粉末正壓上料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉末正壓上料裝置，主要解決現有技術中存在的真空上料輸送裝置在吸料管和上料管中易堵塞，輸送高度較低，不能滿足大型料倉的需求，且易因其揚塵污染操作空間的問題。該粉末正壓上料裝置包括進氣管和管道、氣動雙隔膜泵、二位五通電磁閥；氣動雙隔膜泵包括兩個氣動隔膜泵，二位五通電磁閥的五個接口通過管道分別與進氣管、氣動隔膜泵的進氣口和出氣口連通；氣動雙隔膜泵的驅動端通過管道與進氣管連通；氣動雙隔膜泵的進料口和出料口均連接有輸送管。通過上述方案，本實用新型達到了不堵塞管道及輸送高度高，不污染操作空間的目的，具有很高的實用價值和推廣價值。
【專利說明】
粉末正壓上料裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及粉末輸送領域，具體地說，是涉及一種粉末正壓上料裝置。
【背景技術】
[0002]輕質粉末具有粉末狀、輕質、干燥、易流動的特點；堆積密度為0.1-0.8g/cm3的輕質粉末均采用真空上料輸送裝置;真空上料輸送裝置是一種借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的輸送設備，其利用真空與環境空間的氣壓差，形成管道內氣體流動，帶動粉狀物料運動，從而完成粉末的輸送;現廣泛用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等各輕、重工業行業。
[0003]但使用真空上料輸送裝置運輸輕質粉末時，輕質粉末很容易在吸料管和上料管中堵塞，真空上料裝置的輸送高度較低，對于大型料倉來說，真空上料輸送不能滿足需要;真空上料輸送還容易引起輕質粉末的揚塵，污染操作空間，有引起粉塵爆炸的隱患。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的問題是真空上料輸送裝置在吸料管和上料管中易堵塞，輸送高度較低，不能滿足大型料倉的需求，且易因其揚塵污染操作空間。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]粉末正壓上料裝置包括進氣管和管道、氣動雙隔膜栗、二位五通電磁閥；氣動雙隔膜栗包括兩個氣動隔膜栗，二位五通電磁閥的五個接口通過管道分別與進氣管、氣動隔膜栗的進氣口和出氣口連通;氣動雙隔膜栗的驅動端通過管道與進氣管連通;氣動雙隔膜栗的進料口和出料口均連接有輸送管。
[0007]具體地，二位五通電磁閥和進氣管之間的管道上、氣動雙隔膜栗和進氣管之間的管道上均設有手動球閥。
[0008]具體地，二位五通電磁閥和進氣管之間的管道上、氣動雙隔膜栗和進氣管之間的管道上均設有空氣過濾減壓閥。
[0009]具體地，空氣過濾減壓閥和氣動雙隔膜栗之間的管道上設有防泄漏球閥。
[0010]進一步的，氣動雙隔膜栗包括分別設置在進氣口和出氣口的壓力傳感器;壓力傳感器的輸出端連接有處理器，處理器的控制輸出端與二位五通電磁閥的信號輸入端連接。
[0011]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:氣體通過進氣管分別進入氣動雙隔膜栗的驅動端、二位五通電磁閥；進入氣動雙隔膜栗的驅動端的氣體用于啟動氣動雙隔膜栗;壓力傳感器實時測出氣動隔膜栗進口或出口的壓力，并將信號發送至處理器，處理器將控制信號發送至二位五通電磁閥，二位五通電磁閥根據信號開啟對應的接口，將輕質粉末從進料口傳送至出料口；本實用新型為全密封連接，避免了粉塵在生產車間四處飛揚的狀況，減少空氣污染和原料浪費;粉末物料在封閉的管理中輸送，可以避免操作工人盡量少地與粉料接觸;特別是對一些有毒有害的粉末，保證人身安全;氣體和輕質粉末的氣路分離，氣體可單獨作進一步凈化干燥處理，避免粉料潮解而導致氣動雙隔膜栗輸送困難;輕便，可以方便的隨處移動使用；即放即用，免安裝調試。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型的控制框圖。
[0014]上述附圖中，附圖標記對應的部件名稱如下:
[0015]1-進氣管，2-氣動雙隔膜栗，3-二位五通電磁閥，4-氣動隔膜栗，5-進料口，6-出料口，7_輸送管，8-手動球閥，9-空氣過濾減壓閥，10-防泄漏球閥，11-處理器。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0017]實施例1
[0018]如圖1所示，粉末正壓上料裝置包括進氣管I和管道、氣動雙隔膜栗2、二位五通電磁閥3;氣動雙隔膜栗2包括兩個氣動隔膜栗4，二位五通電磁閥3的五個接口通過管道分別與進氣管1、氣動隔膜栗4的進氣口和出氣口連通;氣動雙隔膜栗2的驅動端通過管道與進氣管I連通;氣動雙隔膜栗2的進料口 5和出料口 6均連接有輸送管7; 二位五通電磁閥3和進氣管I之間的管道上、氣動雙隔膜栗2和進氣管I之間的管道上均依次設有空氣過濾減壓閥9、手動球閥8;空氣過濾減壓閥9和氣動雙隔膜栗2之間的管道上設有防泄漏球閥10。
[0019]其中，氣過濾減壓閥、手動球閥8、防泄漏球閥10的位置可根據事情需要設置;可在進氣管I上加裝進氣用氣動馬達控制進氣速度;本實用新型可采用壓縮空氣或其他惰性氣體。
[0020]實施例2
[0021]如圖2所示，本實施例與實施例1的不同點在于，氣動雙隔膜栗2包括分別設置在進氣口和出氣口的壓力傳感器;壓力傳感器的輸出端連接有處理器11，處理器11的控制輸出端與二位五通電磁閥3的信號輸入端連接;通過壓力傳感器采集的信號控制二位五通電磁閥3對應接口的開閉，實現自動化控制，使本實用新型的使用更方便，自動化程度更高。
[0022]如圖1和圖2所示，實施例1和實施例2在使用時，氣體通過進氣管I分別進入氣動雙隔膜栗2的驅動端、二位五通電磁閥3;進入氣動雙隔膜栗2的驅動端的氣體用于啟動氣動雙隔膜栗2;壓力傳感器實時測出氣動隔膜栗4進口或出口的壓力，并將信號發送至處理器11，處理器11將控制信號發送至二位五通電磁閥3，二位五通電磁閥3根據信號開啟對應的接口，將輕質粉末從進料口 5傳送至出料口 6;在進料口 5不進輕質粉末時，可通過氣體清洗氣動雙隔膜栗2。
[0023]本實用新型中氣體和輕質粉末的氣路分離，可根據粉末的流動性差異來設置氣體的壓力;堆積密度小、易流動的粉末可設置較低的流化氣壓，可達到節約能耗的目的，同時也降低了空氣釋放組件的負荷;可根據輸送量及輸送高度來設置的氣動馬達供氣壓力;在粉末輸送過程中向本實用新型中輸送壓縮氣體，使粉末處于流化狀態，一方面避免了管道的堵塞，另一方面壓縮氣體的輸入增加了粉末的輸送高度;本實用新型采用正壓連續輸送，裝置密封良好，無粉塵外漏；固體粉末狀物料只有在保持半流動狀態下，才不至于在栗腔體內被壓縮成近似固體的塊狀導致輸送失敗和損壞栗；因此，用于輸送液體的普通雙隔膜栗是無法正常用于固體干粉輸送的;本實用新型增加了二位五通電磁閥3在每個氣動隔膜栗4循環過程中，根據一定的時間順序，將壓縮空氣(或其他的惰性氣體)同步引入氣動隔膜栗4的腔體，使在粉末的氣動隔膜栗4送過程中保持流動狀態。
[0024]本實用新型體積小不占地方，安裝極為方便，氣動雙隔膜栗2的出料口6可以與其它設備的入口用軟管聯接，也可以用硬管;氣動雙隔膜栗2的進料口 5在氣體作用下自吸粉料，以正壓狀態輸出，進入密閉的設備中，少量的氣體經過氣動雙隔膜栗2的空氣釋放組件排出。
[0025]本實用新型為全密封連接，避免了粉塵在生產車間四處飛揚的狀況，減少空氣污染和原料浪費;粉末物料在封閉的管理中輸送，可以避免操作工人盡量少地與粉料接觸;特別是對一些有毒有害的粉末，保證人身安全;氣體和輕質粉末的氣路分離，氣體可單獨作進一步凈化干燥處理，避免粉料潮解而導致氣動雙隔膜栗2輸送困難;輕便，可以方便的隨處移動使用；即放即用，免安裝調試。
[0026]使用其他壓縮氣體驅動氣動雙隔膜栗2的成本較;可分開使用，驅動氣動雙隔膜栗2使用壓縮空氣，帶動分開粉末的氣體使用其他的符合要求的氣體，如:氮氣，氬氣等，當然也可以使用普通的壓縮空氣。
[0027]經試驗本實用新型用于輸送堆積密度為0.1-0.8g/cm3的粉末狀、輕質、干燥、易流動的粉末時，輸送能力最大可達6000kg/h，輸送高度最大可達15米。
[0028]按照上述實施例，便可很好地實現本實用新型。值得說明的是，基于上述結構設計的前提下，為解決同樣的技術問題，即使在本實用新型上做出的一些無實質性的改動或潤色，所采用的技術方案的實質仍然與本實用新型一樣，故其也應當在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種粉末正壓上料裝置，包括進氣管(I)和管道，其特征在于:還包括氣動雙隔膜栗(2)、二位五通電磁閥(3);氣動雙隔膜栗(2)包括兩個氣動隔膜栗(4)，二位五通電磁閥(3)的五個接口通過管道分別與進氣管(1)、氣動隔膜栗(4)的進氣口和出氣口連通;氣動雙隔膜栗(2)的驅動端通過管道與進氣管(I)連通;氣動雙隔膜栗(2)的進料口(5)和出料口(6)均連接有輸送管(7)。2.根據權利要求1所述的粉末正壓上料裝置，其特征在于:二位五通電磁閥(3)和進氣管(I)之間的管道上、氣動雙隔膜栗(2)和進氣管(I)之間的管道上均設有手動球閥(8)。3.根據權利要求2所述的粉末正壓上料裝置，其特征在于:二位五通電磁閥(3)和進氣管(I)之間的管道上、氣動雙隔膜栗(2)和進氣管(I)之間的管道上均設有空氣過濾減壓閥(9)04.根據權利要求3所述的粉末正壓上料裝置，其特征在于:空氣過濾減壓閥(9)和氣動雙隔膜栗(2)之間的管道上設有防泄漏球閥(10)。5.根據權利要求1-4任一項所述的粉末正壓上料裝置，其特征在于:氣動雙隔膜栗(2)包括分別設置在進氣口和出氣口的壓力傳感器;壓力傳感器的輸出端連接有處理器(U)，處理器(11)的控制輸出端與二位五通電磁閥(3)的信號輸入端連接。
【文檔編號】B65G53/16GK205526678SQ201620281903
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月6日
【發明人】卞永磊
【申請人】重慶永泰水處理系統工程股份有限公司