專利名稱：注射成型機的注射噴嘴中心高自動調節裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及聚合物加工設備，具體是指一種注射成型機的注射噴嘴中心高度自動調節裝置，亦即注射螺桿機筒中心高度的調節裝置。
目前，垂直安裝的鎖模裝置與水平安裝的注射裝置兩者成角式排列的注射成型機中，由于開模方向與螺桿機筒中心線(亦即噴嘴)成垂直的關系，因此，當使用不同的模具時其注料口的中心高度是不同的，這時，如果噴嘴的中心高度不能相應的調節的話，就不能順利的進行注射成型。為了使注射裝置的噴嘴能與模具的注料口準確而緊密的連接，保證注射能順利進行，則注射成型機噴嘴中心的高度就必須要根據模具的注料口的實際高度進行調節。特別是對于雙(多)工位的角式臥式排列的注射成型機，當其雙(多)工位同時加工不同的制品時，噴嘴的中心高度必需要根據每個工位上的要求進行自動調節。對于一般的臥式注射機來說，調節其噴嘴的中心高度主要是為使其能與模具的注料口更緊密的連接，噴嘴的中心高度主要是進行微調，其調節的幅度不大，特別是對于中小型的機臺來說，可用手工進行調節。對于角式排列和大型的臥式注射機來說，前者由于調節的幅度較大，而后者則是重量較大，如果還是靠人工來調節，不但勞動強度大而且花費的時間亦較長，因此采用手工調節不可取，特別是對于多工位的機臺手工調節難度更大，為解決實際生產中的問題，必需研究一種自動調節裝置來替代目前使用的手工調節。
本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供一種注射成型機的注射噴嘴中心高自動調節裝置，它能使注射裝置的噴嘴與模具的注料口準確而緊密的連接，并達到提高設備的適應能力和自動化水平，且達到降低勞動強度的主要功能和目的。
本實用新型是通過以下方案來實現的一種注射成型機的注射噴嘴中心高自動調節裝置，其特征在于，它是由動力源、升降傳動裝置的小齒輪、大齒輪、升降齒輪、升降螺母、升降螺栓、升降板、移動架和注射座板構成，它們的連接關系如下
安裝在升降板上的動力源即電動機或油馬達的軸與小齒輪相連，小齒輪與大齒輪嚙合，大齒輪與四個升降齒輪嚙合，升降齒輪與升降螺母連接，升降螺母與升降螺栓連接，由于升降齒輪的正反轉動，而使升降螺母沿升降螺栓上下住復運動，升降螺母上升時可與升降軸套連接的升降板相接觸，從而使升降板向上抬起；升降板與縱向移動架相連，從而使縱向移動架及安裝在縱向移動架上的縱向移動導向桿向上抬起，則安裝在縱向移動導向桿上的注射座板上升，噴嘴上升，反之則下降。
本實用新型與現有技術相比具有如下突出的優點1、采用本實用新型，能使注射裝置的噴嘴與模具的注料口準確而緊密地連接，可靠性好，可減輕勞動強度和縮短調節的時間，提高了機器的適應能力和自動化水平。
2、本實用新型結構相對簡單，容易操作，成本較低。
3、適用面寬廣，可適用于立式和臥式、單工位、雙工位和多工位的注射成型機的注射座高度即注射噴嘴的中心高度的自動調節，適合工業化生產，具有良好地經濟效益和市場前景。
圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型噴嘴中心高度自動調節(升降)時的傳動原理圖；圖3為角式排列的注射成型機的注射噴嘴中心高度自動調節裝置的工作狀態示意圖例。
通過如下實施例及其附圖對本實用新型作進一步的詳細說明如
圖1所示，本實用新型是指一種特別適用于注射成型機注射噴嘴中心高度調節的自動調節裝置。它主要是由動力源油馬達或電動機18與升降傳動裝置的小齒輪19、大齒輪16(齒圈)和升降齒輪4所組成。需要調節時，如圖2所示，由油馬達(或電動機)18通過軸17帶動小齒輪19轉動，小齒輪19帶動大齒輪16轉動，轉動的大齒輪16則帶動與之嚙合的四個升降齒輪4同時轉動。由于升降螺母5與升降齒輪4連接并可隨其一起轉動。因此，當上述傳動裝置工作時，就能帶動升降螺母5轉動，并沿著與其相連接在一起的升降螺栓7上下往復運動。當升降螺母5上升時，將升降軸套6向上頂，同時亦將與升降軸套6連接的升降板8向上抬起。因升降板8與縱向移動支架10相連接，從而使縱向移動架10及安裝在縱向移動架10上的縱向移動導向桿12向上抬起，將安裝在縱向導向桿12上的注射座板13向上升，注射座板13的上升將使安裝在其上的注射裝置的噴嘴22上升。當希望噴嘴下降時，只要使上述傳動裝置反向旋轉，使升降螺母5下降，此時，在上述裝置重力的作用下，使升降軸套6、升降板8、縱向移動架10等以及注射座板13下降，亦即注射裝置的噴嘴下降。噴嘴22的上下運動亦即其中心高度的調節就是通過上述工作原理來實現的，從而達到噴嘴中心高度自動調節的目的。
在上述圖中，1為橫向移動桿支承架2的墊鐵，3為升降螺栓7的托板，9、15均為橫向移動活動板，11為橫向移動油缸，14為橫向移動導向桿，20為大齒輪16的支承滑輪，21為鎖模裝置，23為加料斗，24為注座縱向移動油缸，25為機架。在雙工位的情況下，為調節噴嘴的中心高度時則在橫向移動油缸11的作用下，整個注射座板13移向另一個工位，并根據模具注料口的中心高度的情況，以上述的動作原理對噴嘴中心高度進行自動調節。
如圖3所示，為一種角式排列的注射機噴嘴中心高自動調節裝置工作狀態圖。當噴嘴22的中心高度要調節時， 自動調節裝置26動作，則噴嘴中心高度就會相對于安裝在鎖模裝置上的模具注料口中心高度進行上下運動，達到自動調節的目的。
權利要求1.一種注射成型機的注射噴嘴中心高自動調節裝置，其特征在于，它是由動力源(18)、升降傳動裝置的小齒輪(19)、大齒輪(16)、升降齒輪(4)、升降螺母(5)、升降螺栓(7)、升降板(8)、移動架(10)和注射座板(13)構成，它們的連接關系如下安裝在升降板(6)上的動力源即電動機或油馬達(18)的軸(17)與小齒輪(19)相連，小齒輪(19)與大齒輪(16)嚙合，大齒輪(16)與四個升降齒輪(4)嚙合，升降齒輪(4)與升降螺母(5)連接，升降螺母(5)與升降螺栓(7)連接，由于升降齒輪(4)的正反轉動，而使升降螺母(5)沿升降螺栓(7)上下住復運動，升降螺母(5)上升時可與升降軸套(6)連接的升降板(8)相接觸，從而使升降板(8)向上抬起；升降板(8)與縱向移動架(10)相連，從而使縱向移動架(10)及安裝在縱向移動架(10)上的縱向移動導向桿(12)向上抬起，則安裝在縱向移動導向桿(12)上的注射座板(13)上升，噴嘴(22)上升，反之則下降。
專利摘要本實用新型是指一種特別適用于注射成型機注射噴嘴中心高度調節自動調節裝置。它主要是由動力源與升降傳動裝置的小齒輪(19)、大齒輪(16)和升降齒輪(4)所組成。上述傳動裝置工作時帶動與升降螺栓(7)連接在一起的升降螺母(5)轉動。升降螺母(5)的正反轉動而可上升或下降,從而使升降板(8)和注射座板(13)亦上升和下降,即使噴嘴能上升和下降,從而達到自動調節噴嘴中心高度的目的。采用此機構,可減輕勞動強度,提高機臺的適應能力和自動化水平,提高生產效率。
文檔編號B29C45/80GK2476405SQ0123592
公開日2002年2月13日 申請日期2001年5月22日 優先權日2001年5月22日
發明者陳鋒 申請人:華南理工大學