一種自動扶梯或自動人行道護壁板工裝模板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動扶梯或自動人行道護壁板工裝模板，其所述的護壁板工裝模板由護壁板模板、扶手支架、扶手籠頭組成，所述的護壁板模板不銹鋼面板、加強塊、蜂窩鋁芯；扶手支架與護壁板模板黏貼固定；扶手籠頭包括與扶手支架連接的籠頭支架，其與護壁板模板黏貼固定。本實用新型按玻璃產品的規格型號制作，是玻璃產品的替代，其外形美觀，強度好，不易變形，耐磨耐用，降低了維護成本，既適用自動扶梯及自動人行道在車間模擬裝配，又適用在自動扶梯及自動人行道的整機產品上，能滿足用戶對不銹鋼護壁板的需求，質量輕，拿取靈活，消除玻璃易碎傷害風險，操作簡便快捷，大大提高了裝配效率和勞動強度。
【專利說明】
一種自動扶梯或自動人行道護壁板工裝模板
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及自動扶梯及自動人行道領域，特別是一種自動扶梯或自動人行道護壁板工裝模板。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，普通自動扶梯或自動人行道護壁板基本上為玻璃材質，而且絕大多數電梯整機制造廠家都是在廠內將自動扶梯或自動人行道裝配好，然后試運行、調試，合格后拆下護壁板裝箱發貨。
[0003]在廠內裝配使用的護壁板一般有三種情況:
[0004]第一種，直接使用產品玻璃進行試裝配。此情況缺點有:①玻璃質量重，勞動強度大，特別是弧段玻璃一般需4人同時搬運，拆裝效率低;②玻璃容易破碎，損失成本高，若無備有庫存件將會影響裝配進度，同時也存在較大的傷人風險；
[0005]第二種，使用金屬結構的模板替代玻璃，此方法雖然改善了玻璃易碎問題，但還存在著質量重、勞動強度大、拆裝效率低、易變形、維護成本高的缺點；
[0006]第三種，使用復合型板材模板替代玻璃。例如中國實用新型專利200820031857.X公開了一種新型扶手欄板，它包括中間板，設置于所述中間板兩側的不銹鋼面板，以及用于固定中間板和兩側不銹鋼面板的膠粘體，其中間板為纖維板。該扶手欄板強度好，外形美觀，能改善玻璃質量重、拆裝效率低、易破碎的問題，但中間板為纖維板寧存在的缺點:纖維板容易變形，吸水后尺寸變形較大，回彈能力差，維護成本高。又如中國實用新型專利200920302609.9公開了一種扶梯蜂窩鋁欄板，它括芯板，芯板兩側分別設置有與之相連的面板，芯板的上下端分別帶設置有加強條，所述面板和加強條將芯板包裹其中。其中芯板為蜂窩鋁板，面板為鋁材板，該扶梯蜂窩鋁欄板質量輕，改善了玻璃質量重、易破碎、勞動強度大、拆裝效率低的問題，但面板為鋁材板，強度不足，使用于車間裝配、調試重復拆裝，容易磨損，磨損后外觀效果差，影響裝配精確度，維護成本高。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型針對現有技術的不足，提供一種自動扶梯或自動人行道護壁板工裝模板，可滿足不同規格的自動扶梯及自動人行道在整機的產品或在車間裝配調試使用，還能滿足用戶對不銹鋼護壁板的需求，能夠輕松、快速地完成車間裝配調試工作，解決玻璃質量重、勞動強度大、拆裝效率低、容易破碎、損失成本高、傷人風險高等問題，大大降低勞動強度、維護成本，大大提高裝配效率和精確度。
[0008]為實現以上的技術目的，本實用新型將采取以下技術方案:一種自動扶梯或自動人行道的護壁板工裝模板，其特征在于:所述的護壁板工裝模板由護壁板模板、扶手支架、扶手籠頭組成，所述的護壁板模板包括兩側的不銹鋼面板和夾于不銹鋼面板之間的加強塊、蜂窩鋁芯;所述的扶手支架與護壁板模板黏貼固定;所述的扶手籠頭包括與扶手支架連接的籠頭支架，其與護壁板模板黏貼固定。
[0009]所述的扶手支架與護壁板模板、籠頭支架與護壁板模板分別通過雙面膠黏貼固定。
[0010]所述加強塊間隔地預設于蜂窩鋁芯的邊緣位置，其厚度等于蜂窩鋁芯的厚度，夕卜邊緣與蜂窩鋁芯的外邊緣對齊。
[0011]所述的加強塊為物理板。
[0012]所述蜂窩鋁芯、加強塊通過粘膠與兩側的不銹鋼面板固定。
[0013]所述護壁板模板上開設有工藝孔或不設工藝孔，工藝孔的邊緣及護壁板模板的邊緣以膠液填充在蜂窩鋁芯內。
[0014]所述的扶手支架與籠頭支架通過連接塊及沉頭螺釘連接。
[0015]所述護壁板模板在直角位置設有倒角。
[0016]所述扶手籠頭包括內六角螺栓、導向塊、籠頭支架、換向鏈，導向塊通過六角螺栓固定在籠頭支架上。
[0017]所述的護壁板模板包括上弧段、中間段、下弧段三種規格形狀，所述扶手支架大小、形狀與護壁板模板的大小形狀匹配。
[0018]本實用新型按玻璃產品的規格型號制作，是玻璃產品的替代，其外形美觀，強度好，不易變形，耐磨耐用，降低了維護成本，既適用自動扶梯及自動人行道在車間模擬裝配，又適用在自動扶梯及自動人行道的整機產品上，能滿足用戶對不銹鋼護壁板的需求，操作簡便，質量輕，拿取靈活，勞動強度小，消除玻璃易碎傷害風險，且護壁板模板、扶手支架與扶手籠頭連接成一體，直接拿取使用，操作簡便快捷，效率高，大大提高了裝配效率和勞動強度。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的正面結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型的截面結構示意圖；
[0021 ]圖3是本實用新型的扶手支架與籠頭支架的連接示意圖。
【具體實施方式】
[0022]一般護壁板模板在自動扶梯或自動人行道中包括有上弧段、中間段、下弧段三種規格形狀，可以根據不同規格的自動扶梯或自動人行道進行設計其幾何尺寸，扶手支架大小、形狀與護壁板模板的大小形狀匹配。普通自動扶梯或自動人行道的玻璃一般為1mm厚，下面以按玻璃護壁板的外形尺寸1:1制作而成的1mm厚下弧段為實施例，對本技術方案作進一步說明。
[0023]本實用新型是一種自動扶梯或自動人行道的護壁板工裝模板，如圖1所示，包括:護壁板模板1、扶手支架3、扶手籠頭6。
[0024]護壁板模板I按玻璃護壁板的外形尺寸1:1制作而成，包括兩側的不銹鋼面板12和夾于不銹鋼面板12之間的加強塊2、蜂窩鋁芯13。蜂窩鋁芯13選8mm的厚度，蜂窩鋁芯13具有質量輕，不吸水等特性。不銹鋼面板12選Imm的厚度，不銹鋼面板12具有強度好，耐磨耐用，外形美觀等特性。加強塊2沿蜂窩鋁芯13的邊緣位置進行預埋，兩兩加強塊2之間具有間隔。加強塊2厚度等于蜂窩鋁芯13的厚度，外邊緣與蜂窩鋁芯13的外邊緣對齊。優選的，加強塊2采用物理板，物理板具有強度好，吸水性小，不易變形的性能，是熱固性層積板的升級板，是集抗靜電，耐磨，承重等多種優異性能于一體。蜂窩鋁芯13和加強塊2通過粘膠緊固在兩不銹鋼面板12中間。護壁板模板I上可以開設有工藝孔15(應用于車間裝配調試時，開設工藝孔既可方便操作員工拿取，又可以減輕重量)或不設工藝孔(應用于整機產品時，為滿足用戶對護壁板的需求，不需要設置工藝孔)，根據實際需要進行設計。工藝孔15的邊緣及護壁板模板I的邊緣以膠液填充在蜂窩鋁芯內，可增強各邊緣位置的強度，延長其使用壽命。護壁板模板I在直角位置最好設有倒角以防止刮傷，例如本實施例中設有1mmX 45°的倒角。
[0025]扶手支架3底部通過雙面膠11與護壁板模板I固定。
[0026]扶手籠頭6包括:內六角螺栓7、導向塊8、籠頭支架9、換向鏈10等。如圖3所示，扶手支架3與籠頭支架9通過連接塊4及沉頭螺釘5連接。導向塊8通過內六角螺栓7固定在籠頭支架9上，起到導向扶手帶的作用，確保扶手籠頭6順利進入扶手帶內。扶手籠頭6的籠頭支架9底部通過雙面膠11與護壁板模板I固定。
[0027]本實用新型中的自動扶梯或自動人行道護壁板工裝模板按現有玻璃產品的規格型號制作，是玻璃產品的替代，能滿足用戶對不銹鋼護壁板的需求。操作簡便，質量輕，拿取靈活，勞動強度小，消除玻璃易碎傷害風險，大大提高了裝配效率和勞動強度。外形美觀，強度好，不易變形，耐磨耐用，降低了維護成本。
【主權項】
1.一種自動扶梯或自動人行道護壁板工裝模板，其特征在于:所述的護壁板工裝模板由護壁板模板、扶手支架、扶手籠頭組成，所述的護壁板模板包括兩側的不銹鋼面板和夾于不銹鋼面板之間的加強塊、蜂窩鋁芯;所述的扶手支架與護壁板模板黏貼固定;所述的扶手籠頭包括與扶手支架連接的籠頭支架，其與護壁板模板黏貼固定。2.根據權利要求1所述的一種自動扶梯或自動人行道護壁板工裝模板，其特征在于:所述的扶手支架與護壁板模板、籠頭支架與護壁板模板分別通過雙面膠黏貼固定。3.根據權利要求1所述的一種自動扶梯或自動人行道護壁板工裝模板，其特征在于:所述加強塊間隔地預設于蜂窩鋁芯的邊緣位置，其厚度等于蜂窩鋁芯的厚度，外邊緣與蜂窩鋁芯的外邊緣對齊。4.根據權利要求1或3所述的一種自動扶梯或自動人行道護壁板工裝模板，其特征在于:所述的加強塊為物理板。5.根據權利要求1所述的一種自動扶梯或自動人行道護壁板工裝模板，其特征在于:所述蜂窩鋁芯、加強塊通過粘膠與兩側的不銹鋼面板固定。6.根據權利要求1所述的一種自動扶梯或自動人行道護壁板工裝模板，其特征在于:所述護壁板模板上開設有工藝孔或不設工藝孔，工藝孔的邊緣及護壁板模板的邊緣以膠液填充在蜂窩鋁芯內。7.根據權利要求1所述的一種自動扶梯或自動人行道護壁板工裝模板，其特征在于:所述的扶手支架與籠頭支架通過連接塊及沉頭螺釘連接。8.根據權利要求1所述的一種自動扶梯或自動人行道護壁板工裝模板，其特征在于:所述護壁板模板在直角位置設有倒角。9.根據權利要求1所述的一種自動扶梯或自動人行道護壁板工裝模板，其特征在于:所述扶手籠頭包括內六角螺栓、導向塊、籠頭支架、換向鏈，導向塊通過六角螺栓固定在籠頭支架上。10.根據權利要求1所述的一種自動扶梯或自動人行道護壁板工裝模板，其特征在于:所述的護壁板模板包括上弧段、中間段、下弧段三種規格形狀，所述扶手支架大小、形狀與護壁板模板的大小形狀匹配。
【文檔編號】B66B23/22GK205500541SQ201620039958
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月14日
【發明人】黃忠孝, 龐真寬, 賴緒華, 鄒亮華, 毛志遠
【申請人】廣州廣日電梯工業有限公司