測試以注塑加工薄壁塑件湯碗為例，湯碗碗口 直徑為132MM,底部直徑為90MM，高度為67MM，厚度 為0.45MM，利用本發明加工方法，從鎖模一射膠一保壓一抽 膠一開模一產品取出，所需周期在3.5秒以下。
權利要求1、 一種高速注塑機，包括料筒，插置于料筒內的擠出 螺桿，擠出蠊桿一端連接于螺桿驅動裝置，料筒前端連接 有射料管，射料管上連接有射膠油缸，射料管出口端連接 有射料噴嘴，射料管內設有射膠腔與熔膠進口 ，射膠油缸 所設射料柱塞一端插置于射膠腔一端，其特征在于所以射 料管頂端有開關油缸，開關油缸的開關活塞-端延伸至射 料管內的射膠腔內，并密閉射膠腔出口端。
2、 根據權利要求l所述的一種高速注塑機，其特征在 于所述料筒上有支承座，支承座側設有通腔，通腔一端腔 口上固定有液壓油缸，液壓油缸連接活動連桿一端，活動 連桿另一端穿過通腔連接于螺桿驅動裝置，活動連桿套有 有彈簧，彈簧一端頂于通腔內壁，另一端頂于活動連桿所設 卡件。
3、 根據權利要求l所述的一種髙速注塑機，其特征在 于所述射料管呈U形。
專利摘要本實用新型具體涉及一種高速注塑機，包括料筒，插置于料筒內的擠出螺桿，擠出螺桿一端連接于螺桿驅動裝置，料筒前端連接有射料管，射料管上連接有射膠油缸，射料管出口端連接有射料噴嘴，射料管內設有射膠腔與熔膠進口，射膠油缸所設射料柱塞一端插置于射膠腔一端，其特征在于所以射料管頂端有開關油缸，開關油缸的開關活塞一端延伸至射料管內的射膠腔內，并密閉射膠腔出口端，縮短注射時間，以提高生產效率；具有生產過程穩定可靠、螺桿使用壽命長、較高經濟、社會效益。
文檔編號B29C45/53GK201036910SQ20072004921
公開日2008年3月19日 申請日期2007年3月13日 優先權日2007年3月13日
發明者梁輝洪 申請人:梁輝洪