專利名稱：全自動塑料瓶拉吹成形機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料容器的拉吹成形，特別涉及以型坯制造中空塑料容器的成型設備。
目前以型坯制造塑料容器的設備，如預熱和拉吹成型分開的預熱和拉吹裝置或預熱和拉吹成型合一的裝置，其輸送型坯的裝置多采用環形鏈條，傳動不平穩，噪音大，加工復雜，成本高，維護保養不易，此外，成型機的上料多為手工或機械手上料，手工上料勞動強度大，不能滿足高速生產的要求，而機械手上料則機結構復雜，造價高。
本實用新型的目的是提供一種采用環形滑道和在環形滑道上運動的管坯夾持器，而省略輸送鏈條來輸送管坯，結構簡單，造價低，維修容易，生產效率高的全自動塑料瓶拉吹成型機。
本實用新型的目的是按如下技術方案實現的，一種全自動塑料瓶拉吹成形機，具有機架，管坯輸送裝置，上料裝置，轉向插入裝置，加熱裝置，合模機構，拉吹機構，下瓶裝置，其特征在于；所說的管坯輸送裝置包括固定于機架的滑軌，滑軌上的環形滑道，環形滑道內裝有可沿滑道運動的互相靠接的管坯夾持器，推動管坯夾持器前進的驅動輪和主動力源，自轉鏈條，支撐自轉鏈條和帶動其轉動的鏈輪和自轉電機，所說的管坯夾持器具有與滑道相配合并沿其滑動的滑輪，滑輪上裝有可轉動的中心有通孔的管坯座，連于管坯座下端的自轉鏈輪，自轉鏈輪與所說的自轉鏈條相嚙合。
本實用新型的全自動塑料瓶拉吹成形機，其管坯輸送裝置采用在滑軌的環形滑道中滑行的管坯夾持器而將管坯輸送至各工位，不需輸送鏈條，管坯座的轉動由自轉鏈條帶動來實現，因此結構簡單，造價低，維修容易，故生產效率高。
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的全自動塑料瓶拉吹成形機作詳細的描述。
圖1是本實用新型全自動塑料瓶拉吹成形機的正視結構示意圖；圖2是本全自動塑料瓶拉吹成形機沿
圖1中A-A面的俯視結構示意圖，并示出了管坯輸送裝置的結構；圖3是本全自動塑料瓶拉吹成形機沿圖2中C-C面的管坯夾持器剖視結構示意圖(順時針旋轉90°)；圖4是本全自動塑料瓶拉吹成形機沿
圖1中B-B面的管坯排列裝置的剖視圖；圖5是本全自動塑料瓶拉吹成形機的轉向插入裝置的結構示意圖；圖6是本全自動塑料瓶拉吹成形機沿圖5中E-E面的剖視結構示意圖；圖7是本全自動塑料瓶拉吹成形機的下瓶裝置沿
圖1中F-F面的剖視結構示意圖；圖8是本全自動塑料瓶拉吹成形機沿圖7中H向的下瓶裝置的俯視圖。
如
圖1、2，本全自動塑料瓶拉吹成形機包括機架1，機架上裝有上料裝置3，轉向插入裝置8，管坯輸送裝置9，加熱裝置7，合模機構14，拉吹機構15，下瓶裝置12，轉向插入裝置8與上料裝置3相配合，還有氣動控制系統11，調溫風機13，所說的管坯輸送裝置9包括固定于機架1上的滑軌17，滑軌17上開有通道式的環形滑道18，通道式環形滑道18可以是等寬的上下相通的環形通槽，環形滑道18內具有可沿滑道滑動的管坯夾持器20，如圖3，管坯夾持器20由滑輪22，滑輪上裝有可轉動的中心有通孔31(供拉伸吹塑用)的管坯座29，與管坯座29下端固連的自轉鏈輪32所組成，自轉鏈輪32與自轉鏈條33相嚙合，管坯10坐在管坯座29上，管坯座可以如已有技術具有伸出的與管坯10的開口端的孔相配合的心軸，管坯套在該心軸上而與管坯座相連接，最好是如圖3所示，管坯座29上端具有凹孔28，凹孔28內置有外套27，它具有與管坯10的開口端外圓和凸臺26相配合的孔，而可將管坯的開口端放入其中而與管坯座29相連接，這樣可避免預熱時管坯開口端受熱，在外套27的內部和管坯座29的上端還可以裝有內套25，它裝于管坯座29的通孔31內并具有與管坯開口端孔配合的伸出端，可以使管坯更穩定，在管坯座29上端的凹孔28中與外套27的配合面上有密封墊圈30，以達到在吹塑時的密封作用，在滑輪22上開有環形槽36，其內徑與環形滑道18的寬度相等，而槽36的寬度則與滑軌17的厚度相等，故滑輪22可裝在環形滑道內并沿其滑動和轉動，滑動時相鄰滑輪相靠接以保持相鄰夾持器的間距，故其外徑應大于所欲拉吹成形的塑料瓶的外徑，滑軌17可分段拆卸，以便安裝滑輪22，滑輪22由外圓帶齒的驅動輪19帶動間歇的行進而到達各工位，驅動輪則由主動力源帶動，其齒與每個滑輪相嚙合，而自轉鏈條32則由鏈輪35支撐并由自轉電機34帶動。
所說的上料裝置3由料斗2，提升機4，管坯排列裝置5，斜滑道6組成(
圖1)，料斗2具有一水平方向的出料口，將管坯長軸沿水平方向的落在料斗下的提升機4上，提升機為一帶有水平方向的檔板的輸送帶，管坯由檔板擋住而被帶向高位，然后落入提升機高端下的管坯排列裝置5中，管坯排列裝置也是個料斗，但下部有長度方向與斜滑道6長度方向同向的長出料口，管坯排列裝置5下方有斜滑道6，斜滑道6是兩根相平行的桿41并有一定斜度使管坯可滑向轉向插入裝置8，管坯10以軸向與桿41長度方向同向的落在兩桿41之間，靠其封閉端重量大而開口向上的由凸臺26架持在桿41上，料斗2，提升機4，管坯排列裝置5以及斜滑道6均可采用已有技術，為使斜滑道的斜度較小，及下滑速度均勻，斜滑道最好采用如圖4的結構，桿41為圓截面的桿，兩桿平行且管坯排列裝置5端高于轉向插入裝置8端，使管坯可以下滑，兩桿41的間距略大于管坯10的封閉端體部管徑而小于管坯開口端的凸臺26的外徑，兩桿的同一端有鏈輪42，由電機40帶動的鏈條43繞過兩鏈輪的相對側而使其反向轉動，因而使架在桿上的管坯容易下滑并相靠緊。
所說的轉向插入裝置8如圖5和圖6，由轉向機構50和插入機構51組成，轉向機構50位于斜滑道6的低端下方，其旋轉氣缸61由支架65固定于機架1上，旋轉氣缸61的旋轉軸由一連接塊60與旋轉板57固連，旋轉板57上固定有定夾緊塊56和夾緊氣缸59，旋轉板57上還有可軸向滑動的動夾緊塊58，動夾緊塊58與夾緊氣缸59的動端相連，定夾緊塊56和動夾緊塊57可夾緊自斜滑道滑下的管坯10，當管坯滑下到位，則夾緊氣缸59動作將動夾緊塊58向定夾緊塊56移動而將管坯下端夾緊，然后旋轉氣缸61旋轉180°(如圖5箭頭G)，則可將管坯自斜滑道上取出并使開口端向下，夾緊氣缸59動作使動夾緊塊58遠離定夾緊塊56而管坯落入插入機構51上端的開口中，插入機構51包括由支架65固定的定板64，平行于定板的動板63，動板63由固定于機架1的氣缸62帶動而調節與定板的距離，動板的相對定板側具有供管坯分別滑動和定位的引導面52和滑道54，滑道54的間距應與夾持器的間距相等且其數量應與每次上坯的數量相等，滑道54的位置應與夾持器的停止位置對正，在支架65上還固定有旋轉氣缸66，其旋轉軸上有與上坯數量相同的壓桿67，壓桿67由定板64的相應的槽68中伸入滑道54，當管坯落入插入機構時，動板63應處于伸出(與定板間距最小)位置，則管坯分別沿引導面52而滑入滑道54并坐在夾持器20上，此時旋轉氣缸66動作使壓桿67轉動而將管坯壓一下以保證管坯坐在夾持器上，所說的旋轉氣缸均可采用如日本氣動公司(SMC)擺動氣缸系列產品。
所說的下瓶裝置12，可以采用現有技術，如吹氣方法將瓶子吹離夾持器，最好采用下述結構的下瓶裝置(如圖7、8)，它包括固定于機架1上的旋轉氣缸70，其轉動軸上連有軸71，軸71上固定有可隨軸71一起旋轉的旋轉板77，可容拉吹成形的瓶子76通過的∏形框架75與旋轉板77固連，成形的瓶子76由∏形框架的∏形中間通過并停在其間，在∏形框架的下端，具有固定的檔板73，旋轉板77上面固連有夾持氣缸72，夾持氣缸72的動端連有夾頭78，檔板73和夾頭78的位置相配合并位于瓶子76的瓶頸74處，當夾頭78伸出后應將該瓶頸74夾住，取瓶時，∏形框架75應先期轉到瓶子的取瓶位置處，且夾持氣缸72縮回，當欲取瓶的瓶子到達取瓶位置后，夾持氣缸72動端的夾頭78伸出，而將瓶子的瓶頸夾住，旋轉氣缸70動作使∏形框架75旋轉180°而將瓶子自夾持器20上取下并轉出，夾持氣缸72縮回可將瓶子放開，瓶子落下，旋轉氣缸70動作使∏形框架回到取瓶位置。
本實施例是以一模制三個瓶子為例的，當然也可以一模制1-4或多個瓶子。當然，本輸送裝置也同樣可用于管坯預熱裝置中。
本實用新型的全自動塑料瓶拉吹成形機，由于采用在滑道中滑行的管坯夾持器，不需輸送鏈條，結構簡單，維修容易，同時可配有轉向插入裝置8，上料裝置3，下瓶裝置12，因而使整機的自動化程度提高，可提高生產率。
權利要求1.一種全自動塑料瓶拉吹成形機，具有機架(1)，管坯輸送裝置(9)，上料裝置(3)，轉向插入裝置(8)，加熱裝置(7)，合模機構(14)，拉吹機構(15)，下瓶裝置(12)，其特征在于；所說的管坯輸送裝置包括固定于機架(1)的滑軌(17)，滑軌(17)上的環形滑道(18)，環形滑道(18)內裝有可沿滑道運動的互相靠接的管坯夾持器(20)，推動夾持器前進的驅動輪(19)，主動力源，自轉鏈條(33)，支撐自轉鏈條(33)和帶動其轉動的鏈輪(35)和自轉電機(34)，所說的管坯夾持器(20)具有與滑道(18)相配合并沿其滑動的滑輪(22)，滑輪(22)上裝有可轉動的中心有通孔(31)的管坯座(29)，連于管坯座(29)下端的自轉鏈輪(32)，自轉鏈輪(32)與所說的自轉鏈條(33)相嚙合。
2.如權利要求1所述的全自動塑料瓶拉吹成形機，其特征在于所說的滑輪(22)的外圓上具有與環形滑道(18)相配合的內徑等于環形滑道(18)的寬度，槽寬等于滑軌(17)的厚度的環形槽(36)。
3.如權利要求1或2所述的全自動塑料瓶拉吹成形機，其特征在于所說的管坯座(29)上具有凹孔(28)，凹孔內有外套(27)，外套(27)內具有與管坯(10)的開口端外圓和凸臺(26)相配合的孔。
4.如權利要求1或2所述的全自動塑料瓶拉吹成形機，其特征在于所說的轉向插入裝置(8)由轉向機構50和插入機構(51)組成；所說的轉向機構(50)包括固定于機架(1)位于上料裝置(3)的斜滑道(6)的低端的支架(65)，與支架(65)相連的旋轉氣缸(61)，旋轉氣缸(61)的旋轉軸由一連接塊(60)與旋轉板(57)固連，旋轉板(57)上固定有定夾緊塊(56)和夾緊氣缸(59)，夾緊氣缸(59)的動端連有可在旋轉板(57)上滑動的動夾緊塊(58)；所說的插入機構(51)包括固定于支架(65)的定板(64)，平行于定板(64)的由固定于機架(1)的氣缸(62)帶動可相對定板移動的動板(63)，動板相對定板的一側具有引導面(52)和滑道(54)。
5.如權利要求4所述的全自動塑料瓶拉吹成形機，其特征在于所說的支架(65)上固定有旋轉氣缸(66)，連于旋轉氣缸的轉動軸的壓桿(67)，所說的定板(64)上有供壓桿(67)伸入滑道(54)的槽(68)。
6.如權利要求1或2所述的全自動塑料瓶拉吹成形機，其特征在于所說的上料裝置(3)由料斗(2)，料斗下的提升機(4)，提升機高端下的管坯排列裝置(5)，管坯排列裝置下的斜滑道(6)組成，所說的斜滑道(6)包括兩根相平行的傾斜的桿(41)，桿(41)為圓截面，桿的間距略大于管坯(10)的封閉端的管徑，桿(41)的同一端各固定有鏈輪(42)，由電機(40)帶動的鏈條(43)繞過鏈輪(42)的相對側。
7.如權利要求1或2所述的全自動塑料瓶拉吹成形機，其特征在于所說的下瓶裝置(12)包括固定于機架(1)上的旋轉氣缸(70)，旋轉氣缸(70)的旋轉軸上連有軸(71)，軸(71)上固定有可隨軸(71)一起旋轉的旋轉板(77)，與旋轉板(77)固連的可容瓶子(76)通過的∏形框架(75)，∏形框架的下端固連有檔板(73)，固定于旋轉板(77)上的夾持氣缸(72)，夾持氣缸的動端連有夾頭(78)，夾頭(78)與檔板(73)相配合并位于瓶子(76)的瓶頸(74)的位置。
專利摘要一種全自動塑料瓶拉吹成形機,具有機架(1),管坯輸送裝置(9),上料裝置(3),轉向插入裝置(8),加熱裝置(7),下瓶裝置(12),特征是輸送裝置具有固定的滑軌(17),滑軌上有通槽式的環形滑道(18),滑道內有可沿滑道運動的相靠接的夾持器(20),推動夾持器前進的驅動輪(19),夾持器(20)具有與滑道(18)相配合的滑輪(22),滑輪上有管坯座(29),管坯座下端的自轉鏈輪(32),自轉鏈輪與由鏈輪(35)帶動的自轉鏈條(33)相嚙合,故不需輸送鏈條,結構簡單。
文檔編號B29C49/38GK2493392SQ0123277
公開日2002年5月29日 申請日期2001年8月6日 優先權日2001年8月6日
發明者俞國棟 申請人:俞國棟