專利名稱:一種tpe生產設備電氣操控終端溫控系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種TPE生產設備電氣操控終端溫控系統，包括可將電氣操控終端設于其內的封閉室，所述封閉室頂部設有冷風輸入端及熱風輸出端，所述冷風輸入端與所述熱風輸出端分別設于所述封閉室頂部的兩邊，所述電氣操作終端的發熱部設有第一溫感探頭，所述封閉室頂部熱風輸出端旁邊設有第二溫感探頭，所述電氣操控終端上設有溫控處理器，所述溫控處理器與所述第一溫感探頭和第二溫感探頭以及熱風輸出端、冷風輸入端相連接，所述電氣操控終端的發熱部外表面設有水冷散熱管路。通過封閉室的設計更利于冷氣控制，而溫度處理器根據溫感探頭的測量數據進行合理時間區域的降溫作業，更有利于操控終端在最適合的溫度環境下工作，且可使降溫均勻。
【專利說明】一種TPE生產設備電氣操控終端溫控系統

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于熱塑彈性體生產設備領域，尤其涉及熱塑彈性體生產中過程中的輔助設備。

【背景技術】
[0002]熱塑性彈性體TPE/TPR，又稱人造橡膠或合成橡膠。其產品既具備傳統交聯硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項優異性能，同時又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點。可采用注塑、擠出、吹塑等加工方式生產，水口邊角粉碎后100%直接二次使用。既簡化加工過程，又降低加工成本，因此熱塑性彈性體TPE/TPR材料已成為取代傳統橡膠的最新材料，其環保、無毒、手感舒適、外觀精美，使產品更具創意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化標準性環保材料。目前，生產線型材料的設備操控終端與加熱設備冷卻設備均設于車間內，加熱設備和冷卻設備所產生的熱量致使操控終端始終保持在高熱環境中，無法高效降低溫度，同時操控人員也處于高溫環境中不利于保持清醒的操控狀態。現有技術中針對此問題通常采用在操控終端周圍設置風扇進行氣流降溫，但效果并不明顯，也有通過空調冷氣吹拂操控終端，但這樣的模式容易造成局部冷卻不均勻，對操控終端本身存在降低壽命的風險。
[0003]針對上述技術問題，本實用新型需要在原料準備階段進行研宄解決相應問題。實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種TPE生產設備電氣操控終端溫控系統，旨在解決操控終端的溫度控制問題。
[0005]本實用新型是這樣實現的，一種TPE生產設備電氣操控終端溫控系統，包括可將電氣操控終端設于其內的封閉室，所述封閉室頂部設有冷風輸入端及熱風輸出端，所述冷風輸入端與所述熱風輸出端分別設于所述封閉室頂部的兩邊，所述電氣操作終端的發熱部設有第一溫感探頭，所述封閉室頂部熱風輸出端旁邊設有第二溫感探頭，所述電氣操控終端上設有溫控處理器，所述溫控處理器與所述第一溫感探頭和第二溫感探頭以及熱風輸出端、冷風輸入端相連接，所述電氣操控終端的發熱部外表面設有水冷散熱管路。
[0006]優選地，所述散熱管路上游與冷卻水散熱水塔相連接，下游與TPE生產設備的冷卻水槽連接。
[0007]優選地，所述散熱管路呈連續“S”形盤踞在所述電氣操控終端的發熱部外表面。
[0008]優選地，所述溫控處理器還連接有溫度顯示裝置及警報裝置。
[0009]優選地，所述封閉室設有可供操作人員進入其內的密封門，所述密封門設于所述冷風輸入端對應位置的所述封閉室墻壁上。
[0010]依借上述技術方案，本實用新型所提供的溫控系統，通過封閉室的設計將空間控制區域縮小到小范圍內，更利于冷氣控制，而溫度處理器根據溫感探頭的測量數據進行合理時間區域的降溫作業，更有利于操控終端在最適合的溫度環境下工作，而且可以使降溫均勻。

【附圖說明】

[0011]圖1是本實用新型提供的廣品側面不意圖。

【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0013]參照圖1所示，本實施例提供一種TPE生產設備電氣操控終端溫控系統，包括可將電氣操控終端10設于其內的封閉室20，所述封閉室20頂部設有冷風輸入端21及熱風輸出端22，可將封閉室20內的熱空氣抽走，輸入冷風進來，所述冷風輸入端21與所述熱風輸出端22分別設于所述封閉室20頂部的兩邊，可以使封閉室20內的空氣產生對流，所述電氣操作終端10的發熱部11設有第一溫感探頭12，所述封閉室20頂部熱風輸出端22旁邊設有第二溫感探頭23，所述電氣操控終端10上設有溫控處理器13，所述溫控處理器13與所述第一溫感探頭12和第二溫感探頭23以及熱風輸出端22、冷風輸入端21相連接，所述電氣操控終端10的發熱部11外表面設有水冷散熱管路14，水冷散熱管路14的設計可以將所述發熱部11的溫度始終控制在一定范圍，并且充分避免了使用冷風直接吹拂而導致操控終端10產生壽命降低的問題。依借上述技術方案，本實施例所提供的溫控系統，通過封閉室20的設計將空間控制區域縮小到小范圍內，更利于冷氣控制，而溫度處理器13根據溫感探頭的測量數據進行合理時間區域的降溫作業，更有利于操控終端在最適合的溫度環境下工作，而且可以使降溫均勻。所述散熱管路上游與冷卻水散熱水塔相連接，下游與TPE生產設備的冷卻水槽連接。所述散熱管路呈連續“S”形盤踞在所述電氣操控終端的發熱部外表面。
[0014]為了能夠供操作人員及時了解溫度狀況，所述溫控處理器13還連接有溫度顯示裝置15及警報裝置16。所述封閉室20設有可供操作人員進入其內的密封門24，所述密封門24設于所述冷風輸入端21對應位置的所述封閉室墻壁上，在密封門24打開時，所述冷風輸入端21的冷風可以對于瞬間擠入的熱空氣進行降溫。
[0015]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種TPE生產設備電氣操控終端溫控系統，其特征在于，包括可將電氣操控終端設于其內的封閉室，所述封閉室頂部設有冷風輸入端及熱風輸出端，所述冷風輸入端與所述熱風輸出端分別設于所述封閉室頂部的兩邊，所述電氣操作終端的發熱部設有第一溫感探頭，所述封閉室頂部熱風輸出端旁邊設有第二溫感探頭，所述電氣操控終端上設有溫控處理器，所述溫控處理器與所述第一溫感探頭和第二溫感探頭以及熱風輸出端、冷風輸入端相連接，所述電氣操控終端的發熱部外表面設有水冷散熱管路。2.如權利要求1所述的TPE生產設備電氣操控終端溫控系統，其特征在于，所述散熱管路上游與冷卻水散熱水塔相連接，下游與TPE生產設備的冷卻水槽連接。3.如權利要求2所述的TPE生產設備電氣操控終端溫控系統，其特征在于，所述散熱管路呈連續“S”形盤踞在所述電氣操控終端的發熱部外表面。4.如權利要求3所述的TPE生產設備電氣操控終端溫控系統，其特征在于，所述溫控處理器還連接有溫度顯示裝置及警報裝置。5.如權利要求4所述的TPE生產設備電氣操控終端溫控系統，其特征在于，所述封閉室設有可供操作人員進入其內的密封門，所述密封門設于所述冷風輸入端對應位置的所述封閉室墻壁上。
【文檔編號】B29C47-92GK204295988SQ201420748520
【發明者】蔣定春 [申請人]深圳市中塑王塑膠制品有限公司