一種自動排液真空緩沖罐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于分子整理設備技術領域，特別是涉及一種分子蒸餾系統用的自動排液真空緩沖罐。
【背景技術】
[0002]目前，常規的真空緩沖罐均需在破壞罐內真空的情況下，才能實現排液，而頻繁的開關閥門來排液導致每一次重新達到真空狀態需要浪費大量的能耗和時間，降低了工作效率，增加了生產成本，造成了資源浪費。而且頻繁開發閥門，真空和常壓的多次切換，容易造成開合處的密封裝置變形甚至損壞導致密封不嚴、真空度降低，從而需要經常維修或更換。
[0003]—種真空緩沖罐將罐體分隔成為上下兩部腔體，兩部分腔體之間安裝有閥體，通過控制閥體以及獨立分別對兩部分腔體內的氣壓進行調節，可以實現真空緩沖罐的恒壓排液，但是一旦安裝子在罐體內部的閥體發生故障，則維修困難，成本高。

【發明內容】

[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種可在不影響真空度的條件下排液，且便于檢修，排液操作簡單快速，的分子蒸餾系統用的自動排液真空緩沖罐。
[0005]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:一種自動排液真空緩沖罐，包括罐體，所述罐體上具有緩沖進口、緩沖出口、真空進口、真空出口和排液口，所述排液口設于所述罐體的底部，其特征在于:所述排液口通過第一管體連通有集液箱，所述第一管體上串裝有第一電磁截止閥，所述集液箱的下部設有放液管，所述放液管上串裝有第二電磁截止閥，所述集液箱通過第二管體連通有真空發生裝置，所述第二管體上串裝有第三電磁截止閥，所述罐體內安裝有第一氣壓傳感器，所述集液箱內安裝有第二氣壓傳感器;還包括電路控制板，所述電路控制板與所述真空發生裝置、第一電磁截止閥、第二電磁截止閥、第三電磁截止閥、第一氣壓傳感器和第二氣壓傳感器通過導線連接，所述電路控制板上具有放液按鈕，所述罐體的下部固定有支腿，所述真空發生裝置與所述支腿固定。
[0006]本實用新型具有的優點和積極效果是:
[0007]本實用新型中，罐體與集液箱聯接，且罐體與集液箱中的真空度可以分別控制，從而能夠實現在罐體真空度不便的情況下，使罐體內的液體流入集液箱中。設于罐體與集液箱之間的第一電磁截止閥保證集液箱放液時罐體內的真空度不受影響，以保證真空緩沖罐的工作效率，避免罐體因真空度頻繁變化而造成的損壞。本實用新型中的各部分閥體以及集液箱外露設于罐體底部，便于檢修。
[0008]另外，本新型中各個截止閥以及真空發生裝置采用自動化控制，排液快速，簡單，方便。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖中:1、罐體;2、緩沖進口；3、緩沖出口；4、真空進口；5、真空出口；6、排液口 ；7、第一管體;8、集液箱;9、第一電磁截止閥；1、放液管；11、第二電磁截止閥；12、第二管體；13、真空發生裝置；14、第三電磁截止閥；15、第一氣壓傳感器；16、第二氣壓傳感器；17、電路控制板;18、放液按鈕;19、支腿。
【具體實施方式】
[0011]為能進一步了解本實用新型的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0012]請參閱圖1，一種自動排液真空緩沖罐，包括罐體I。所述罐體I上具有緩沖進口2、緩沖出口 3、真空進口 4、真空出口 5和排液口 6。本實施例中，緩沖進口 2設于所述罐體I的上部一側，所述緩沖出口 3設于所述罐體I的下部一側;所述真空進口 4和真空出口 5設于所述罐體I的頂部。
[0013]所述排液口6設于所述罐體I的底部。所述排液口 6通過第一管體7連通有集液箱8。本實施例中，集液箱8是內部具有空腔的矩形箱體。所述第一管體7上串裝有第一電磁截止閥9。所述集液箱8的下部設有放液管10，所述放液管10上串裝有第二電磁截止閥11。所述集液箱8通過第二管體12連通有真空發生裝置13。所述第二管體12上串裝有第三電磁截止閥14ο
[0014]所述罐體I內安裝有第一氣壓傳感器15，所述集液箱8內安裝有第二氣壓傳感器16;還包括電路控制板17，所述電路控制板17與所述真空發生裝置13、第一電磁截止閥9、第二電磁截止閥11、第三電磁截止閥14、第一氣壓傳感器15和第二氣壓傳感器16通過導線連接，所述電路控制板17上具有放液按鈕18。
[0015]上述電路控制板17、真空發生裝置13、第一電磁截止閥9、第二電磁截止閥11、第三電磁截止閥14、第一氣壓傳感器15和第二氣壓傳感器16為現有技術中的設備。電路控制板17是電氣控制系統中的主要部件，用于控制電氣控制系統中各個電器元件的工作與運行。第一電磁截止閥9、第二電磁截止閥11和第三電磁截止閥14是利用電信號控制開閉的截止閥。第一氣壓傳感器15和第二氣壓傳感器16是用于分別監測罐體I內真空度和集液箱內真空度的部件。
[0016]本實用新型所述的真空緩沖罐的排液方法:
[0017]常態下，第一電磁截止閥9、第二電磁截止閥11、第三電磁截止閥14關閉，使第一管體7、放液管10和第二管體12截斷，罐體I內的真空度與集液箱8內的真空度相同。
[0018]需要放液時，按下放液按鈕18，電路控制板17會按照程序控制本新型中的真空發生裝置13、第一電磁截止閥9、第二電磁截止閥11和第三電磁截止閥14進行下述動作:
[0019]第一步，第一電磁截止閥9打開，使第一管體7開通，罐體I與集液箱8連通，罐體I內部的積液流入集液箱8內，且罐體I內的真空度不變。第一電磁截止閥9打開并維持打開狀態5s后關閉。
[0020]第二步，第二電磁截止閥11打開并維持打開狀態5s，使放液管10開通，集液箱8內的積液可以通過放液管1排出。
[0021]第三部，第三電磁截止閥14打開，使第二管體12開通。真空發生裝置13運行，真空發生裝置13對集液箱8內的真空度進行調節。第一氣壓傳感器15和第二氣壓傳感器16檢測到罐體I中真空度與集液箱8中的真空度相通后，第三電磁截止閥14關閉。
[0022]電路控制板17控制真空發生裝置13、第一電磁截止閥9、第二電磁截止閥11和第三電磁截止閥14完成上述三步動作，以完成一次自動排液動作。
[0023]本實用新型使罐體I內部的真空度不會發生大幅度變化，保證生產效率并可以避免設備受損。且排液過程采用自動化控制，簡單，快速，便捷。
[0024]本實施例中，所述罐體I的下部固定有支腿19，所述真空發生裝置13與所述支腿19固定。
【主權項】
1.一種自動排液真空緩沖罐，包括罐體(I)，所述罐體(I)上具有緩沖進口(2)、緩沖出口(3)、真空進口(4)、真空出口(5)和排液口(6)，所述排液口(6)設于所述罐體(I)的底部，其特征在于:所述排液口(6)通過第一管體(7)連通有集液箱(8)，所述第一管體(7)上串裝有第一電磁截止閥(9)，所述集液箱(8)的下部設有放液管(10)，所述放液管(10)上串裝有第二電磁截止閥(11)，所述集液箱(8)通過第二管體(12)連通有真空發生裝置(13)，所述第二管體(12)上串裝有第三電磁截止閥(14)，所述罐體(I)內安裝有第一氣壓傳感器(15)，所述集液箱(8)內安裝有第二氣壓傳感器(16);還包括電路控制板(17)，所述電路控制板(17)與所述真空發生裝置(13)、第一電磁截止閥(9)、第二電磁截止閥(11)、第三電磁截止閥(14)、第一氣壓傳感器(15)和第二氣壓傳感器(16)通過導線連接，所述電路控制板(17)上具有放液按鈕(18);所述罐體(I)的下部固定有支腿(19)，所述真空發生裝置(13)與所述支腿(19)固定。
【專利摘要】本新型涉及一種真空緩沖罐，包括罐體，罐體上具有緩沖進口、緩沖出口、真空進口、真空出口和排液口，排液口設于罐體的底部，排液口通過第一管體連通有集液箱，第一管體上串裝有第一電磁截止閥，集液箱的下部設有放液管，放液管上串裝有第二電磁截止閥，集液箱通過第二管體連通有真空發生裝置，第二管體上串裝有第三電磁截止閥，罐體內安裝有第一氣壓傳感器，集液箱內安裝有第二氣壓傳感器；還包括電路控制板，電路控制板與真空發生裝置、第一電磁截止閥、第二電磁截止閥、第三電磁截止閥、第一氣壓傳感器和第二氣壓傳感器通過導線連接，電路控制板上具有放液按鈕；罐體的下部固定有支腿，真空發生裝置與支腿固定。本新型便于檢修，操作簡單便捷。
【IPC分類】B65D81/20, B65D90/00, B65D88/54
【公開號】CN205203855
【申請號】CN201520651576
【發明人】施民育
【申請人】天津君歌分子蒸餾設備有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年8月26日