一種自動旋轉掛具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于涂裝設備技術領域，尤其是涉及一種新型自動旋轉掛具。
【背景技術】
[0002]傳統涂裝用掛具在噴涂過程中工件無法自動旋轉，需要人工手動旋轉，或加設汽缸，電機等驅動裝置，另傳統掛具固定形式造成拆卸困難，掛具上附著的余漆無法清除，運行過程中表面漆膜的脫落，易對工件漆膜造成缺憾。

【發明內容】

[0003]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種可實現工件自動旋轉，且可拆卸清理余漆的新型自動旋轉掛具。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0005]—種新型自動旋轉掛具，包括縱截面為工字型的輸送軌道，所述工字型輸送軌道兩側凹槽中的軌道上對稱設置有滑架小車，所述兩滑架小車上分別連接有承載滑架，所述兩承載滑架下部之間存在間隙，吊板上端伸入所述間隙中且與兩承載滑架固定連接，所述吊板外壁與輸送鏈條相連;所述吊板下端連接有C形吊弓，所述C形吊弓的開口處設置有接油槽，所述接油槽由接油槽吊板支撐，所述C形吊弓下端連接有吊桿，所述吊桿下端連接有鏈輪，所述鏈輪一側設有旋轉導向鏈條，所述旋轉導向鏈條由鏈條支架支撐，所述鏈輪底部固定有底座，所述底座內部設置有軸承，所述軸承上端面與所述鏈輪的下端面接觸，所述軸承的內壁與所述吊桿相接觸，所述底座下端設有工件吊板。
[0006]進一步的，所述C形吊弓下側端部設有配重塊。
[0007]進一步的，所述C形吊弓與所述吊桿的連接處設有連接套，所述連接套固定在所述C形吊弓上，所述吊桿伸入所述連接套內，且用銷軸將吊桿固定。
[0008]進一步的，所述底座下端設置有螺紋孔，所述工件吊板通過螺栓固定在所述底座下端。
[0009]進一步的，所述吊板的縱截面呈倒置的Y字形，所述吊板上端支腿伸入所述間隙，下端兩支腿上設置有銷軸孔，所述吊弓通過銷軸固定在所述下端兩支腿之間。
[0010]進一步的，所述軸承為推力球軸承。
[0011]相對于現有技術，本實用新型所述的新型自動旋轉掛具具有以下優勢:
[0012](I)利用輸送系統的驅動力，工件行進過程中鏈輪與導向鏈條嚙合，實現工件自動旋轉，鏈輪結構確保在所布鏈條沿線的自動旋轉，確保漆膜均勻美觀；
[0013](2)吊弓與吊桿采用銷軸連接，工件吊板與底座采用螺釘固定，拆卸方便，可及時進行余漆清理；
[0014](3)C型吊弓結構，可全線設置接油槽，杜絕由于鏈條潤滑油的滴落造成的工件表面污染，合格率不高的問題，且吊弓上的配重塊結構，解決了空載運行時，吊弓扭轉與接油槽干涉故障等問題。
【附圖說明】
[0015]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0016]圖1為Ω漆房；
[0017]圖2為圖1的A-A視圖即本實用新型的結構示意圖；
[0018]圖3為圖2的局部放大圖；
[0019]圖4為吊弓與吊桿連接處的俯視圖；
[0020]圖5為吊弓與吊桿連接處的剖視圖；
[0021]圖6為鏈輪與底座的結構示意圖；
[0022]圖7為鏈輪與底座的俯視圖。
[0023]附圖標記說明:
[0024]1-輸送軌道，2-滑架小車，3-承載滑架，4-輸送鏈條，5-吊板，6_C形吊弓，7_連接套，8-配重塊，9-接油槽，I O-接油槽吊板，11 -吊桿，12-鏈輪，13-底座，131-螺紋孔，14-軸承，15-工件吊板，16-旋轉導向鏈條，17-鏈條支架，18-角鋼，19-工件，20- Ω漆房。
【具體實施方式】
[0025]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0026]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0027]如圖1-7所示，一種新型自動旋轉掛具，包括縱截面為工字型的輸送軌道I，所述輸送軌道I固定在角鋼18上，所述工字型輸送軌道I兩側凹槽中的軌道上對稱設置有滑架小車2，所述兩滑架小車2上分別連接有承載滑架3，所述兩承載滑架3下部之間存在間隙，吊板5上端伸入所述間隙中且與兩承載滑架3固定連接，所述吊板5外壁與輸送鏈條4相連，所述吊板5下端連接有C形吊弓6;
[0028]優選的，所述吊板5的縱截面呈倒置的Y字形，所述吊板5上端支腿伸入所述間隙，下端兩支腿上設置有銷軸孔，所述C形吊弓6通過銷軸固定在所述下端兩支腿之間；
[0029]所述C形吊弓6的開口處設置有接油槽9，避免輸送鏈條的潤滑油滴落到工件上，造成涂層缺憾問題，所述接油槽9由接油槽吊板10支撐，所述接油槽吊板10上端固定在角鋼18上，所述C形吊弓6下側端部設有配重塊8，有效地避免了 C形吊弓6上下坡時扭轉與接油槽9干涉，造成接油槽9變形，或者輸送系統卡住等常見問題；
[0030]所述C形吊弓6下端連接有吊桿11，優選的，所述C形吊弓6與所述吊桿11的連接處設有連接套7，所述連接套7固定在所述C形吊弓6上，所述吊桿11伸入所述連接套7內，且用銷軸將吊桿11固定，方便拆卸，清理余漆；
[0031 ]所述吊桿11下端連接有鏈輪12，所述鏈輪12—側設有旋轉導向鏈條16，所述旋轉導向鏈條16由鏈條支架17支撐，所述鏈條支架17上端固定在角鋼18上，所述鏈輪12底部固定有底座13，所述底座13內部設置有軸承14，優選的，所述軸承14為推力球軸承，推力球軸承結構確保旋轉阻力小，轉動靈活流暢，不需要額外添加驅動設備，能耗小，所述軸承14上端面與所述鏈輪12的下端面接觸，所述軸承14的內壁與所述吊桿11相接觸；
[0032]所述底座13下端設有工件吊板15，所述工件吊板15上吊有工件19，優選的，所述底座13下端設置有螺紋孔131，所述工件吊板15通過螺栓固定在所述底座13下端，方便拆卸，清理余漆；
[0033]本實例的工作過程:在輸送系統作用下承載滑架3及輸送鏈條4帶動C形吊弓6沿Ω漆房20順時針方向運行，鏈輪12運行過程中與旋轉導向鏈條16嚙合，實現鏈輪12的自動旋轉，Ω漆房20內部設置的旋轉導向鏈條16實現了工件19各個角度的噴涂，工件19的均速旋轉確保其表面漆膜的均勻度，在其他需要工件旋轉場合，只要沿線布置旋轉導向鏈條即可。
[0034]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種自動旋轉掛具，其特征在于:包括縱截面為工字型的輸送軌道(I)，所述工字型輸送軌道(I)兩側凹槽中的軌道上對稱設置有滑架小車(2)，所述兩滑架小車(2)上分別連接有承載滑架(3)，所述兩承載滑架(3)下部之間存在間隙，吊板(5)上端伸入所述間隙中且與兩承載滑架(3)固定連接，所述吊板(5)外壁與輸送鏈條(4)相連； 所述吊板(5)下端連接有C形吊弓(6)，所述C形吊弓(6)的開口處設置有接油槽(9)，所述接油槽(9)由接油槽吊板(10)支撐，所述C形吊弓(6)下端連接有吊桿(11)，所述吊桿(11)下端連接有鏈輪(12)，所述鏈輪(12) 一側設有旋轉導向鏈條(16)，所述旋轉導向鏈條(16)由鏈條支架(17)支撐，所述鏈輪(12)底部固定有底座(13)，所述底座(13)內部設置有軸承(14)，所述軸承(14)上端面與所述鏈輪(12)的下端面接觸，所述軸承(14)的內壁與所述吊桿(11)相接觸，所述底座(13)下端設有工件吊板(15)。2.根據權利要求1所述的自動旋轉掛具，其特征在于:所述C形吊弓(6)下側端部設有配重塊(8)。3.根據權利要求1所述的自動旋轉掛具，其特征在于:所述C形吊弓(6)與所述吊桿(11)的連接處設有連接套(7)，所述連接套(7)固定在所述C形吊弓(6)上，所述吊桿(11)伸入所述連接套(7)內，且用銷軸將吊桿(7)固定。4.根據權利要求1所述的自動旋轉掛具，其特征在于:所述底座(13)下端設置有螺紋孔(131)，所述工件吊板(15)通過螺栓固定在所述底座(13)下端。5.根據權利要求1所述的自動旋轉掛具，其特征在于:所述吊板(5)的縱截面呈倒置的Y字形，所述吊板(5)上端支腿伸入所述間隙，下端兩支腿上設置有銷軸孔，所述C形吊弓(6)通過銷軸固定在所述下端兩支腿之間。6.根據權利要求1所述的自動旋轉掛具，其特征在于:所述軸承(14)為推力球軸承。
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動旋轉掛具，包括縱截面為工字型的輸送軌道，所述輸送軌道兩側凹槽中的軌道上對稱設置有滑架小車，所述兩滑架小車上分別連接有承載滑架，兩承載滑架下部之間存在間隙，吊板上端伸入所述間隙中且與兩承載滑架固定連接，吊板外壁與輸送鏈條相連；吊板下端連接有C形吊弓，C形吊弓的開口處設置有接油槽，所述吊弓下端連接有吊桿，所述吊桿下端連接有鏈輪，所述鏈輪一側設有導向鏈條，所述導向鏈條由鏈條支架支撐，所述鏈輪底部固定有底座，所述底座內部設置有軸承，所述底座下端設有工件吊板。本實用新型所述的新型自動旋轉掛具可實現360度無死角自動旋轉，提高工件表面的涂層質量，提高成品率，自動化效果良好。
【IPC分類】B66C1/22
【公開號】CN205170172
【申請號】CN201521037093
【發明人】程靈枝, 元鑫, 秦忠玉
【申請人】天津七所高科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月10日