薄膜包裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于薄膜包裝設備領域，尤其是涉及薄膜包裝機。
【背景技術】
[0002]隨著人們對外觀要求的提升，薄膜包裝機的應用越來越廣泛，主要用于化妝品，醫藥，保健品等行業，提升產品的附加價值，所以包裝的質量也直接影響到被包裝產品的價值，目前市場的薄膜包裝機主要有手動，半自動和自動三種，自動式薄膜包裝包裝機的包裝速度約為30包每分鐘，此包裝速度還是遠遠不能滿足包裝速度的要求，如果在原來基礎上只是將源動力加速，那機械的傳送和包裝等機構都無法承受，使用壽命就會降低，因為針對以上問題，有必要提供一種穩定性好，且速度快的薄膜包裝機。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的問題是在于提供一種穩定，高速的薄膜包裝機。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:薄膜包裝機包括送膜機構、薄膜張力調整機構、切膜機構、包裝傳輸機構、進口輸送機構、出口輸送機構、封合機構、壓膜機構和推耙機構，所述包裝傳輸機構的一側連接所述進口輸送機構，另一側連接所述封合機構的一側，所述封合機構的另一側連接所述出口輸送機構，所述包裝傳輸機構上方居中設置所述壓膜機構，所述包裝傳輸機構上方靠近所述進口輸送機構的一側設有所述推耙機構，所述切膜機構與所述進口輸送機構的輸送方向相同，所述切膜機構一端連接所述包裝傳輸機構，另一端連接所述送膜機構，所述送膜機構靠近所述進口輸送機構的一端設有所述薄膜張力調整機構。
[0005]所述送膜機構包括上導膜板、下導膜板、導膜板傳動組件、主動送膜輪、從動送膜輪、送膜傳動組件和動力源，所述動力源通過所述送膜傳動組件驅動所述主動送膜輪旋轉，所述主動送膜輪上方設有與之配合的從動送膜輪，所述上導膜板和所述下導膜板重合后設置在所述主動送膜輪和所述從動送膜輪之間，所述上導膜板設有上避位孔，所述下導膜板設有下避位孔，所述上避位孔、下避位孔與所述主動送膜輪的最大直徑處對應設置，所述上導膜板和所述下導膜板通過螺釘固定連接所述導膜板傳動組件，所述導膜板傳動組件與薄膜包裝機為滑動連接。
[0006]所述導膜板傳動組件包括驅動輪、曲線滾輪軸承、第一連桿、傳動軸、兩個第二連桿、兩個固定板、兩個導向桿、兩個滑塊，所述驅動輪通過所述曲線滾輪軸承連接第一連桿，所述第一連桿通過所述傳動軸連接所述兩個第二連桿，兩個第二連桿另一端分別連接所述兩個滑塊中的一個，所述兩個滑塊分別通過所述兩個導向桿的其中一個與所述兩個固定板中的其中一個滑動連接，所述傳動軸與所述第一連桿垂直設置，所述傳動軸與所述兩個第二連桿垂直設置。
[0007]所述薄膜張力調整機構包括箱體、剎車輪、剎車塊、三連桿平面連桿機構、連接桿、擺臂、固定組件、薄膜輥、傳動輥組件，所述三連桿平面連桿機構的兩端分別通過與其鉸接的所述固定組件固定在所述箱體內部的底端，所述三連桿平面連桿機構的一側居中設有所述剎車塊，所述剎車塊設于所述剎車輪上，所述剎車輪與通過所述固定組件固定在所述箱體外部的所述薄膜輥同軸設置，遠離剎車塊一側的所述固定組件連接設置在所述箱體外部的所述擺臂，所述擺臂與所述三連桿平面連桿機構所在的平面平行設置，所述擺臂的一端固定在所述固定組件遠離所述剎車塊的旋轉軸上，另一端鉸接所述連接桿的一端，所述連接桿的另一端連接所述傳動輥組件。
[0008]所述三連桿平面連桿機構包括第一連桿、第二連桿和第三連桿，所述第一連桿與所述第三連桿平行設置且均固定在所述箱體的下底面，所述第一連桿與所述第三連桿長度相等，所述第二連桿一端連接所述第一連桿遠離所述箱體底板的一端，另一端連接所述第三連桿遠離所述箱體底板的一端。
[0009]所述固定組件包括第二軸承固定座、剎車輪固定板、第一連桿旋轉軸、第三連桿旋轉軸和兩個第一軸承固定座，所述兩個第一軸承固定座設于所述箱體內部且分別設置在所述第一連桿旋轉軸的兩端，所述第一連桿旋轉軸居中鉸接所述第一連桿，所述第二軸承固定座設于所述箱體內部且設于所述第三連桿旋轉軸的一端，所述第三連桿旋轉軸的另一端連接所述箱體外部的所述擺臂，所述第三連桿旋轉軸居中鉸接所述第三連桿，所述剎車輪固定板設于所述箱體內部，兩端延長至箱體的上下兩端面，所述剎車輪固定板內側連接薄膜棍旋轉軸。
[0010]所述包裝傳輸機構包括第一傳動組、第二傳動組、第一圓盤凸輪、第二圓盤凸輪、曲線滾輪軸承和底座，所述第一傳動組與所述第二傳動組平行設置，所述第一傳動組和所述第二傳動組均一端固定在底座上，另一端分別與薄膜包裝機的驅動部分連接，所述第一圓盤凸輪與所述第二圓盤凸輪平行且同心設置，所述第一圓盤凸輪上方設有的第一曲線槽，所述第二圓盤凸輪上方設有第二曲線槽，所述第一曲線槽、第二曲線槽均為軸對稱曲線槽，所述第一傳動組和所述第二傳動組上均設有所述曲線滾輪軸承，所述第一圓盤凸輪上的所述曲線滾輪軸承與所述第一曲線槽滑動連接，所述第二圓盤凸輪上的所述曲線滾輪軸承與第二曲線槽為滑動連接。
[0011]所述第一傳動組包括第一搖臂、第一固定塊和第一驅動桿，所述第一搖臂一端固定在底座上，另一端通過所述第一固定塊與所述第一驅動桿連接，所述第一搖臂上設有所述曲線滾輪軸承。
[0012]所述壓膜機構包括頂板、上支撐板、隨動連桿組件、壓塊組件、傳力桿、驅動源、主動桿和帶柄軸承，所述驅動源通過所述帶柄軸承與所述主動桿連接，所述主動桿位于所述帶柄軸承的一側固定在薄膜包裝機上，另一側鉸接所述傳力桿的一端，所述傳力桿的另一端連接所述隨動連桿組件的一端，所述隨動連桿組件的另一端連接所述壓塊組件，所述隨動連桿組件與所述上支撐板滑動連接且垂直固定在所述頂板上方，所述頂板平行于地面設置，所述壓塊組件垂直于所述頂板且位于所述頂板的一側，所述驅動源位于所述頂板下方。
[0013]所述推耙機構包括驅動機構、推耙連桿、連接軸、拉力限制器、導向套、感應開關、感應開關固定板、感應板和滑座，所述推耙連桿一端連接所述驅動機構，另一端連接所述連接軸的一端，所述連接軸的另一端連接所述拉力限制器的一端，所述拉力限制器的另一端連接所述導向套的一端，所述導向套的另一端連接所述滑座的一端，所述的推耙連桿、連接軸、拉力限制器、導向套同軸設置，所述連接軸上設有所述感應開關固定板，所述拉力限制器上設有感應板，所述感應板和所述感應開關固定板平行相對設置，所述感應開關固定板上設有感應開關，所述感應開關的感應面相對感應板設置。
[0014]本實用新型具有的優點和積極效果是:與現有技術相比，1、本實用新型設置不同的模組機構，可實現薄膜包裝全過程的自動化，且定位精準，速度快，效率高，機構穩定；2、送膜機構中增加到主、從動送膜輪之間的可移動上導膜板、下導膜板可將要輸送的薄膜輸送到薄膜包裝機的包裝環節，有效防止薄膜在運輸過程中的下垂，使得薄膜的輸送過程更加穩定，更加可靠；3、導膜板傳動組件采用一個動力源，簡化結構，而且可保證動作的一致性，保證薄膜輸送過程中的平整度；4、薄膜張力調整機構可根據薄膜傳動輥組件上的薄膜張力通過一個連桿結構來控制薄膜輥的送膜速度，此機械傳動結構穩定，不易損壞，使用壽命長，而且能根據傳輸過程中薄膜的張力狀態及時調整輸送速度，保證了整個運轉過程中，薄膜張力的穩定性和連貫性，而且各連桿通過軸承連接，摩擦力小，反饋速度快；5、平行四邊形的三連桿結構可將占用空間最小化，從而縮小箱體的空間，節省成本，而且平行四邊形采用同一個動力源，連動性能佳；6、固定組件可將三連桿平面連桿機構固定在箱體底端，也將箱體內、外的結構進行穩定的連接，實現了動作的一致性，從而保證剎車的精確度，固定組件也成為所有傳動件的載體，連接可靠穩定；7、包裝傳輸機構第一圓盤凸輪和第二圓盤凸輪采用相同的曲線槽，分別連接平行設置的第一連桿組和第二連桿組，可實現動作的一致性，而且還可以根據薄膜包裝機的需求平行設置更多的連桿組，完成更多的動作，簡化結構的同時還可提升工作效率，而且曲線槽為軸對稱結構，凸輪旋轉一圈，可完成兩個相同的動作，這樣在保證源動力轉速不變的前提下可將效率提升一倍；8、連桿結構可將凸輪的旋轉運動為水平或者豎直運動，從而實現包裝的需求；9、壓膜機構中的跟隨壓塊可跟隨被包裝物體進行移動，隨時壓緊被包裝物外面的薄膜，防止薄膜在移動過程中出現褶皺或者位置偏移等現象，提升薄膜包裝的質量，并且整個結構采用機械式傳動，穩定性高，結構可靠；10、推耙機構采用拉力限制器，根據不同的被包裝物需求可設定推拉的力度，避免不當操作造成對被包裝物造成損傷，而且也避免誤操作對機械結構造成損壞和影響，大大提升了整個結構的安全性和穩定性，而且設定的感應開關，可以在拉力限制器脫離后，將信號傳輸到控制系統，然后操作者能夠及時檢查狀況，排除障礙后進行復位，繼續工作，保證機器的正常運轉，保證穩定性。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型薄膜包裝機的布局示意圖。
[0016]圖2是本實用新型送膜機構的結構示意圖。
[0017]圖3是本實用新型導膜板傳動組件的局部結構示意圖。
[0018]圖4是本實用新型滑塊的結構示意圖。
[0019]圖5是本實用新型薄膜