專利名稱：具有橡膠表層的塑制品及制造方法
技術領域：
本發明涉及一種具有橡膠表層的塑制品及制造方法，具體是指鼠標滾輪及制作方法。
背景技術：
隨著當今技術的發展，塑料材質制成品以其經濟實用、常溫下不易變形等優點而廣泛應用于各個領域中，同時為改善其成品外表較硬而導致的使用者在操作時手感較差或外觀效果較差等缺點，常在塑制品的外部包覆一具彈性材質制成的外表包覆層，如利用橡膠材質制外表層，即充分利用了其所具有的良好彈性、絕緣性及防水等性能來改善其使用效果。
而在實際生產制造中，此類產品大多是依塑料本體及外表層的不同造型而分別開設不同模塊，并經射出成型技術分別射出成型后，再組合而成。由此可知，這類產品需經過二次成型技術并組合而成，才能確保產品的整體滿足一定的使用硬度，而外部的操作表面又能達到一定的彈性以及手感好的效果。
如圖1所示的現有結構的剖面圖，該塑制品10’主要包括一塑料本體11’及一外表層12’，其中塑料本體11’由一模具注塑形成，外表層12’則經射出成型技術一體成型，二者成型物經組合，即可形成外部包覆有外表層12’的塑制品10’，一般需在二者間填置一黏附層13’，以確保其結合的穩固性。此制作方法雖可確保使用者操作時具有舒適、手感好(外表層為橡膠材質)、使用安全的優點，但畢竟其在生產制造時是經過兩道工序，要二次加工才能成型，其工藝相對復雜，成本較高。

發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，而提供一種具有橡膠表層的塑制品及制造方法。
本發明的目的可以通過以下技術方案耒實現；這種塑制品包括塑料骨架和橡膠表層，是在經過雙料共射成型機射出成型后，塑料骨架(11)與其表面的橡膠(12)結合成一體。其中塑料骨架所用樹脂為ABS/POM；橡膠表層所用樹脂為NBR/TPR。
本發明的目的還可以通過以下技術方案耒實現；制作塑制品的方法，是將塑料骨架和橡膠表層所需的樹脂分別置入雙料共射成型機的二個物料筒(21)(31)內，樹脂經由澆注口(23)先注入模具的塑料骨架成型腔(41)內，待成型后，分離公模(40)；旋動轉盤(50)使公模轉至一設定位置，并對合另一母模(42)，再將樹脂由另一澆注口(33)注入表層成型腔(44)內，冷卻后成為一體。
在物料筒內的樹脂中混有色粉。
制作計算機鼠標的滾輪，是將滾輪骨架和其圓周表層所需的樹脂分別置入雙料共射成型機的二個物料筒內，樹脂經由澆注口先注入滾輪骨架的成型腔內，成型后分離公模，骨架圓周表面帶有凹槽，旋動轉盤帶動公模轉至一設定位置，并對合另一母模，再將樹脂由另一澆注口注入滾輪表層型腔內，表層與骨架結合成一體，冷卻后成為滾輪。


圖1是現有技術的結構剖面示意圖，其中(10’)塑制品，(11’)骨架，(12’)表層，(13’)黏附層。
圖2是本發明的構造剖面示意圖，其中(10)塑制品，(11)骨架，(12)表層。
圖3是本發明的制造工藝流程圖。
圖4是本發明中第一次合模射出塑料骨架示意圖，其中(20)樹脂，(21)物料斗，(22)進料管，(23)澆注口，(40)公模，(41)成型腔，(42)母模，(50)轉盤。
圖5是本發明中旋動轉盤進行第二次合模的示意圖，其中(30)樹脂，(31)物料筒，(32)進料管，(33)澆注口，(43)表層母模。
圖6是本發明在注射表層成型塑制品的整體截面示意圖，其中(44)表層腔。
圖7是本發明具體實施中的計算機鼠標滾輪的立體結構示意圖。
具體實施例方式
如圖2所示，本發明所述的塑制品10主要包括一塑料骨架11及表層12所形成的二層構造，其中表層12披覆于該塑料本體11的外部，二者可經射出成型技術射出形成前述二層構造，且此二層構造可在射出成型時的溫度、壓力等因素的控制下，使二層構造之相對結合面間形成緊密熔合的關系。
本發明所述的制作方法，可參閱圖3所示的工藝流程圖，先分別將本發明所需二種用料樹脂分別置放于一雙料共射成型機的二物料筒內，進行第一次合模，并注射塑料樹脂，形式一塑料本體，之后開模并脫離公模，旋動固定公模的轉盤至與另一母模相對處，合模并注射表層用樹脂，使用充滿成型腔內，再經降溫冷卻，即成型所需之塑制品。
為詳細描述本發明的制作步驟，請參閱圖4-6所示的示意圖。
首先，將塑制品形成時所需的兩種樹脂20、30分別置放于雙料共射成型機的二物料筒21、31內，二物料筒均向前延伸有一進料管22、32，并于進料管22、32的前端連接一澆注口23、33，其中連接塑料樹脂20的澆注口23插置于模具的成型腔41內，如圖4所示，該模具由一公模40及一母模42構成，當二者合并在一定的溫度及壓力的控制下，可將注入其成型腔41內的塑料形成熔融狀態，再經一定的冷卻降溫技術，便形成具有一定硬度的塑料骨架；之后打開模具，將公模40脫離母模42，并通過雙料射出機的機組結構來旋轉其中的轉盤50，該轉盤可帶動嵌置于其上的公模40繞其軸心旋轉一定的角度，直至該公模40與另一母模43形成對應的位置關系處，如圖5所示，推擠母模43，可合并模具，同時母模43在設計時要較前一母模42的容腔大，且母模43連通前述澆注口33。故，表層用樹脂30可經其對應的進料管32及澆注口33注入的模具成型腔44內，如圖6所示，其中，為確保澆注口33對位準確，在其周圍設有滑塊(圖中未示出)，且模具的成型腔內因塑料骨架未移除而占據了一定的空間，使得后注入的表層用樹脂熔融液流向成型腔44的空位，形成一包覆塑料骨架的造型，經降溫冷卻、退模后，即可形成有表層的塑制品。
由此可知，本發明所述的塑制品在成型過程中，可共享一套模具的公模，且在生產中只需一道工序即可加工完成，較習用成型技術中的二次開模、分別成型的方式要簡單方便得多；而其二層夠間的組合關系可由射出成型機來調控，形成緊密熔合的關系，因而無需習用制造中的后續組合加工制程，不僅簡化了整個生產制造過程，同時節省了生產成本的支出。
承上所述，在本發明中，所述二層構造之表層如欲具有橡膠材質的特性，可在其表層用樹脂中加入一定量的TPR(睛基丁二烯橡膠)料，而在塑料物料筒內置入一定量的ABS(丙烯睛-丁二烯-苯乙烯)料，并在射出成型過程中，注意調整該雙料射出成型機的溫度及壓力等數值變化；如希望其二者構造之結合面達到較好的相熔性，可分別于塑膠料的物料筒增加POM樹脂成分，并在成型表層的物料筒內增加NBR或TPR樹脂成份，以形成緊密結、難以脫離的構造。
再請參閱圖7，為計算機鼠標滾輪立體結構示意圖，其外部披覆有一橡膠層，在使用者操作中，按壓、滾動該滾動輪時，即可保證一定的使用硬度，又具有手感好、使用舒適以及安全可靠的性能。此外，本發明的二層結構在制作過程中，可在二物料筒內摻入一定量的色粉，使成型的產品具有一定的色彩效果或特殊的效果，形成良好的視覺感受，故本發明也可適用于制作花灑的握把、眼睛框腳、家居用品及建材等用品中。
本發明中注塑過程的溫度、壓力等均署常規技術。
權利要求
1.一種具有橡膠表層的塑制品，它包括塑料骨架和橡膠表層，其特征是經雙料共射成型機射出成型，塑料骨架(11)與其表面的橡膠(12)結合成一體。
2.根據權利要求1所說的塑制品，其特征是塑料骨架所用樹脂為ABS/POM；橡膠表層所用樹脂為NBR/TPR。
3.一種制作具有橡膠表層的塑制品的方法，其特征是將塑料骨架和橡膠表層所需的樹脂分別置入雙料共射成型機的二個物料筒(21)(31)內，樹脂經由澆注口(23)先注入模具的塑料骨架成型腔(41)內，待成型后，分離公模(40)；旋動轉盤(50)使公模轉至一設定位置，并對合另一母模(42)，再將樹脂由另一澆注口(33)注入表層成型腔(44)內，冷卻后成為一體。
4.根據權利要求3所說的方法，其特征是在物料筒內的樹脂中混有色粉。
5.根據權利要求1和3所說的制品和方法，制作計算機鼠標的滾輪，其特征是將滾輪骨架和其圓周表層所需的樹脂分別置入雙料共射成型機的二個物料筒內，樹脂經由澆注口先注入滾輪骨架的成型腔內，成型后分離公模，骨架圓周表面帶有凹槽，旋動轉盤帶動公模轉至一設定位置，并對合另一母模，再將樹脂由另一澆注口注入滾輪表層型腔內，表層與骨架結合成一體，冷卻后成為滾輪。
全文摘要
本發明涉及一種具有橡膠表層的塑制品及制造方法，該塑制品主要包括塑料骨架和橡膠表層，此二層結構所需的樹脂分別置于不同的物料筒內，塑料樹脂經由一澆注口先注入模具的第一成型腔內，待成型塑料骨架后，分離其公模；旋動轉盤連動公模至一角度，將公模對合另一母模；再將表層用樹脂由另一澆注口注入第二成型腔內，經降溫冷卻即成型一具有表層的塑制品。由此可知，本發明制造時可共享一公模，故一道工序，兩個工位便可加工成型，其工藝簡單、制造方便。
文檔編號B29C45/13GK1507997SQ0215649
公開日2004年6月30日 申請日期2002年12月18日 優先權日2002年12月18日
發明者陳束學, 佘霖 申請人:東莞翊凱電器制品有限公司