一種圓柱電池檢測生產線的上料裝置的制造方法
【專利摘要】一種圓柱電池檢測生產線的上料裝置，包括傳輸鏈條，所述傳輸鏈條上安裝有若干用于放置圓柱電池的定位座，其特征在于：還包括振動盤、導向板和位于導向板末端上方的擋位支架，所述振動盤將圓柱電池逐個傳送至導向板，所述導向板傾斜放置，其末端位于定位座上方，所述擋位支架上設有擋位氣缸，所述擋位氣缸下端安裝有擋位塊。本上料裝置結構簡單，能實現圓柱電池的自動上料，而且在擋位氣缸下端安裝有擋位塊，當傳輸鏈條停止傳輸時，擋位塊擋住導向板上的圓柱電池，防止全部滑落至定位座上。
【專利說明】
一種圓柱電池檢測生產線的上料裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及電池檢測技術領域，尤其涉及一種圓柱電池檢測生產線的上料裝置。【背景技術】
[0002]圓柱電池一般分鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料體系電池，廣泛應用于照明燈具、玩具產品、電動工具等領域，目前針對圓柱電池的檢測方法主要是采用手工去測量開路電壓、負載電壓等參數，自動化水平很低。為了節約人力成本，提高自動化水平，從而降低生產成本、 提高生產效益，對圓柱電池的自動化檢測生產線進行研究很有必要。
【發明內容】

[0003]為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種圓柱電池檢測生產線的上料裝置，其不但可以能夠實現自動上料，還能糾正電池位置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案為:
[0005]—種圓柱電池檢測生產線的上料裝置，包括傳輸鏈條，所述傳輸鏈條上安裝有若干用于放置圓柱電池的定位座，還包括振動盤、導向板和位于導向板末端上方的擋位支架， 所述振動盤將圓柱電池逐個傳送至導向板，所述導向板傾斜放置，其末端位于定位座上方， 所述擋位支架上設有擋位氣缸，所述擋位氣缸下端安裝有擋位塊。
[0006]作為上述技術方案的改進，所述擋位支架上還設有限制滾輪，所述限制滾輪位于傳輸鏈條初始端的正上方，所述定位座頂端設有與圓柱電池外表面相適配的凹槽，所述限制滾輪底端與定位座的凹槽底端之間的距離大于圓柱電池的直徑，但限制滾輪與定位座之間的最短距離小于圓柱電池的直徑。
[0007]本實用新型的有益效果有:
[0008]本上料裝置結構簡單，能實現圓柱電池的自動上料，而且在擋位氣缸下端安裝有擋位塊，當傳輸鏈條停止傳輸時，擋位塊擋住導向板上的圓柱電池，防止全部滑落至定位座上。【附圖說明】
[0009]下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明，其中:
[0010]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖一；
[0011]圖2是本實用新型實施例的結構示意圖二。【具體實施方式】
[0012]參見圖1和圖2,本實用新型的一種圓柱電池檢測生產線的上料裝置，包括傳輸鏈條1，所述傳輸鏈條1上安裝有若干用于放置圓柱電池的定位座2,還包括振動盤3、導向板4 和位于導向板4末端上方的擋位支架5,所述振動盤3將圓柱電池逐個傳送至導向板4,所述導向板4傾斜放置，其末端位于定位座2上方，所述擋位支架5上設有擋位氣缸51，所述擋位氣缸51下端安裝有擋位塊52,當傳輸鏈條1停止傳輸時，擋位塊52擋住導向板4上的圓柱電池，防止進一步下滑。[〇〇13]此外，所述擋位支架5上還設有限制滾輪53,所述限制滾輪53位于傳輸鏈條1初始端的正上方，所述定位座2頂端設有與圓柱電池外表面相適配的凹槽，所述限制滾輪53底端與定位座2的凹槽底端之間的距離大于圓柱電池的直徑，但限制滾53輪與定位座2之間的最短距離小于圓柱電池的直徑，從而限制滾輪53能夠自動糾正未在定位座2上放置好位置的圓柱電池。
[0014]以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術效果，都應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種圓柱電池檢測生產線的上料裝置，包括傳輸鏈條，所述傳輸鏈條上安裝有若干 用于放置圓柱電池的定位座，其特征在于:還包括振動盤、導向板和位于導向板末端上方的 擋位支架，所述振動盤將圓柱電池逐個傳送至導向板，所述導向板傾斜放置，其末端位于定 位座上方，所述擋位支架上設有擋位氣缸，所述擋位氣缸下端安裝有擋位塊。2.根據權利要求1所述的一種圓柱電池檢測生產線的上料裝置，其特征在于:所述擋位 支架上還設有限制滾輪，所述限制滾輪位于傳輸鏈條初始端的正上方，所述定位座頂端設 有與圓柱電池外表面相適配的凹槽，所述限制滾輪底端與定位座的凹槽底端之間的距離大 于圓柱電池的直徑，但限制滾輪與定位座之間的最短距離小于圓柱電池的直徑。
【文檔編號】B65G47/22GK205634049SQ201620367876
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月26日
【發明人】鐘善軍, 楊勁濤
【申請人】珠海市賽科自動化有限公司