專利名稱：El夾物模壓件制造方法
技術領域：
本發明涉及用于移動電話、移動信息終端、電器、工業設備、音頻設備及用于汽車等的電氣組件的EL夾物模壓件制造方法。
背景技術：
在現有技術的EL元件的制造方法中，在腔體中可選的位置裝設注塑模具的注入樹脂的鑄口，但沒有注意到關于與夾持的EL元件相對的位置關系。

發明內容
因此，EL元件的發光部分由于從鑄口注入的樹脂的熱量和壓力被損壞，這可能降低EL元件的質量，對EL元件造成諸如點亮失效等損壞。為了防止EL元件的點亮失效，已試圖采取諸如降低被注入的樹脂溫度、降低注入的壓力等措施，然而生成壓模缺陷的概率高，因為這些措施并不總是優化的成形條件。
就以上來看，本發明的目的是要提供一種EL夾物模壓件制造方法，該方法不會損壞EL元件且不會引起EL元件點亮失效，同時被注入的樹脂的溫度和壓力保持在優化成形狀態。
根據本發明的EL夾物模壓件制造方法的特征在于，裝有發光部分和非發光部分的EL元件被插入到注塑模具的腔體內，在腔體中與EL元件非發光部分相對的位置裝設鑄口部分，并從鑄口部分向腔體注入樹脂，以形成EL夾物模壓件。通過這種結構，能夠產生不損壞EL元件的EL夾物模壓件，同時被注入的樹脂的溫度和壓力保持在優化的成形狀態。
最好設計使得裝飾膜在EL元件的前面整體形成。


圖1是表示本發明實施例的剖視圖；
圖2是局部放大剖視圖。
具體實施例方式
以下將參照

本發明的實施例。
圖1是實施例的剖視圖，其中裝飾膜2和EL元件3一體提供的的薄片被插入到注塑模具1的腔體中，并向EL元件3的背側腔體注入模壓樹脂以形成EL夾物模壓件。
在注塑模具1中，澆口模板(runner stripper plate)12配置在前模板11的前方，腔體保持板13配置在澆口模板12的前方。型芯保持板14裝設在腔體保持板13對面，腔體15設在腔體保持板13與型芯保持板14之間。提供注塑樹脂的模制澆口16固定在前模板11中，樹脂從鑄口部分18(gate portion)通過與模制澆口的樹脂注入口連通的流道部分17注入到腔體15中。分離線L在腔體保持板13與型芯保持板14之間。
以下將說明插入在腔體15中的裝飾膜2與EL元件3。如圖2所示，在裝飾膜2中，由包含聚碳酸酯(PC)和聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)聚合物混合物(PC/PBT)形成厚度大約175μm的透明膜21，并在透明膜21上形成由模樣、圖示、字符繪制裝飾層22等。
在EL元件3中，作為透明電極的銦錫氧化物(ITO)沉積在聚碳酸酯(PC)制成的基片膜31上，以形成透明電極層32，或印刷散布在粘合劑樹脂中的ITO的針狀結晶以形成透明電極層32。在實施例中，透明膜31的厚度為100μm。
在透明電極層32上，在要成為發光的位置印刷發光墨水以形成發光層33。摻以Cu的硫化鋅(ZnS)用作為組成發光墨水的發光體。使用粘合劑，二氟乙烯和丙烯六氟化物的共聚物作為氟樹脂粘合劑溶解在作為溶劑的丁酮中，發光體和粘合劑混合并被攪拌而制成發光墨水。通過諸如屏幕印刷等方法在透明電極層32上印刷發光墨水，并然后通過加熱和干燥形成發光層33。
通過相同的印刷方法在發光層33上形成鐵電材料層34。通過混合并攪拌包含鈦酸鋇(BaTio3)的鐵電材料與上述發光樹脂粘合劑，制成形成鐵電材料層34的絕緣墨水。在鐵電材料層34上印刷碳墨水，通過加熱和干燥以形成背側電極層35。背側電極層35可包含碳粉、銀粉、銅粉，及聚酯作為粘合劑。
雖然發光部分3A這樣形成，以至在透明電極層32上疊層為發光層33、鐵電材料層34、及背側電極層35，但沒有疊加發光層等的位置是非發光部分3B，EL元件3包括發光部分3A與非發光部分3B。在非發光層3B的透明電極層32及發光部分3A的背側電極層35上形成防護層36。防護層36可以是電絕緣材料，諸如聚酯、丙烯酸樹脂、聚氯乙烯(PVC)等。聚酯是多種材料的一般名稱，具體有聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等可作為防護層36。丙烯酸樹脂也是一個一般的名稱，具體有聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)樹脂等可用作為防護層36。
此外，在防護層36上形成粘膠層37。通過對夾物模壓件印刷屏幕印刷墨水形成粘膠層37，一種可強力附著到夾物模壓樹脂上并有良好的抗熱性及冷固性的材料用作為屏幕印刷墨水。
使用粘合劑或粘附材料諸如雙面粘附膠帶等，通過上述方法形成的EL元件3附著到裝飾膜2的背側，被粘合的裝飾膜2和EL元件3被塑性變形為需要的形狀，例如盒子等三維形狀，被塑性變形的裝飾膜2和EL元件3被插入到腔體15中。在圖1所示的實施例中，雖然裝飾膜2對應于腔體15的內面，而EL元件3位于腔體15的底面范圍內，裝飾膜2和EL元件的尺寸不限于圖1中所示的尺寸，裝飾膜2可以小于圖1所示，或EL元件3可以到達腔體15的側面。
當EL元件3插入在腔體15時，注塑模具1的鑄口部分18在與EL元件3的非發光部分3B相對的位置形成。雖然圖1中只示出一個鑄口部分18，但鑄口部分的數目不限于圖1所示的鑄口部分18，可以裝設多個鑄口部分，任何鑄口部分應當與EL元件3的非發光部分3B相對裝設。
然后，樹脂通過模制澆口16、流道部分17、及鑄口部分18被注入到與粘附層37相鄰裝設的腔體15中，以形成EL夾物模壓件。從與防護層36較強的粘合觀點而言，最好是與防護層36相同的材料，包含與防護層36相同的材料以及其它材料的聚合物混合物，具有比防護層36材料更高熔點的材料等用作為被注入的樹脂。
例如，在PET用作為防護層36的情形下，PET/PP，PET/PC，及PET/PE可用作為聚合物混合物，在PBT用作為防護層36的情形下，PBT/PC，PBT/PPE，及PBT/ABS可用作為聚合物混合物，在PMMA用作為防護層36的情形下，PMMA/PP，PMMA/PC，及PMMA/PS可用作為聚合物混合物，并且在PVC用作為防護層36的情形下，PVC/PP，PVC/PE，PVC/PS等可用作為聚合物混合物。其中PP是聚丙烯，PE是聚乙烯，PPE是聚苯醚，PS是聚苯乙烯。
在比防護層36具有較高熔點的材料中，首先參照防護層材料的熔點，PET是250℃，PBT是220℃，PMMA是125℃，且PVC是170℃，另一方面，參照具有較高熔點的材料，尼龍6(PA6)是215℃，PC是230℃，聚縮醛(POM)是165℃，聚苯硫醚(PPS)是285℃。于是，PPS作為具有較高溫度的材料適用于PET或其聚合物混合物，PPS與PC適用于PBT或其聚合物混合物，PA6，PC，POM及PPS任何之一適用于PMMA或其聚合物混合物，以及PA6，PC及PPS適用于PVC及其聚合物混合物。
上述的樹脂從鑄口部分18注入到腔體15中。如上所述，鑄口部分18與EL元件的非發光部分3B相對。這就是說，由于鑄口部分18不與包含發光層33的發光部分3A相對，不會產生發光部分3A被來自注入中的樹脂的熱量和壓力損壞而造成點亮失效等情形。此外，粘膠層37被樹脂的熱量熔化，因為樹脂包含與防護層36材料相同的材料，故樹脂與防護層36的材料通過熔化而彼此堅固地粘附。因此，在模壓之后，從樹脂與防護層36之間的粘合點絕不會發生剝離等情形。
根據本發明，因為在注塑模具的腔體中，鑄口部分裝設在與EL元件非發光部分相對的位置，故能夠不損壞EL元件而制造EL夾物模壓件，同時被注入的樹脂的溫度和壓力保持在優化的成形狀態，這允許提供高質量的沒有點亮失效的EL夾物模壓件。
權利要求
1.一種EL夾物模壓件制造方法，其特征在于，裝有發光部分和非發光部分的EL元件被插入到注塑模具的腔體內，在腔體中與EL元件非發光部分相對的位置裝設鑄口部分，并從鑄口部分向腔體注入樹脂，以形成EL夾物模壓件。
2.如權利要求1中所述的EL夾物模壓件制造方法，其中EL夾物模壓件制造方法的特征在于，裝飾膜在EL元件的前面整體形成。
全文摘要
本發明的目的是提供一種EL夾物模壓件制造方法，該方法能夠制造EL元件而不會造成損壞，同時被注入的樹脂的溫度和壓力保持在優化成形狀態。在EL元件中裝有發光部分3A與非發光部分3B。EL元件3被插入到注塑模具的腔體15內，樹脂被注入到腔體中以制造EL夾物模壓件。在腔體15中，鑄口部分18裝設在與EL元件3非發光部分3B相對的部分。裝飾膜2可在EL元件3的前面整體形成。
文檔編號B29L31/00GK1413819SQ0214710
公開日2003年4月30日 申請日期2002年10月22日 優先權日2001年10月22日
發明者斎藤淳, 直井泰史, 米田幸司 申請人:精工精密株式會社