專利名稱：用于加工聚丙烯混合物的設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于加工含有玻璃泡的聚丙烯混合物的設備，在其中，用于導入聚丙烯混合物的第一送料斗與用于導入玻璃泡的第二送料斗隔開一段距離，從而限制了對玻璃泡的損傷，并因此獲得重量減輕的和機械性能改進的模制品。
背景技術：
通常，聚丙烯混合物被用于形成車輛的內部或外部護套。在加工聚丙烯混合物的過程中，滑石和橡膠連同作為主要組分的聚丙烯被引入送料斗，以便由擠出機一起加工處理。
擠出機這種設備是用于依靠螺桿通過加熱、壓縮和推進熔化原料來使原料成為可流動原料，然后輸送壓縮的熔料經過一個特定形狀的模具，從而連續形成具有特定橫截面的產品。擠出機的螺桿具有供給、壓縮、混合、均化和輸送粒狀或小珠狀原料的功能。
圖1是示意圖，闡示了通過使用聚丙烯混合物來形成車輛的內部和外部護套的傳統擠出機。
如圖1所示，傳統擠出機10中安裝有螺桿13。螺桿13具有壓縮、混合、均質和輸送原料的功能。
送料斗11被安裝在擠出機10的外周表面，位于與螺桿13的起始部分相對應的位置。送料斗11具有將原料供給到擠出機10中的功能。
模具14被安裝到擠出機10上，位于與螺桿13的末端部分相對應的位置。模具14具有使得從擠出機10排出的內容物形成為特定形狀的功能。
嚙合區段16形成于螺桿13的中間部位。嚙合區段16是為熔化和混合將要加工的聚合物樹脂等物的目的而被設計以產生高剪切力的螺桿形元件，并由幾個密封盤片組成。
加熱器15位于緊鄰擠出機10的外周表面的位置，使得原料能夠熔化。
簡要解釋一下具有上述構造的擠出機10的操作工藝，如果原料通過送料斗11被導入保持預定溫度的擠出機10，則所述原料被螺桿13輸送，同時與擠出機10的內周表面摩擦接觸。
在被螺桿13輸送期間，所述原料被摩擦熱還有從加熱器15傳遞的熱量完全熔化。所得熔化的原料被螺桿13壓縮。
被壓縮的原料通過特定形狀的模具14連續地被擠出，從而使被擠出的熔化原料具有特定橫截面形狀。已通過模具14的最終所形成的原料通過使用冷卻裝置(未示出)而被固化，以保持其特定的橫截面形狀，所述冷卻裝置位于擠出機10的外部。
在擠出機10的上述操作期間，原料的熔化和混合能夠高效地執行要歸功于設置在螺桿13中部的嚙合區段16。
同時，用于形成車輛的內部和外部護套的原料可以是聚丙烯、滑石和橡膠的混合物。另外，對于上述的構成成分，考慮到滑石的高載荷，可以預定速率加入玻璃泡。
然而，在混合物的各構成成分被同時導入送料斗時，存在一個問題，即當通過螺桿輸送所述混合物時，由于玻璃泡之間的碰撞可能使玻璃泡破碎。
特別是，當玻璃泡穿過螺桿的嚙合區段時，玻璃泡具有很高的破損可能性，而所得的破損玻璃泡可導致所述混合物的物理性能惡化。
發明內容
因此，本發明考慮到上述問題而做出，并且本發明的一個目標就是提供一種用于加工含有玻璃泡的聚丙烯混合物的設備，其中一獨立的玻璃泡送料斗被安裝在擠出機上以允許玻璃泡通過獨立專有的供給通道被導入擠出機，因而最小化玻璃泡沿螺桿的輸送時間并防止玻璃泡破碎。
依據本發明，上述的和其它的目標可以通過用一臺加工含有玻璃泡的聚丙烯混合物的設備來實現其中安裝有螺桿的擠出機；第一送料斗，其安裝在所述擠出機的外周表面上，位于與所述螺桿起始部分對應的位置，并用于將作為主要原料的聚丙烯混合物導入所述擠出機；以及第二送料斗，其安裝在所述擠出機的外周表面上，位于與第一送料斗間隔預定距離的位置，并且用于將玻璃泡導入所述擠出機，從而允許玻璃泡與螺桿輸送的聚丙烯混合物相混合。
所述加工設備通過最小化玻璃泡穿過擠出機螺桿所需時間而具有防止玻璃泡破損的功效，從而獲得從所述擠出機排出的重量減輕的并且物理性能改進的模制品。
本發明上述的和其它的目標、特征和其它優點將通過下面結合附圖所做的詳細說明而被更清晰地理解，其中圖1是示意圖，示出了通過使用聚丙烯混合物來形成車輛的內部和外部護套的傳統擠出機；圖2是示意圖，示出了依據本發明通過使用聚丙烯混合物來形成車輛的內部和外部護套的擠出機。
具體實施例方式
現在，將參考附圖解釋本發明的優選實施例。
圖2是示意圖，示出了依據本發明通過使用聚丙烯混合物來形成車輛的內部和外部護套的擠出機。
如圖2所示，本發明的擠出機20中安裝有一螺桿23。所述螺桿23具有壓縮、混合、均質和輸送原料的功能。
第一送料斗21被安裝在擠出機20的外周表面，位于與螺桿23的起始部分相對應的位置。所述第一送料斗11用來將作為車輛的內部和外部護套主要原料的聚丙烯混合物導入所述擠出機20中。
模具24被安裝到擠出機20的排出部分，位于與螺桿23的末端部分相對應的位置。模具24具有使從擠出機20排出的內容物形成為特定形狀的功能。
在本發明中，第二送料斗22被安裝在擠出機20的外周表面，位于與第一送料斗21相隔預定距離的位置。所述第二送料斗22用于將玻璃泡導入所述擠出機20，從而在所述混合物由螺桿23輸送時允許玻璃泡與聚丙烯混合物相混合。
加熱器25位于緊鄰擠出機20的外周表面的位置，使得原料能夠熔化。
同時，所述擠出機23在第一送料斗21和第二送料斗22之間設置有嚙合段26。所述嚙合區段是為熔化和混合將要加工的聚合物樹脂等物的目的而被設計以產生高剪切力的螺桿形元件，并由幾個密封盤片組成。
現在，將詳細解釋具有上述構造的本發明的操作。
如果由聚丙烯、滑石、橡膠等組成的聚丙烯混合物，通過第一送料斗21，被導入保持在預定溫度的擠出機20，則所述混合物被螺桿23輸送，同時與擠出機20的內周表面摩擦接觸。
在被螺桿23輸送的過程中，所述混合物依靠摩擦熱以及從加熱器25傳遞的熱量而完全熔化。所得熔化原料被螺桿23壓縮。
被壓縮的混合物通過特定形狀的模具24被連續擠出，因此被擠出的熔化原料具有特定的橫截面形狀。已通過模具24的最終所形成的原料通過使用冷卻裝置(未示出)而被固化，以保持其特定的橫截面形狀，所述冷卻裝置位于擠出機20的外部。
在本發明中，第二送料斗22被設置在與第一送料斗21間隔預定距離的位置上。因此，玻璃泡能夠與聚丙烯混合物分開地通過第二送料斗22被導入，并在與被螺桿23輸送的混合物相混合的同時被推進。
這里，所希望的是第一送料斗21與第二送料斗22之間的距離被調整到使玻璃泡在擠出機20內的移動路徑最小化，以防止由于高溫或高壓對玻璃泡的損傷，同時保證玻璃泡與聚丙烯混合物在擠出機20內的充分混合。
由于螺桿23的嚙合區段26定位在第一送料斗21之后和第二送料斗22之前，易于破損的玻璃泡無需通過嚙合區段26。這樣當然就具有防止玻璃泡破損的效果。
由上面的說明可以明顯看到，本發明提供了一種用于加工含有玻璃泡的聚丙烯混合物的設備，其中，聚丙烯混合物被導入第一送料斗，而玻璃泡被導入第二送料斗。帶有這種構造，玻璃泡在擠出機內的移動路徑可以被最小化。這樣具有允許玻璃泡穩定地保持其形狀因而獲得重量減輕的和機械性能改進的模制品的效果。
特別是，在第一送料斗之后和第二送料斗之前定位螺桿的嚙合區段的結果，使得完全防止玻璃泡破損成為可能。
雖然為闡明本發明的目的公開了本發明的優選實施例，但本領域技術人員應理解，不偏離所附權利要求中公開的本發明的范圍和宗旨的情況下，各種變形、添加和替換都是可能的。
權利要求
1.一種用于加工含有玻璃泡的聚丙烯混合物的設備，其特征在于，該設備包括安裝有螺桿的擠出機；第一送料斗，其被安裝在所述擠出機的外周表面上，位于與所述螺桿的起始部分相對應的位置，并被用來將作為主要原料的聚丙烯混合物導入所述擠出機中；以及第二送料斗，其被安裝在所述擠出機的外周表面上，位于與所述第一送料斗間隔預定距離的位置，并被用于將玻璃泡導入所述擠出機，從而允許所述玻璃泡與由所述螺桿輸送的所述聚丙烯混合物相混合。
2.如權利要求1所述的用于加工含有玻璃泡的聚丙烯混合物的設備，其特征在于，所述螺桿在第一送料斗之后和第二送料斗之前設有一嚙合區段。
全文摘要
本發明是一種用于加工含有玻璃泡的聚丙烯混合物的設備。所述加工設備包括一其中裝有一螺桿的擠出機，一第一送料斗，其被安裝在所述擠出機的外周表面，位于與所述螺桿的起始部分相對應的位置并被用來將作為主要原料的聚丙烯混合物導入所述擠出機中，和一第二送料斗，其被安裝在所述擠出機的外周表面，位于與所述第一送料斗間隔預定距離的位置上并被用于將玻璃泡導入所述擠出機，從而允許玻璃泡與由螺桿輸送的聚丙烯混合物相混合。所述加工設備通過最小化玻璃泡沿所述擠出機螺桿的通過距離而具有防止玻璃泡破損的效果，由此獲得從所述擠出機排出的重量減輕的并且物理性能改進的模制品。
文檔編號B29K105/06GK101020356SQ200610126970
公開日2007年8月22日 申請日期2006年9月11日 優先權日2006年2月16日
發明者賈錫淳, 全德哲, 宋漢錫 申請人:現代摩比斯株式會社, Gs科特斯公司