一種絕緣片分料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種絕緣片分料裝置，包括支撐板、平板、旋轉吸料盤、進料管、立柱和抽真空機構，所述旋轉吸料盤轉動設置在支撐板上，所述旋轉吸料盤頂面設有和絕緣片相對應的凹槽，該旋轉吸料盤內設有和凹槽相通的真空通道，所述抽真空機構設有吸氣口，所述吸氣口和真空通道相對應設置，所述平板設有出料孔，所述平板底面和旋轉吸料盤頂面相接觸，所述進料管豎直設置在平板上，且該進料管管口和出料孔正對。本實用新型所述的一種絕緣片分料裝置中，通過旋轉分料盤設置的凹槽和與該旋轉分料盤相對應設置的進料管及抽真空機構，保證絕緣片的自動分離，該分離方式省卻了人工操作，降低了成本并極大地提高了生產率。
【專利說明】
一種絕緣片分料裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于電池制造設備領域，尤其是涉及一種絕緣片分料裝置。
【背景技術】
[0002]現有的電池生產中，電池所需要的絕緣片在與電池裝配前需要配備專門的人員進行分離操作，因此耗費人力，增大了生產成本，并且生產效率交低，因此絕緣片自動分料裝置成為技術人員新的研發課題。

【發明內容】

[0003]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種絕緣片分料裝置，以解決現有的電池絕緣片因人工分離造成的生產成本高的問題。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0005]—種絕緣片分料裝置，包括支撐板、平板、旋轉吸料盤、進料管、立柱和抽真空機構，所述旋轉吸料盤轉動設置在支撐板上，所述旋轉吸料盤頂面設有和絕緣片相對應的凹槽，該旋轉吸料盤內設有和凹槽相通的真空通道，所述抽真空機構設有吸氣口，所述吸氣口和真空通道相對應設置，所述平板通過立柱設置在支撐板上，所述平板設有出料孔，且該出料孔和吸氣口相對應設置，所述出料孔至旋轉吸料盤旋轉中心的距離與凹槽距旋轉吸料盤旋轉中心距離相等，所述平板底面和旋轉吸料盤頂面相接觸，所述進料管豎直設置在平板上，且該進料管管口和出料孔正對。
[0006]進一步的，所述立柱滑動設置在支撐板上，該立柱和支撐板間設有壓力調整機構，所述壓力調整機構包括氣彈簧和彈簧，所述彈簧套裝在立柱上，且該彈簧位于支撐板和平板間，所述氣彈簧設置在支撐板的下方，該氣彈簧固定連接在立柱底端，該氣彈簧的頂升端和支撐板底面相抵。
[0007]進一步的，所述立柱數量為四個，該四個立柱分為兩組設置，每一組的兩個立柱間設有連接板，所述氣彈簧設置在其中的一個連接板的底面。
[0008]進一步的，所述凹槽槽底設有凹陷部，所述真空通道進口設置在凹槽槽底，所述真空通道出口設置在旋轉吸料盤的側面，該真空通道出口位于凹陷部的正下方。
[0009]進一步的，所述凹槽設有多個，該多個凹槽呈圓形陣列分布。
[0010]相對于現有技術，本實用新型所述的一種絕緣片分料裝置具有以下優勢:
[0011]本實用新型所述的一種絕緣片分料裝置中，通過旋轉分料盤設置的凹槽和與該旋轉分料盤相對應設置的進料管及抽真空機構，保證絕緣片的自動分離，該分離方式省卻了人工操作，降低了成本并極大地提高了生產率。
【附圖說明】
[0012]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0013]圖1為本實用新型實施例所述的一種絕緣片分料裝置立體圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例所述的一種絕緣片分料裝置主視圖；
[0015]圖3為本實用新型實施例所述的一種絕緣片分料裝置圖2的A-A視圖；
[0016]圖4為本實用新型實施例所述的一種絕緣片分料裝置圖1的B放大圖。
[0017]附圖標記說明:
[0018]1-支撐板，2-立柱，3-彈簧，4-平板，5-進料管，6_旋轉分料盤，
[0019]61-凹槽，62-凹陷部，63-真空通道出口，64_真空通道進口，
[0020]7-氣彈簧，8-連接板，9-支撐塊，91-吸氣口。
【具體實施方式】
[0021]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0022]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0023]—種絕緣片分料裝置，包括支撐板1、平板4、旋轉吸料盤6、進料管5、立柱2和抽真空機構，所述旋轉吸料盤6轉動設置在支撐板I上，所述旋轉吸料盤6頂面設有和絕緣片相對應的凹槽61，所述凹槽61設有多個，所述旋轉吸料盤6內和該多個凹槽61—一對應的設有多個真空通道，每一個真空通道和該真空通道對應的凹槽61相連通，所述多個凹槽61呈圓形陣列分布，該陣列的中心為旋轉分料盤6的旋轉中心，在每一個凹槽61槽底設有凹陷部62，該凹陷部62的設計時為后序取料留有了取料空間，所述真空通道進口64設置在凹槽61槽底，所述真空通道出口 63設置在旋轉吸料盤6的側面，該真空通道出口 63位于凹陷部62的正下方，本實施例中，抽真空機構設置在支撐板I上，包括真空栗和支撐塊9，該支撐塊9和旋轉吸料盤6正對的一側設有吸氣口，所述吸氣口91和真空通道相對應設置，所述支撐塊9內設有和吸氣口 91連通的出氣通道，該出氣通道外接有真空栗，所述平板4通過立柱2設置在支撐板I上，所述平板4設有出料孔，且該出料孔和吸氣口 91相對應設置，所述出料孔至旋轉吸料盤6旋轉中心的距離與凹槽61距旋轉吸料盤6旋轉中心距離相等，所述平板4底面和旋轉吸料盤6頂面相接觸，所述進料管5豎直設置在平板4上，且該進料管5管口和出料孔正對。工作時，成摞的絕緣片放入到進料管5內，轉動旋轉轉分料盤6，當一個凹槽61和平板4的出料孔正對時，此時抽真空機構的吸嘴正對真空通道出口 63出口，通過抽真空機構產生的負壓將進料管5內的一片絕緣片吸出，并隨著旋轉分料盤6的轉動移開，該絕緣片由其他的取物機構取走，此時，下一個凹槽61轉動置出料孔正下方，重復以上動作即可，由此實現絕緣片的自動分離。
[0024]所述立柱2數量為四個，每一個立柱2分別和支撐板I滑動連接，該四個立柱2分為兩組設置，每一組的兩個立柱2間設有連接板8，在其中的一個連接板8的底面設有氣彈簧7，所述氣彈簧7的頂升端穿射出連接板8后和支撐板I底面相抵，在每個立柱2上套裝有彈簧3，且彈簧3設置在平板4和支撐板I間。通過調整氣彈簧7和彈簧3來調節平板4和旋轉分料盤6間的壓力大小，進而調整其摩擦力大小，由此保證旋轉分料盤6的正常旋轉。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種絕緣片分料裝置，其特征在于:包括支撐板(1)、平板(4)、旋轉吸料盤(6)、進料管(5)、立柱(2)和抽真空機構，所述旋轉吸料盤(6)轉動設置在支撐板(I)上，所述旋轉吸料盤(6)頂面設有和絕緣片相對應的凹槽(61)，該旋轉吸料盤(6)內設有和凹槽(61)相通的真空通道，所述抽真空機構設有吸氣口(91)，所述吸氣口(91)和真空通道相對應設置，所述平板(4)通過立柱(2)設置在支撐板(I)上，所述平板(4)設有出料孔，且該出料孔和吸氣口(91)相對應設置，所述出料孔至旋轉吸料盤(6)旋轉中心的距離與凹槽(61)距旋轉吸料盤(6)旋轉中心距離相等，所述平板(4)底面和旋轉吸料盤(6)頂面相接觸，所述進料管(5)豎直設置在平板(4)上，且該進料管(5)管口和出料孔正對。2.根據權利要求1所述的一種絕緣片分料裝置，其特征在于:所述立柱(2)滑動設置在支撐板(I)上，該立柱(2)和支撐板(I)間設有壓力調整機構，所述壓力調整機構包括氣彈簧(7)和彈簧(3)，所述彈簧(3)套裝在立柱(2)上，且該彈簧(3)位于支撐板(I)和平板(4)間，所述氣彈簧(7)設置在支撐板(I)的下方，該氣彈簧(7)固定連接在立柱(2)底端，該氣彈簧(7)的頂升端和支撐板(I)底面相抵。3.根據權利要求2所述的一種絕緣片分料裝置，其特征在于:所述立柱(2)數量為四個，該四個立柱(2)分為兩組設置，每一組的兩個立柱(2)間設有連接板(8)，所述氣彈簧(7)設置在其中的一個連接板(8)的底面。4.根據權利要求1所述的一種絕緣片分料裝置，其特征在于:所述凹槽(61)槽底設有凹陷部(62)，所述真空通道進口(64)設置在凹槽(61)槽底，所述真空通道出口(63)設置在旋轉吸料盤(6)的側面，該真空通道出口(63)位于凹陷部(62)的正下方。5.根據權利要求1或2或4所述的一種絕緣片分料裝置，其特征在于:所述凹槽(61)設有多個，該多個凹槽(61)呈圓形陣列分布。
【文檔編號】B65G47/88GK205574923SQ201521143120
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2015年12月31日
【發明人】郭瑞彬
【申請人】天津市金星空氣壓縮機制造股份有限公司