一種用于瓶蓋/瓶坯的包裝裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及瓶蓋/瓶坯的包裝領域，具體涉及一種用于瓶蓋/瓶坯的包裝裝置。
【背景技術】
[0002]目前，國內外瓶蓋/瓶坯生產企業(尤以瓶蓋生產企業顯著)，其生產供貨過程以紙箱包裝，紙箱包裝中的紙梢易掉入包裝箱內，并同瓶蓋一起輸送至灌裝線上，灌裝過程中紙梢又會掉進飲料瓶中，從而易污染飲料；其次用紙箱包裝成本高，大多食品企業上是不允許這樣的包裝箱再回收利用的；再次，用紙箱包裝不能疊放過高，否則壓扁瓶蓋/瓶坯，但用鐵籠包裝，可實現4-5層的疊放，可為瓶蓋生產廠家及下游灌裝企業節約至少50%的倉儲面積；再者，鐵箱包裝，一籠可包裝約10個紙箱左右的量，如用紙箱包裝，瓶蓋生產廠家在生產包裝過程，需頻繁切換紙箱，生產效率低；還有，紙箱包裝不能防水，且用紙箱包裝的瓶蓋，在下游灌裝生產企業無法實現自動化輸送料，只能靠人工一箱一箱地倒至進料箱處。而鐵籠+PVC的包裝方式能解決以上弊端，且與相應物料低位翻轉機輸送系統配套，可實現高效自動化輸送，大大提升下游灌裝企業生產效能。
【實用新型內容】
[0003]為克服瓶蓋/瓶坯高的包裝成本，過大的倉儲面積，低效率包裝及為下游灌裝企業實現瓶蓋/瓶坯的自動化輸送，本實用新型提供一種包裝裝置，不僅能解決瓶蓋/瓶坯包裝成本高效的問題，而且還能為下游灌裝企業實現自動化輸送，大大提升生產效能。
[0004]根據本實用新型的一方面，提供了一種用于瓶蓋/瓶坯的包裝裝置，包括:鐵籠主體，所述鐵籠主體包括底座、中空PVC板以及四個分別與底座的四側邊連接且可折疊的面板，在所述底座上設有支撐腳，在所述面板的內側、底座的上端面以及面板的頂端均設有中空PVC板，由此，在鐵籠主體內四周及底板放置中空PVC板，所述經生產線加工好的瓶蓋/瓶坯直接流入鐵籠+PVC的包裝籠中，再蓋上一塊中空PVC板，對防水防塵要求更嚴格的生產、運輸場所，還可預先在所述鐵籠與中空PVC板之間放置大薄膜袋，能更好地起防塵防水效果，鐵籠主體的規格1130*930*890mm，專為瓶蓋/瓶胚包裝運輸效率最大化而設計，能實現不同長度貨車最有效的運輸。
[0005]進一步的，所述前面板包括上前網以及下前網，所述上前網和下前網中間通過設有的螺旋形鋼絲連接，實現自由折疊，下前網通過螺旋鋼絲與底板連接，實現自由折疊。
[0006]進一步的，所述左右兩側面板與后面板，通過螺旋鋼絲連接，實現折疊，而后面板又與底板通過螺旋鋼絲連接，實現可折疊。
[0007]進一步的，在底板與四側面板組成的內部空間邊沿嵌鑲有五面PVC中控板，由此可能最好的保護瓶蓋，再蓋上一塊PVC中空板，便形成密閉的包裝空間。
[0008]進一步的，所述底座通過橫方管以及豎方管拼接而成，所述橫方管的長寬為30*30mm，所述豎方管的長寬為35*35mm，由此，底盤采用方鋼材質，區別于傳統鐵籠的“U”槽鋼材質，方鋼一是能實現最大的強度，二是U形槽鋼在整體鍍鋅過程中，深槽的地方將會出現鍍層薄的情況，使用一段時間就易出現生銹的情況，而方鋼可避免。
[0009]進一步的，所述底座的四角焊接有四塊豎立的護板，由此底盤四角焊接四塊豎立的護板，一能保護側網不會被撞擊，二是能實現使用電動叉車將折疊后的鐵籠逐個穩定的垂直疊放上去、最大限度地節省空籠回收運輸空間
[0010]另外面板交接的直角采用了獨立的邊角PVC板結構，能全封閉保護鐵籠邊角縫隙對瓶蓋的傷害。
[0011]本實用新型的有益效果為本實用新型可替代老式紙箱包裝方式，所述包裝方式可重復利用，大大降低包裝成本，并同物料低位翻轉機輸送系統一起實現瓶蓋/瓶坯的自動化輸送，底座采用方管焊接，所述鐵籠四角焊接護板，保護側面受撞擊時的強度，便于回折疊，所述包裝鐵籠內，六個面放置中空PVC板，能對瓶蓋/瓶坯進保護，防止鐵籠縫隙對瓶蓋的傷害，所述包裝鐵籠采用整體鍍鋅方式，確保不生銹。
【附圖說明】
[0012]圖1為用于瓶蓋/瓶坯的包裝裝置應用過程的示意圖。
[0013]圖2為鐵籠主體示意圖。
[0014]圖3為中空PVC板安裝示意圖。
[0015]圖4為底座的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0017]圖1至圖4示意性地顯示了根據本實用新型的一種用于瓶蓋/瓶坯的包裝裝置。
[0018]本實施例提供的一種用于瓶蓋/瓶坯的包裝裝置，如圖1所示，包括:鐵籠主體001，所述鐵籠主體001包括底座006、中空PVC板009以及四個分別與底座006的四側邊連接且可折疊的面板，具體的是:所述前面板010包括上前網002以及下前網003，所述上前網002和下前網003通過設有的螺旋形鋼絲004連接，實現自由折疊；同時下前網003與底板006也通過螺旋鋼絲004相連，實現自由折疊；其余左面板011、右面板012與后面板013通過螺旋鋼絲004，可實現折疊，同時后面板013與在與底板006相設置螺旋鋼絲004，實現折疊。在前面板010、左面板011、右面板012、后面板013與底座006組成的的內部空間中嵌鑲有五面PVC中控板，包裝好后，再蓋上一塊中空PVC板，實現全密封結構，防止異物進入，也由此可最好的保護瓶蓋/瓶坯，面板交接的直角采用了獨立的邊角PVC板結構，能全閉保護鐵籠邊角縫隙對瓶蓋的傷害。
[0019]在所述底座006上設有支撐腳005，支撐腳005做成拆彎狀，方便疊放時卡位，在所述面板的內側、底座006的上端面以及面板的頂端均設有中空PVC板009，所述底座006通過橫方管007以及豎方管008拼接而成，所述橫方管007的長寬為30*30mm，所述豎方管008的長寬為35*35mm，由此，底盤采用方鋼材質，區別于傳統鐵籠的“U”槽鋼材質，方鋼一是能實現最大的強度，二是U形槽鋼在整體鍍鋅過程中，深槽的地方將會出現鍍層薄的情況，使用一段時間就易出現生銹的情況，而方鋼可避免，此外底座006的四角焊接有四塊豎立的護板，由此底盤四角焊接四塊豎立的護板，一能保護側網不會被撞擊，二是能實現使用電動叉車將折疊后的鐵籠逐個穩定的垂直疊放上去、最大限度地節省空籠回收運輸空間，另外底座主體上平面再鋪焊一層鋼絲，以增加底座強度。由此，在鐵籠主體OOl內四周及底板放置中空PVC板009，所述經生產線加工好的瓶蓋/瓶坯直接流入鐵籠+PVC的包裝籠中，再蓋上一塊中空PVC板009，對防水防塵要求更嚴格的生產、運輸場所，還可預先在所述鐵籠與中空PVC板009之間放置大薄膜袋，能更好地起防塵防水效果，鐵籠主體001的規格1130*930*890mm，專為瓶蓋/瓶胚包裝運輸效率最大化而設計，能實現不同長度貨車最有效的運輸。
[0020]本實用新型的有益效果為本實用新型可替代老式紙箱包裝方式，所述包裝方式可重復利用，大大降低包裝成本，并同物料低位翻轉機輸送系統一起實現瓶蓋/瓶坯的自動化輸送，底座006采用方管焊接，所述鐵籠四角焊接護板，保護側面受撞擊時的強度，便于回折疊，所述包裝鐵籠內，六個面放置中空PVC板009，能對瓶蓋/瓶坯進保護，防止鐵籠縫隙對瓶蓋的傷害，所述包裝鐵籠采用整體鍍鋅方式，確保不生銹。
[0021]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.一種用于瓶蓋/瓶坯的包裝裝置，其特征在于，包括:鐵籠主體，所述鐵籠主體包括底座、中空PVC板以及四個分別與底座的四側邊連接且可折疊的面板，在所述底座上設有支撐腳，在所述面板的內側、底座的上端面以及面板的頂端均設有中空PVC板。2.根據權利要求1所述的用于瓶蓋/瓶坯的包裝裝置，其特征在于，所述前面板包括上前網以及下前網，所述上前網和下前網在兩者中間位置，通過設有的螺旋形鋼絲連接，實現自由折疊。3.根據權利要求1所述的用于瓶蓋/瓶坯的包裝裝置，其特征在于，所述左右兩側面板與后面板，通過螺旋鋼絲連接，實現折疊，而后面板又與底板通過螺旋鋼絲連接，實現可折置。4.根據權利要求1所述的用于瓶蓋/瓶坯的包裝裝置，其特征在于，所述底座通過橫方管以及豎方管拼接而成，所述橫方管的長寬為30*30mm，所述豎方管的長寬為35*35mm。5.根據權利要求1所述的用于瓶蓋/瓶坯的包裝裝置，其特征在于，在面板的內部嵌鑲有五面PVC中空板，包裝好后，再蓋上一塊中空PVC板，形成密封的包裝空間，使用異物無法進入。6.根據權利要求4所述的用于瓶蓋/瓶坯的包裝裝置，其特征在于，所述底座的四角焊接有四塊豎立的護板。7.根據權利要求1所述的用于瓶蓋/瓶坯的包裝裝置，其特征在于，所述面板交接的直角采用了獨立的邊角PVC板結構。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于瓶蓋/瓶坯的包裝裝置，包括：鐵籠主體，所述鐵籠主體包括底座、中空PVC板以及四個分別與底座的四側邊連接且可折疊的面板，在所述底座上設有支撐腳，在所述面板的內側、底座的上端面以及面板的頂端均設有中空PVC板。本實用新型可替代老式紙箱包裝方式，所述包裝方式可重復利用，大大降低包裝成本，并同物料低位翻轉機輸送系統一起實現瓶蓋/瓶坯的自動化輸送。
【IPC分類】B65D6/16, B65D77/26, B65D77/04
【公開號】CN205186741
【申請號】CN201520422544
【發明人】高海波
【申請人】長沙凱泓自動化科技有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年6月18日