專利名稱：夾具的制作方法
背景技術：
發明領域本發明通常涉及一種包括在水平方向相互對置的一個固定模板和一個活動模板的夾具，沿著支撐于固定模板的連桿向前或向后移動活動模板從而打開或關閉模具，尤其涉及一種夾具，其中活動模板可向前或向后可靠地平滑移動，并且在其中即使當負荷作用于活動模板一側，箝位精度也可避免被破壞。
相關領域的描述依據相關領域，用于在水平注模機中使用的夾具包括一個固定于框架的固定模板，在水平方向延伸的眾多連桿相互平行并各自被支撐于固定模板，一個活動模板被眾多連桿支撐以自由滑動，一個用于沿著眾多連桿向前或向后移動活動模板的夾持機構。
固定模板由一個方形塊狀部件組成，二至四個連桿被架置于固定模板眾多部位。在夾具使用四個連桿的情況下，例如，四個連桿各自的末端固定于固定模板的四角。四個連桿互相平行并在水平方向延伸所以其可以通過活動模板延伸以自由滑動。一個適當驅動系統例如直壓系統或氣壓系統的驅動裝置包括一個液壓缸，該驅動裝置與活動模板結合以向前或向后移動活動模板。當該驅動裝置運轉時，活動模板沿著四個連桿前后移動從而打開或關閉一對模具，該模具被固定于固定模板和活動模板。
但是，在相關領域在夾具中，二至四個連桿插入活動模板的襯套，活動模板這樣被支撐，通過連桿和支撐這些連桿的襯套的結合，可以在水平方向自由滑動。由于這個原因，因為連桿外圍表面的外側和襯套外圍表面的內側不能很容易地并且高度均勻地互相接觸，很難或者不可能平滑并平行地移動活動模板。
特別是，在包括導向結構的夾具中，經由活動模板上的眾多襯套與通過這些襯套延伸的眾多連桿結合，該導向結構引導活動模板，將每個連桿外圍表面的外側與每個襯套外圍表面的內側互相均勻接觸是很難或不可能的，其結果活動模板不能平滑且平行地移動。而且，活動模板的平行度也不可能調節。
關于這一點，有這樣一個值得考慮的用于提高組件操作精度的措施，該措施使每個連桿外圍表面的外側與每個襯套外圍表面的內側互相均勻接觸。當組件操作的精度提高了，由于活動模板的重量使得連桿的變形不可避免，由于外部引起的例如自于模具傳遞的熱的影響使得活動模板變形，由于活動模板的熱膨脹使得襯套之間的間距改變。結果，當連桿和襯套互相接觸時，它們根本不能在它們的接觸部分互相接觸或者它們只在它們的接觸部分以線接觸方式互相接觸，所以活動模板不能平滑并平行地移動。
另一個措施是，例如，一個可以引導活動模板的單獨的導向機構。這種類型的導向機構，已知一般談到的導向機構為“線性移動導軌(常簡稱為LM導軌)”。相關領域稱為“LM導軌”的導向機構具有如

圖1A和1B所示的布置。
如圖1A和1B所示，一個相關領域的導向機構，一般由附圖標記1表示，包括一個固定于框架2上表面的導軌3和一個與導軌3結合的滑片4以使其沿著導軌3滑動。兩個導向機構1由導軌3和用于活動模板5的滑片4組成，這兩個導向機構1支撐活動模板5使得活動模板5可以靠近或遠離固定模板6。
固定模板6由一個方形板狀部件組成，該板狀部件直立于框架2上表面并通過眾多固定螺釘7a固定于框架2上。固定模板6具有被限定于其四角的插孔6a，連桿8，9各自被插入插孔6a中。螺旋部分8a，9a形成于連桿8，9一端，固定螺母10在各自的螺旋部分8a，9a上被擰緊。連桿8，9的一端與被眾多附件螺釘7b支撐的固定板11接觸。
連桿8，9的另一端在水平方向延伸并互相平行，穿過活動模板5的襯套5a被延伸并固定于框架2側面的部件。活動模板5由大小大約與固定模板6相似的方形板狀部件組成，活動模板5具有設置于其四角的襯套5a并且連桿8，9以預定間距插入襯套5a中。導向機構1的滑片4向下各自與活動模板5下部兩端相連。
通過穿過調節板12的一些固定螺釘7c，滑片4各自固定于活動模板5下表面。導軌3通過一些類似的螺釘7d各自地固定于框架2上表面。導軌3在寬度方向具有一個接近葫蘆狀的剖面，一個具有對應于上述葫蘆狀剖面的導向槽4a形成于滑片4上。導向槽4a和導軌3在其幾乎整個外圍表面上具有預定間距，這些滾動元件可以減少導軌3和滑片4之間產成的摩擦阻力，從而確保滑片4平滑移動。
但是，由于導向機構1，除了可向前移動的方向外，沒有其余可動的，導向機構1可在正向平滑移動但是在這個方向除了前進外摩擦阻力的增加是不可避免的。由于這個原因，即使當連桿8，9與襯套5a非常輕微地接觸時活動模板5傾斜一點點，導向機構1也不能平滑移動而是不平滑地移動。結果，當使用導向機構1例如“LM導軌”時，連桿8，9和襯套5a之間的間隙不可避免地增加。
但是，在有不希望的物質的條件下例如模具中有雜質，當夾持力作用于僅使用上述導向機構的夾具，活動模板5和固定模板6之間的平行度易于被破壞。既然這種被破壞的平行度導致了殘品的產生，那么被破壞的平行度應該返回到最初的，正常狀態。在這樣的情況下，需要花許多額外的時間例如一定調節時間用于調節被破壞的平行度以及一定時間用于從活動模板5和固定模板6拆卸模具或再次將模具架置于活動模板5和固定模板6上。操作比率在出現一個問題時將會降低。
發明概要考慮到上述內容，本發明的目的是為了提供一種夾具，其中自活動模板作用于連桿的負荷可以減輕或避免。
本發明的另一個目的是為了提供一種夾具，其中即使當負荷作用于活動模板的一側時，活動模板與固定模板之間的平行度可以防止被破壞。
本發明更進一步的目的是為了提供一種夾具，其中即使成型產品由模具保持時平行度或類似的可易于返回到最初的正常狀態。
依據本發明的一方面，提供一種有以下組成的夾具，固定于框架的固定模板，在水平方向延伸的眾多連桿，互相平行各自被支撐于固定模板上，一個活動模板被支撐于眾多連桿上使活動模板可自由滑動，一個用于沿著眾多連桿向前或向后移動活動模板的夾持機構，和一個用于向下或向上支撐活動模板并允許活動模板沿與重力相反方向移動的導向機構。
依據本發明的另一方面，提供一種夾具，其中導向機構包括一個或兩個以上的第一導向部件，該導向部件由具有楔形或半圓形凸出部的第一部件和具有V形或半圓形凹槽部的第二部件的聯合組成，該凹槽部結合凸出部，第一導向部件的第一部件和第二部件中之一固定于活動模板，其他的固定于框架。
依據本發明更進一步的方面，提供一種夾具，其中導向機構包括第二導向部件，該第二導向部件由一個或兩個以上導向襯套組成，該襯套由眾多連桿中的兩個以上懸掛著，第二導向部件的導向襯套對應于兩個以上的連桿各自被固定于活動模板。
依據本發明既然夾具具有上述的布置，在該夾具中包括固定模板，眾多連桿，活動模板和夾持機構，導向機構可以向上或向下支撐活動模板并可允許活動模板沿與重力相反方向移動。這樣，即使當負荷作用于活動模板的一側，活動模板與固定模板之間的平行度可以避免被破壞。此外，當成型產品保持在模具之間時，平行度或類似的易于返回到最初狀態。
依據本發明的夾具，由于第一導向部件包括第一部件和第二部件，第一部件固定于活動模板一側，框架包括楔形或半圓形凸出部，第二部件固定于活動模板另一側，框架包括V形或半圓形凹槽部，一個或兩個以上的第一導向部件由可以引導活動模板的一級和第二部件組成，從活動模板作用于連桿的負荷可減輕或避免。這樣，即使當負荷作用于活動模板的一側，活動模板與固定模板之間的平行度也可避免被破壞。此外，當成型產品保持在模具之間時，平行度或類似的易于返回到最初狀態。
依據本發明在夾具中，由于第二導向部件由導向襯套組成，導向襯套固定于活動模板并通過連桿懸掛著以使活動模板被引導，即使負荷作用于活動模板的一側，活動模板與固定模板之間的平行度也可避免被破壞。此外，當成型產品保持在模具之間時，平行度或類似的易于返回到最初狀態。
附圖的簡要描述圖1A為依據相關領域以剖視圖方式部分示出的一種夾具的正視圖；圖1B為依據相關領域以剖視圖方式部分示出的一種夾具的右半部分的側視圖；圖2A為依據本發明第一個實施例以剖視圖方式部分示出的一種夾具的正視圖；圖2B為依據本發明第一個實施例以剖視圖方式部分示出的一種夾具的右半部分的側視圖；圖3A為依據本發明第一個實施例以剖視圖方式部分示出的一種夾具的俯視圖，并且說明其中平行度被破壞的狀態；圖3B為依據本發明第一個實施例以剖視圖方式部分示出的一種夾具的下半部分的側視圖；圖4A為依據本發明第二個實施例以剖視圖方式部分示出的一種夾具的正視圖
圖4B為依據本發明第二個實施例以剖視圖方式部分示出的一種夾具的右半部分的側視圖；圖5A為依據本發明第三個實施例以剖視圖方式部分示出的一種夾具的正視圖；圖5B為依據本發明第三個實施例以剖視圖部分方式示出的一種夾具的右半部分的側視圖；圖6為依據本發明一個實施例示出的使用發明的夾具的注模機的透視圖。
優選實施例的描述以下依據本發明的實施例參照附圖將描述夾具。
圖2A，2B至圖6所示為本發明的實施例。明確地說，圖2A，2B為依據本發明第一個實施例的一種夾具示意圖。圖3A，3B所示為圖2A，2B為說明夾具行為的基準的示意圖。圖4A，4B為依據本發明第二個實施例的一種夾具示意圖。圖5A，5B為依據本發明第三個實施例的一種夾具示意圖。圖6為依據本發明的一個實施例使用發明的夾具的注模機的透視圖。
如圖2A，2B所示，依據本發明第一個實施例的夾具包括一個固定模板21，一個活動模板22，全部四個連桿為上下兩個連桿23，24和兩個第一導向機構25。
固定模板21由方形板狀或塊狀部件組成，直立于框架26上表面，該框架上表面為平面的并被一些固定螺釘27固定于框架26上。固定模板21具有穿過其厚度方向的并被限定在其四角的插孔28。連桿23，24各自被插入插孔28中。連桿23，24具有在其一端形成的螺旋部分23a，24a，螺旋部分23a，24a各自的尖端部分從固定模板21一表面凸出。固定螺母29在該螺旋部分23a，24a尖端上被擰緊。
此外，固定模板30與連桿23，24各自的凸端接觸。每個固定模板30由比固定螺母大的多的一個模板材料組成，并具有許多限定在固定螺母29外表面部分的通孔(最好提供三個以上通孔)。附件螺母31各自被插入通孔中，附件螺母31各自的尖端在出口處被擰緊，該出口在固定模板21一表面上。然后，通過夾住附件螺母31，固定模板30的內表面與連桿23，24各自的螺旋部分23a，24a邊側的端面接觸。
四個連桿23，24由外圓周表面完全平滑的圓形桿狀部件組成，相互平行并各自在水平方向延伸。連桿23，24各自在厚度方向穿過活動模板22延伸，在其另一端與框架26側面的部件結合并在此被固定。
活動模板22由尺寸大約與固定模板21相似的方形板狀或塊狀部件組成，并具有限定在其四角的插孔。襯套32各自與活動模板23的插孔結合，連桿23，24被插入各自的襯套32中。活動模板22在其下表面橫向的兩端與變速滑片33相連，滑片33在第二部件的實施例中示出，該第二部件包含其中一個第一導向部件25，第一導向部件25在導向機構的第一實施例中示出。
特別是，根據第一個實施例，導向機構由包括活動模板22的兩個第一導向部件25組成，這樣活動模板22可靠近或遠離固定模板21。兩個第一導向部件25各自的變速滑片33在活動模板22下表面橫向以預定的距離互相間隔，并由一些固定螺釘35穿過調節板34固定于活動模板22下表面。
變速滑片33由具有導向凹槽部33a的塊狀部件組成，該導向凹槽部由其上的V形槽狀凹陷部分形成。各自導向凹槽部33的V形凹槽延伸的方向平行于四個連桿23，24的軸方向。變速滑片33距離的設置稍微大于活動模板22在厚度方向的長度。
與變速滑片33連接的兩導軌36在第一部件的實施例中示出，該第一部件包括第一導向部件25的其它部件，該導軌分別被一些固定螺釘37(導向部件25置于活動模板22的在圖2B中未標出的左側邊上)固定到框架26的上表面。依據一對變速滑片33，一對導軌36以一定間隔相互平行設置。每個導軌36在其上表面部分形成楔形凸出部的導向凸出部36a，并且與變速滑片33的V形槽狀凹陷部分所組成的導向凹槽部33a連接。
在變速滑片33的導向凹槽部33a上的表面和導軌36的導向凸出部36a通過一適當的方式例如摩擦互相接觸，所以變速滑片33可以很容易沿著導軌36高精度地滑動。作為變速滑片33和導軌36的材料，可以采用浸油金屬，陶瓷，淬火金屬或其他材料。然后，根據需要，最好是，一個適當的方法例如應將一個油脂噴嘴或一個油井帽連接到變速滑片33以提供潤滑劑例如油脂或潤滑油給上述接觸面。
雖未示出，活動模板22與用于移動該活動模板22以靠近或遠離固定模板21的夾具連接。
作為這樣的夾具，可以采用直壓型夾具，氣壓型夾具，凸輪鎖緊型夾具和在夾具技術領域中已知的一般類似機械。這些夾具為已知技術所以不必描述。
固定模板21具有一個固定于其表面的與活動模板22對置的側面固定模具38。活動模板22則具有一個固定于其表面的與固定模板21對置的側面活動模具39，該模具與側面固定模具38形成一對。
在實際使用中，具有上述布置的夾具20通過，例如，圖6所示的一個注模機40進行使用。注模機40的基本配置包括夾具20，一個注射裝置41，一個電控裝置43，一個機架44等等。機架44為長方形的房屋狀底座。夾具20架置于機架44上表面的一邊，注射裝置41架置于機架44上表面的另一邊。機架44在其中央部分設置有一個控制面板45，該面板有許多操作按鈕，一個顯示屏和類似的在其上的附件。
在該注模機40中，示出的有夾具20的固定模板21，在橫向對置于固定模板21的活動模板22，用于支撐活動模板22以便活動模板22可以自由滑動的上下兩個連桿23(較低的兩個連桿24未示出)，用于沿著四個連桿23，24等等向前或向后移動活動模板22的夾持機構48。夾持機構48適于打開或關閉模具并夾住注射裝置上的模具，一般通過適當的方式例如液壓缸或伺服馬達進行操作。
注射裝置41適于增塑和計算成型材料以將成型材料注射到模具中。該注射裝置41由一個用于儲存和供給原料直至原料熔化的漏斗50，一個用于加熱所供給的原料直至原料熔化的加熱缸51，一個包括有一螺桿推進熔化原料入模具的注射缸52等等組成。通過適當的方式例如液壓缸或伺服馬達，螺桿推進注射原料進入模具。
例如，下文將描述夾具20的操作，該夾具組成具有上述配置的注模機40。當夾具20的夾持機構48被操作時注模機40啟動，操作動力由活動模板22提供，這樣由四個連桿23，24和兩個第一導向部件25作引導，從而使該活動模板向固定模板移近。
這樣，活動模板22的近似全部自身重量作用于兩個第一導向部件25，活動模板22作用于四個23，24連桿的重量為零或極其小。結果，由于連桿23，24的可撓性當活動模板22移動時受到阻礙，兩個第一導向部件25可以引導活動模板22以便活動模板22能夠平滑移動。
其次，當活動模板22移動給定的數量時夾持機構47啟動，固定于活動模板22一表面的側面活動模具39與固定于活動模板22對置面的側面固定模具38配合。于是，當注射裝置啟動開始注射并將熔化原料填入模具后，熔化原料冷卻并固化，從而獲得目標模型產品。
此后，夾持機構48反向操作以移動活動模板22遠離固定模板21，借此，側面活動模具39與側面固定模具38分離以打開模具。接下來，由噴射器將模型產品從模具中驅出后，噴射模過程完成。
這樣，從模具中產生的熱量傳給活動模板22，固定模板21和連桿23，24，從而活動模板22，連桿23，24等通過這種熱量產生熱膨脹。但是，活動模板幾乎所有的重量作用于兩個導向部件25上，大大阻止了活動模板22加載負荷于連桿23，24上。因此，即使當活動模板22受到例如自模具傳遞的熱量的影響而變形，并且襯套之間的間距由于熱膨脹而改變，活動模板22也可以平滑移動。
就這樣的噴射模塑法而言，如圖3A所示，例如，成型材料紊亂的，被注射和填入模具的一側，其結果成型材料被填入側面固定模具38和側面活動模具39之間的一個間隔中。既然這樣，如圖3B所示，變速滑片33的導向凹槽部33a一側的斜面相對于導軌36的導向凸出部36a被提升，借此活動模板22相對于固定模板21的平行度被破壞。
但是，即使活動模板22相對于固定模板21的平行度一旦被破壞，當打開模具從模具中驅出成型產品后，活動模板22的重量造成導向凹槽部33跟隨導向凸出部36a，從而活動模板22相對于固定模板21的平行度可以返回到圖2A，2B所示的最初狀態。因此，活動模板22相對于固定模板21的平行度不必在此調節，因此噴射模塑操作不必中斷可以繼續。
相應地，操作比率的破環可以控制到最小程度。此外，當成型產品被夾入模具中間，施加在組件例如模具或類似件上的影響可以減少，在組件例如模具上的損害程度可以減輕。而且，與現行使用的相關領域的LM導軌相比，組合件的成本降低了，并能夠提供一個便宜的導向機構。
依據上文描述的第一實施例，當兩個第一導向部件25支撐活動模板22時，其中使用的第一導向部件25的數量不限于兩個。僅僅一個導向部件25可能足夠，三個以上的第一導向部件25也可用于支撐活動模板22。當僅使用一個第一導向部件25時，第一導向部件25被置于活動模板22重心的下面。
關于第一導向部件25的布置，當變速滑片33具有V形槽狀導向凹槽部33a，導軌36具有楔形導向凸出部36a并依據如上文描述的第一實施例與導向凹槽部33a結合，本發明不限于此并且不必說變速滑片33可以具有一個形成于其上的導向凸出部，導軌36可以具有一個形成于其上的導向凹槽部。
圖4A，4B示出本發明的第二個實施例并根據第二實施例采用圖示中的第一導向部件。第二個實施例僅在第一導向部件55不同于上述提及的第一個實施例，它的其余布置與第一個實施例的相同。所以，在圖4A，4B中，同于圖2A，2B至圖3A，3B的元件和零件由同樣的附圖標記表示而不必描述。以下僅具體描述第一導向部件55。
當第一導向部件55不是由不同的組合件組成，是由作為第一部件的導軌56和作為第二部件的變速滑片57組成，它們的導向凸出部和導向凹槽部具有不同形狀。
如圖4A，4B所示，導軌56是一個半圓軌道部件，其半圓剖面在軸向延伸。導軌56的上部作為一個半圓軌道凸出部56a。對應于導軌56的導向凸出部56a形狀，變速滑片57在其上具有一個半圓槽的導向凹槽部57a，該半圓槽具有一個可分離地與導向凸出部56a結合的半圓剖面。通過具有上述布置的第一導向部件55可以獲得與第一個實施例的類似的效果。
圖5A，5B示出本發明的第三個實施例并根據第一實施例采用圖示中的第二導向部件。第三個實施例僅在第二導向部件60不同于上述提及的第一個和第二個實施例，第三個實施例的其余布置與第一個和第二個實施例的相同。所以，在圖5A，5B中，同于圖2A，2B至圖4A，4B的元件和零件由同樣的附圖標記表示而不必描述。以下僅具體描述第二導向部件60。
第二導向部件60由與連桿23(或24)結合的導向襯套組成，導向襯套60作為一個裝置來使用。兩個導向襯套60結合一個連桿23(或24)，四個裝置總共有八個導向襯套60支撐活動模板22。
導向襯套60由板狀軸承部件組成，該軸承部件具有一個在其中心部位延伸的通孔61。通孔61是一個比連桿23(或24)的外徑大得多的圓孔。在通孔61的上部即為導向襯套60的上部，有一個朝徑向內部凸出的壓力接收部62。壓力接收部62結合連桿23(或24)在通孔61大約1/4的范圍內凸出。壓力接收部62的曲率半徑完全與連桿23(或24)的半徑相同。
具有上述布置的兩個導向襯套60與活動模板22相連以致于與活動模板22四角所鉆的插孔63對置。兩個導向襯套60置于壓力接收部62下面并在其兩邊固定活動模板22使得它們的孔互相重合。各自的導向襯套60通過一些固定螺釘64(本實施例中四個螺釘64)被各自固定到活動模板22的兩面。
在第三個實施例中，連桿23(或24)被插入活動模板22四個插孔63中，兩個導向襯套60的壓力接收部63與各自的連桿23，24接觸。所以，可防止插孔63的外圍表面內側與連桿23，24的外圍表面外側接觸。因而，活動模板22的重量通過兩個導向襯套60作用于各自的連桿23，24。于是，活動模板四分之一的重量作用于連桿23，24。
第三個實施例也可以獲得類似于上述第一個實施例那樣的效果，四個連桿23，24能夠引導活動模板22所以活動模板22可以向前或向后平滑移動。此外，如圖3A，3B所示，即使當活動模板22與固定模板21之間的平行度變得更差，在成型產品已經從模具中驅出后如果模具為開啟或關閉的，那么在各自的連桿23，24中，其上表面的曲面也可以被校正使得跟隨導向襯套60的壓力接收部62。結果，由于自身重量，活動模板22返回到最初狀態由此被破壞的平行度可被自動校正。
依據上文描述的第三個實施例，當四個第二導向部件60中的兩個導向襯套60成對構成導向機構時，導向機構可由至少兩個第二導向部件60組成。優選的是，導向機構可由三個以上的第二導向部件60組成以及由多于五個的第二導向部件60組成。此外，當兩個導向襯套60對應于各自的插孔63使用時，本發明不限于此并且也可以是一個導向襯套60對應于各自的插孔63使用。
迄今為止本發明關于附圖已經描述，本發明不限于上述實施例。例如，當本發明應用于采用上文所述的四個連桿23，24的夾具，其中使用的連桿數量可以是兩個或三個，本發明可應用于采用五個以上的連桿的夾具。
如上文所闡明的，依據本發明的夾具，在夾具中包括固定模板，眾多連桿，活動模板和夾持機構，由于導向機構向上或向下支撐活動模板并允許活動模板沿與重力相反方向移動，即使當負荷作用于活動模板一側，活動模板與固定模板之間的平行度也可以避免被破壞。此外，當成型產品被模具保持時，平行度也可易于返回到最初狀態。
因此，活動模板相對于固定模板的平行度狀態不必再次調節，噴射模塑操作可連續進行所以操作比率的破壞可以控制到最小程度。此外，當成型產品被模具保持時，施加在模具上的影響可以減少并且在模具等上的損害程度可以減輕。更遠地，與現行使用的相關領域的LM導軌相比，組合件的成本降低了。所以能夠提供一個包括便宜導向機構的夾具。
參照附圖描述了本發明的優選實施例，將會認識到本發明不限于這些精確的實施例，不違背本發明附加的權利要求中限定的精神和范圍，由本領域技術人員在其中做出不同的改變和修改可以有效。
權利要求
1.一種夾具包括一個固定于框架的固定模板；在水平方向延伸的眾多連桿，相互平行并各自被支撐于所述固定模板；一個滑動模板被支撐于所述眾多連桿以便所述活動模板可以自由滑動；一個用于沿著所述眾多連桿向前或向后移動所述活動模板的夾持機構；一個用于向上或向下支撐所述活動模板的導向機構，允許所述活動模板沿與重力相反方向移動。
2.根據權利要求1所述的夾具，其中所述的導向機構包括一個或兩個以上的第一導向部件，該導向部件由一個具有楔形或半圓形凸出部的第一部件和一個具有V形或半圓形凹槽部的第二部件聯合組成，該凹槽部與所述凸出部結合，所述第一導向部件的所述第一部件和所述第二部件中之一固定于所述活動模板，另一個固定于所述框架。
3.根據權利要求1所述的夾具，其中所述導向機構包括由一個或兩個以上的導向襯套組成的第二導向部件，該導向襯套由所述眾多連桿中的兩個以上的連桿懸掛著，所述第二導向部件的所述導向襯套對應于所述兩個以上的連桿各自被固定于所述活動模板。
全文摘要
一種夾具包括一個固定于框架(26)的固定模板(21)，四個在水平方向延伸的連桿(23)，(24)相互平行并各自被固定于固定模板(21)，一個活動模板(22)被支撐于四個連桿(23)，(24)以便活動模板(22)可以自由滑動，一個用于沿著四個連桿(23)，(24)向前或向后移動活動模板(22)的夾持機構。該夾具包括一個用于向上或向下支撐活動模板(22)的導向機構(25)，該導向機構允許活動模板(22)沿與重力相反方向移動。
文檔編號B29C45/17GK1413821SQ0215585
公開日2003年4月30日 申請日期2002年10月17日 優先權日2001年10月17日
發明者岸信介, 三浦一浩, 松浦修 申請人:索尼碟技術株式會社