皮帶輸送機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種皮帶輸送機，屬于車間輸送設備領域，旨在提供一種能夠緩解氣缸受損、延長使用壽命的皮帶輸送機。其技術方案要點是：包括機架、運料臺和出料臺，所述機架包括設置在下部的支梁，所述出料臺底部設置有變幅裝置，所述變幅裝置包括與輸送方向同向水平設置在支梁上的導軌，所述導軌上遠離出料臺的一端與導軌同向設置有氣缸一，所述氣缸一的活塞桿一朝向出料臺設置并鉸接有滑塊，所述滑塊底部滑移連接在導軌上，所述滑塊上部一側鉸接活塞桿一，另一側鉸接有導板，所述出料臺底部設置有底板，所述導板一端鉸接在滑塊上，另一端鉸接在底板底部。
【專利說明】
皮帶輸送機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及車間輸送設備領域，特別涉及一種皮帶輸送機。
【背景技術】
[0002]帶式輸送機是一種摩擦驅動以連續方式運輸物料的機械。主要由機架、輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。它可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送。除進行純粹的物料輸送外，還可以與各工業企業生產流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節奏的流水作業運輸線。
[0003]申請號為201320629478.1的中國專利公開了一種組合皮帶輸送機，包括機架，所述機架兩側分別鉸支著出料帶和運料帶，該出料帶和運料帶相鄰設置，該出料帶與機架之間設置著出料變幅裝置，該出料變幅裝置兩端分別與出料帶和機架相鉸接;該運料帶與機架之間設置著運料變幅裝置，該運料變幅裝置兩端分別與運料帶和機架相鉸接。
[0004]這種組合皮帶輸送機通過變幅裝置實現了對出料帶和運料帶的升降調節。但是依然存在以下不足:所述變幅裝置采用油缸作為動力，在完成角度調節后未采用任何固定措施，所以被傳送重物的重力完全由變幅裝置即油缸承受，久而久之，長期的壓力會使得油缸的內部結構受損，影響使用壽命。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種皮帶輸送機，其具有緩解氣缸受損、延長使用壽命的效果。
[0006]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
[0007]—種皮帶輸送機，包括機架、運料臺和出料臺，所述機架包括設置在下部的支梁，所述出料臺底部設置有變幅裝置，所述變幅裝置包括沿輸送方向水平設置在支梁上的導軌，所述導軌上遠離出料臺的一端與導軌同向設置有氣缸一，所述氣缸一的活塞桿一朝向出料臺設置并鉸接有滑塊，所述滑塊底部滑移連接在導軌上，所述滑塊上部遠離活塞桿一側鉸接有導板，所述出料臺底部設置有底板，所述導板遠離滑塊一端鉸接在底板底部;靠近滑塊的支梁上還設置有氣缸二，所述滑塊中部設置有限位孔，所述氣缸二的活塞桿二朝向滑塊并可穿設于限位孔中。
[0008]通過上述方案，通過設置在支梁上的導軌和氣缸一來驅動滑塊沿著導軌滑動，繼而驅動鉸接在滑塊上的導板移動，從而驅動出料臺轉動，實現延長輸送距離的目的。通過設置在導軌側壁的氣缸二驅動活塞桿二移動，使得所述活塞桿二的端部插入滑塊的限位孔中實現固定目的，所述出料臺通過穿設在限位孔中的活塞桿二以及滑塊支撐，替代了現有技術中直接用氣缸作為支撐件的做法，緩解氣缸內部結構的受損程度，延長使用壽命。
[0009]進一步的，所述運料臺包括若干沿輸送方向均勻設置在機架上的支撐梁，所述支撐梁兩端穿設有輥軸，在每個支撐梁兩端均設置有穿設在輥軸上的傳動盤，位于同一支撐梁上的傳動盤上套設有傳送帶。
[0010]通過上述方案，所述運料臺采用多個傳送帶并列傳送的方式，每個傳送帶內均帶有一對傳動盤，若干對傳動盤并列傳送動力，互補影響，在其中一對傳動盤發生故障時，也不會影響傳動，提高了傳動效率。
[0011]進一步的，所述機架上位于每個支撐梁兩側均設置有一對立柱，處于支撐梁同側的所述立柱上連接有支撐桿。
[0012]通過上述方案，為緩解所述傳送帶以及輥軸所受的壓力，在所述機架上位于每個支撐梁兩側均設置有一對立柱，處于支撐梁同側的所述立柱上連接有支撐桿，通過所述支撐桿和立柱來對被傳送物進行輔助支撐。
[0013]進一步的，所述支撐桿兩端均設置有圓臺。
[0014]通過上述方案，所述圓臺使得支撐桿的兩端光滑過渡，減小對被傳送物的阻力。
[0015]進一步的，所述出料臺包括若干對沿著輸送方向設置在底板上的鉸接片，每對所述鉸接片之間軸承連接有若干滾輪。
[0016]通過上述方案，所述滾輪使得被傳送物的快速的滑動，減小阻力。
[0017]進一步的，所述支撐梁底部連接有U形板，所述U形板內設置有上濾油板和嵌在上濾油板內的下濾油板，所述上濾油板和下濾油板之間開設有濾油槽，所述濾油槽和傳送帶外表面配合。
[0018]通過上述方案，所述某些被傳送物上經常會涂有防銹油，而防銹油沾到傳送帶上會引起傳送帶和傳動盤之間的打滑。所以，在支撐梁底部通過U形板設置有濾油板，當傳送帶通過濾油板時，所述濾油板能夠將傳送帶上的防銹油刮掉，避免傳送帶沾染防銹油導致的打滑現象。
[0019]進一步的，所述上濾油板和下濾油板之間豎直設置有將上濾油板和下濾油板拉緊的彈貪。
[0020]通過上述方案，所述彈簧用于將上下濾油板拉緊，使濾油槽能夠緊密的貼合傳送帶的外表面，盡可能的將傳送帶上的防銹油刮掉。
[0021 ]進一步的，所述支撐梁底部位于U形板的正下方設置有托盤。
[0022]通過上述方案，所述托盤用于回收從傳送帶上刮下的防銹油。
[0023]進一步的，所述機架垂直輸送方向的兩側壁上均設置有一對吊耳。
[0024]通過上述方案，所述吊耳用于皮帶輸送機的托運。
[0025]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0026]1、在所述變幅裝置上設置有起到固定作用的氣缸二，從而緩解被傳送物對氣缸一長期中壓下帶來的損傷；
[0027]2、通過采用多根并列設置的傳送帶進行傳送的方式，提高傳動效率，降低故障率；
[0028]3、在支撐梁底部通過U形板設置有濾油板能夠將傳送帶上的防銹油刮掉，避免傳動盤在傳送帶內打滑。
【附圖說明】
[0029]圖1為實施例1中體現變幅裝置結構的示意圖；
[0030]圖2為實施例1中體現運料臺和出料臺結構的示意圖；
[0031]圖3為實施例2的結構示意圖；
[0032]圖4為圖3中A的放大圖；
[0033]圖5為實施例2中U形板的截面示意圖；
[0034]圖6為實施例3的結構示意圖。
[0035]圖中，1、機架；11、支梁；2、運料臺；21、支撐梁；22、輥軸；23、傳動盤;24、傳送帶；25、電機;26、立柱;27、支撐桿;271、圓臺；3、出料臺；31、底板;32、鉸接片;33、滾輪;4、導軌；41、氣缸一;411、活塞桿一;42、滑塊;421、限位孔;43、導板;44、氣缸二; 441、活塞桿二; 5、U形板;51、上濾油板;511、下濾油板;512、濾油槽;52、托盤;53、彈簧;6、吊耳。
【具體實施方式】
[0036]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0037]實施例1:一種皮帶輸送機，如圖1所示，包括機架1、運料臺2和出料臺3，機架I包括設置在下部的支梁11，出料臺3底部設置有變幅裝置，變幅裝置包括與輸送方向同向水平設置在支梁11上的導軌4，導軌4上遠離出料臺3的一端與導軌4同向設置有氣缸一 41，氣缸一41的活塞桿一411朝向出料臺3設置并鉸接有滑塊42，滑塊42底部滑移連接在導軌4上，滑塊42上部遠離活塞桿一側鉸接有導板43，出料臺3底部設置有底板31，導板43遠離滑塊一端鉸接在底板31底部;通過氣缸一 41的活塞桿一 411推動滑塊42在導軌4上滑動來驅動和導板43連接的出料臺3轉動。靠近滑塊42的支梁上還設置有氣缸二 44，滑塊42中部設置有限位孔421，氣缸二 44的活塞桿二 441朝向滑塊42并穿設于限位孔421中；活塞桿二 441通過氣缸二44推進限位孔421以對滑塊42進行限位。
[0038]如圖2所示，運料臺2包括若干沿導軌4方向均勻設置在機架I上的支撐梁21，支撐梁21兩端穿設有輥軸22，在每個支撐梁21上均設置有穿設在輥軸22上的傳動盤23，位于同一支撐梁21上的傳動盤23上套設有傳送帶24;輥軸22由電機25驅動，通過輥軸22帶動傳動盤23轉動從而使傳送帶24繞著傳動盤23轉動。機架I上位于每個支撐梁21兩側均設置有一對立柱26，處于支撐梁21同側的立柱26上連接有支撐桿27，支撐桿27兩端均設置有圓臺271;通過支撐桿27對被傳送物進行輔助支撐，減少傳送帶24受到的壓力，圓臺271能夠使得支撐桿27端部圓滑過渡，降低對被傳送物的阻力。
[0039]如圖2所示，出料臺3包括若干對沿著輸送方向設置在底板31上的鉸接片32，每對鉸接片32之間軸承連接有若干滾輪33;到達出料臺3上的被傳送物在滾輪33上滑動，有效地降低了輸送阻力。
[0040]實施例2:—種皮帶輸送機，如圖3、4和5所示，包括支撐梁21，支撐梁21底部連接有U形板5，U形板5內設置有上濾油板51和嵌在上濾油板內的下濾油板511，上濾油板51和下濾油板511之間開設有濾油槽512，濾油槽512和傳送帶24外徑配合;上下濾油版能夠把傳送帶24上的防銹油刮掉，避免傳送帶24在傳動盤23上打滑。上下濾油板51之間豎直設置有將上濾油板51和下濾油板511拉緊的彈簧53;彈簧53用于將上下濾油板51拉緊，增加上下濾油板51和傳送帶24之間的貼合度。支撐梁21底部位于U形板5的正下方設置有用于回收濾油板刮下的廢油的托盤52。
[0041]實施例3:—種皮帶輸送機，如圖6所示，機架I垂直輸送方向的兩側壁上均設置有一對用于托運的吊耳6。
[0042]具體實施說明如下:
[0043](本具體實施說明是對上述所有實施例的綜述，包括上述所有實施例中的內容)
[0044]調節:參照圖1，開動氣缸一41，利用氣缸一41的活塞桿一411驅動滑塊42在導軌4上移動，繼而帶動鉸接在滑塊42上的導板43運動，導板43再帶動出料臺3的轉動使出料臺3水平，延長傳送距離。當出料臺3到達合適位置后，停止氣缸一41，開啟氣缸二44。氣缸二44驅動活塞桿二 441插入滑塊42上的限位孔421中，將滑塊42固定。
[0045]輸送:參照圖2，以鋼板為例，進入到傳送帶24鋼板有傳送帶24向前輸送，傳送帶24由電機25驅動的輥軸22和連接在輥軸22上的傳動盤23帶動。傳送帶24在鋼板的壓力下向下產生微小變形后，鋼板和支撐桿27接觸，由支撐桿27進行復制支撐，減小鋼板對傳送帶24、傳動盤23和輥軸22的損傷。從運料臺2上輸送至出料臺3的鋼板在出料臺3上的滾輪33上滑動，最后輸送至下一工序。
[0046]濾油:參照圖3、4和5，每個支撐梁21下都設有上濾油板51和下濾油板511來將傳送帶24上的油漬刮除，避免傳送帶24在傳動盤23上打滑，上濾油板51和下濾油板511之間設有拉緊彈簧53，加強上下濾油板51和傳送帶24的貼合，提高濾油效率。
[0047]托運:參照圖6，在機架I上設置有兩對吊耳6用于托運時掛設吊鉤。
[0048]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種皮帶輸送機，包括機架(1)、運料臺(2)和出料臺(3)，所述機架(1)包括設置在機架(1)下部的支梁(11)，其特征是:所述出料臺(3)底部設置有變幅裝置，所述變幅裝置包括沿輸送方向水平設置在支梁(11)上的導軌(4)，所述導軌(4)上遠離出料臺(3)的一端設置有氣缸一(41)，所述氣缸一(41)的活塞桿一(411)朝向出料臺(3)設置并鉸接有滑塊(42)，所述滑塊(42)底部滑移連接在導軌(4)上，所述滑塊(42)上部遠離活塞桿一側鉸接有導板(43)，所述出料臺(3)底部設置有底板(31)，所述導板(43)遠離滑塊一端鉸接在底板(31)底部;靠近滑塊(42)的支梁上還設置有氣缸二 (44)，所述滑塊(42)中部設置有供氣缸二 (44)的活塞桿二 (441)穿設固定的限位孔(421)。2.根據權利要求1所述的一種皮帶輸送機，其特征是:所述運料臺(2)包括若干沿輸送方向均勻設置在機架(1)上的支撐梁(21)，所述支撐梁(21)兩端均穿設有輥軸(22)，在每個支撐梁(21)兩端均設置有穿設在輥軸(22)上的傳動盤(23)，位于同一支撐梁(21)上的傳動盤(23)上套設有傳送帶(24)。3.根據權利要求2所述的一種皮帶輸送機，其特征是:所述機架(1)上位于每個支撐梁(21)兩側均設置有一對立柱(26)，處于支撐梁(21)同側的所述立柱(26)上連接有支撐桿(27)。4.根據權利要求3所述的一種皮帶輸送機，其特征是:所述支撐桿(27)兩端均設置有圓臺(271).5.根據權利要求1所述的一種皮帶輸送機，其特征是:所述出料臺(3)包括若干對沿著輸送方向設置在底板(31)上的鉸接片(32)，每對所述鉸接片(32)之間軸承連接有若干滾輪(33)。6.根據權利要求2所述的一種皮帶輸送機，其特征是:所述支撐梁(21)底部連接有U形板(5)，所述U形板(5)內設置有上濾油板(51)和嵌在上濾油板內的下濾油板(511)，所述上濾油板(51)和下濾油板(511)之間開設有濾油槽(512)，所述濾油槽(512)和傳送帶(24)外表面配合。7.根據權利要求6所述的一種皮帶輸送機，其特征是:所述上濾油板(51)和下濾油板(511)之間豎直設置有將上濾油板(51)和下濾油板(511)拉緊的彈簧(53)。8.根據權利要求6所述的一種皮帶輸送機，其特征是:所述支撐梁(21)底部位于U形板(5)的正下方設置有托盤(52)。9.根據權利要求1所述的一種皮帶輸送機，其特征是:所述機架(I)垂直輸送方向的兩側壁上均設置有一對吊耳(6)。
【文檔編號】B65G37/00GK205602557SQ201620312982
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月14日
【發明人】吳立新
【申請人】南京向陽工貿有限公司